一种高效气体吹脱回流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效气体吹脱回流装置。整个装置包括工作区和工作区外的气源两个部分，工作区主要包括加热模块、风冷冷却模块、前端装置和若干并联的吹脱回流单元。加热模块为设置于工作区底部的加热板。风冷冷却模块为若干风扇，各风扇安装于工作区侧壁窗体上。前端装置安装于工作区和气源之间的管路上，固定于工作区侧壁之上，前端装置包括气体分流板和若干三通阀，三通阀固定于气体分流板上，三通阀的数量与吹脱回流单元数量相匹配。吹脱回流单元包括玻璃弯嘴、样品检测瓶、空气冷凝管和尾气吸收瓶。本实用新型结构简单，不需要消耗水资源，操作安全、简便；可同时运行使用多套气体吹脱玻璃回流单元，提高检测效率，也提高分析精密度。
【专利说明】一种高效气体吹脱回流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体吹脱回流装置，应用于通过将待测物吹脱并收集检测目标物的前处理。
【背景技术】
[0002]常规的回流装置通常为单路水冷式。装置使用水冷对冷凝管进行冷却，需持续消耗大量的水来维持装置运行，整个装置占用空间大，系统连接结构复杂，对生产安全有不利影响。另一方面，常规气体吹脱回流装置一次只能测定一个样品，回流时间需要持续约2小时。实际检测过程中，生产效率低且由于时间跨度大，对样品数据的重复性不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型目在于克服现有技术的不足，公开了一种高效气体吹脱回流装置，对单路水冷回流装置进行了改进，提高检测效率及精度，简化系统构造，保证生产安全。
[0004]为此，本实用新型给出的技术方案为:整个装置包括工作区和工作区外的气源两个部分，两者同通过密闭管路连接，
[0005]所述工作区主要包括加热模块、风冷冷却模块、前端装置和若干并联的吹脱回流单元，
[0006]所述加热模块为设置于工作区底部的加热板1，加热板用于加热并支撑着各吹脱回流单元中的待测样品，有利于加快反应。
[0007]所述风冷冷却模块为若干风扇2，各风扇安装于工作区侧壁窗体上，
[0008]所述前端装置安装于工作区和气源之间的管路上，固定于工作区侧壁之上，前端装置包括气体分流板50和若干三通阀51，三通阀固定于气体分流板上，三通阀的数量与吹脱回流单元数量相匹配，用于将气源分流至各个吹脱回流单元，
[0009]所述吹脱回流单元包括玻璃弯嘴、样品检测瓶、空气冷凝管和尾气吸收瓶，玻璃弯嘴入口连接于三通阀，玻璃弯嘴浸入样品检测瓶样品液内，样品检测瓶出口密闭连接于空气冷凝管入口，空气冷凝管出口段插入尾气吸收瓶溶液内。
[0010]进一步优化，所述前端装置还可以包括若干流量计52，流量计也固定于气体分流板上，每个流量计连接于三通阀之后。
[0011]气源与前端装置之间的管路可以选择铜管41。
[0012]前端装置与吹脱回流单元之间的管路可以选择硬质乳胶管43。
[0013]上述技术方案采用风冷方式，其实现结构简单，不需要消耗水资源，节省了工作区空间，操作安全、简便；在前端装置中通过设置气体分流板，分流板上安装数个气体流量计，实现可控流量的多路出气口，可以同时运行使用多套气体吹脱玻璃回流单元，大大提高检测效率，也提高分析精密度。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为实用新型结构示意图。
[0015]标记说明:电热板1、风扇2、气瓶3、铜管41、空气冷凝管42、硬质乳胶管43、气体分流板50、〇表示三通阀51、X表示流量计52。
[0016]【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施应用例对本实用新型技术方案做进一步说明。
[0018]实施应用例(用于高氯水中化学需氧量的测定装置)
[0019]如图1所示，整个装置包括工作区和工作区外的气源两个部分，两者同通过密闭管路连接，
[0020]所述工作区主要包括加热模块、风冷冷却模块、前端装置和若干并联的吹脱回流单元，
[0021]所述加热模块为设置于工作区底部的加热板1，加热板用于加热并支撑着各吹脱回流单元中的待测样品，有利于加快反应，
[0022]所述风冷冷却模块为若干风扇2，各风扇安装于工作区侧壁窗体上，
[0023]所述前端装置安装于工作区和气源之间的管路上，固定于工作区侧壁之上，前端装置包括气体分流板50和若干三通阀51，三通阀固定于气体分流板上，三通阀的数量与吹脱回流单元数量相匹 配，用于将气源分流至各个吹脱回流单元，
[0024]所述吹脱回流单元包括玻璃弯嘴、样品检测瓶、空气冷凝管和尾气吸收瓶，玻璃弯嘴入口连接于三通阀，玻璃弯嘴浸入样品检测瓶样品液内，样品检测瓶出口密闭连接于空气冷凝管入口，空气冷凝管出口段插入尾气吸收瓶溶液内。
[0025]进一步优化，所述前端装置还可以包括若干流量计52，流量计也固定于气体分流板上，每个流量计连接于三通阀之后。
[0026]进一步细化说明，气源与前端装置之间的管路可以选择铜管41。
[0027]进一步细化说明，前端装置与吹脱回流单元之间的管路可以选择硬质乳胶管43。
[0028]本实施例，一路气源通过4个三通阀，可以实现对4路锥形吸收瓶鼓气，提高分析效率；三通阀后连接流量计可对每路气体流量实现精确控制，确保样品分析的准确性。冷凝管由水冷改为风冷，减少冷凝部分的水管连接，也降低操作风险。
【权利要求】
1.一种高效气体吹脱回流装置，其特征在于，整个装置包括工作区和工作区外的气源两个部分，两者同通过密闭管路连接， 所述工作区主要包括加热模块、风冷冷却模块、前端装置和若干并联的吹脱回流单元，所述加热模块为设置于工作区底部的加热板(1)，加热板用于加热并支撑着各吹脱回流单元中的待测样品， 所述风冷冷却模块为若干风扇(2)，各风扇安装于工作区侧壁窗体上， 所述前端装置安装于工作区和气源之间的管路上，固定于工作区侧壁之上，前端装置包括气体分流板(50 )和若干三通阀(51)，三通阀固定于气体分流板上，三通阀的数量与吹脱回流单元数量相匹配，用于将气源分流至各个吹脱回流单元， 所述吹脱回流单元包括玻璃弯嘴、样品检测瓶、空气冷凝管和尾气吸收瓶，玻璃弯嘴入口连接于三通阀，玻璃弯嘴浸入样品检测瓶样品液内，样品检测瓶出口密闭连接于空气冷凝管入口，空气冷凝管出口段插入尾气吸收瓶溶液内。
2.如权利要求1所述的高效气体吹脱回流装置，其特征在于，所述前端装置还可以包括若干流量计(52)，流量计也固定于气体分流板上，每个流量计连接于三通阀之后。
3.如权利要求1所述的高效气体吹脱回流装置，其特征在于，气源与前端装置之间的管路为铜管(41)。
4.如权利要求1所述的高效气体吹脱回流装置，其特征在于，前端装置与吹脱回流单元之间的管路为硬质乳胶管(43)。
【文档编号】G01N1/34GK203811446SQ201420200023
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】陈斐, 周永辉 申请人:上海纺织节能环保中心