一种极性及拉力检测系统装置制造方法

文档序号:6057887
一种极性及拉力检测系统装置制造方法
【专利摘要】一种极性及拉力检测系统装置,用于对一件产品上不同位置的磁铁进行极性及粘贴牢固程度进行检测,所述极性及拉力检测系统装置包括:一底座,所述底座的上部平面设置一圆形转盘,所述圆形转盘通过设置于所述底座上的马达驱动,所述圆形转盘上设置多个工位;所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位设置有极性检测装置、第一拉力检测装置、第二拉力检测装置、产品取出装置;所述产品经所述极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉力检测装置进行检测后,由所述产品取出装置从工位取出。本实用新型具有测试效率高、测试效果好、能有效降低人力成本、可以同一工序进行极性检测及粘贴牢固程度检测等优点。
【专利说明】一种极性及拉力检测系统装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种检测装置,尤其是涉及一种极性及拉力检测系统装置。

【背景技术】
[0002] 磁体上磁性最强的部分叫磁极。磁体周围存在磁场,磁体间的相互作用就是以磁 场作为媒介的。一个磁体无论任何小都有两个磁极,可以在水平面内自由转动的磁体,静止 时总是一个磁极指向南方,另一个磁极指向北方,指向南的叫做南极,指向北的叫做北极。
[0003] 在现有的工业产品中,通常要在一个产品上使用不同的磁铁进行分布排列,并进 行分布磁极,从而达一定的技术效果。同时,上述产品中的磁铁为多数个,该多数个的磁铁 需要采取粘贴的方式粘贴到产品的铁片上。
[0004] 但是,在上述产品中,容易由于磁极排列错误而导致不良品的出现。因此需要对产 品上的磁铁进行极性测试,以检测产品的磁铁极性排列是否正确,从而达到测试产品是否 为良品的目的。
[0005] 同时,上述产品因为技术要求或者实际应用的要求等因素,对于磁铁的粘贴牢固 程度具有一定的要求,在出厂前需要对产品上的磁铁粘贴牢固程度进行检测,以确定其是 否符合特定要求。
[0006] 但是,在现有技术的测试装置以及测试方法来看,主要采取的是人工测试的方式, 这种测试方式不仅效率较低,而且容易造成测试结果的误差,人工成本较高,并且由于极性 的检测与粘贴牢固度的检测需要分别进行,增加了工作难度等方面的不足。 实用新型内容
[0007] 鉴于现有技术中的上述不足。本实用新型的目的在于提供一种测试效率高、测试 效果好、能有效降低人力成本、可以同一工序进行极性检测及粘贴牢固程度检测等优点的 极性及拉力检测系统装置。
[0008] 为实现本实用新型的上述目的,本实用新型提供了一种极性及拉力检测系统装 置,用于对一件产品上不同位置的磁铁进行极性及粘贴牢固程度进行检测,所述极性及拉 力检测系统装置包括:一底座,所述底座的上部平面设置一圆形转盘,所述圆形转盘通过 设置于所述底座上的马达驱动,所述圆形转盘上设置多个工位;所述底座上还对应所述圆 形转盘上的工位设置有极性检测装置、第一拉力检测装置、第二拉力检测装置、产品取出装 置;所述产品经所述极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉力检测装置进行检测后,由 所述产品取出装置从工位取出。
[0009] 根据本实用新型的上述构思,所述底座包括:一外壳;一马达,所述马达设置于所 述外壳内,并连接到外部电源;一圆形圆形转盘,所述圆形转盘的边上设置多个工位,所述 工位至少四个;一工位分割器,所述工位分割器一端连接所述马达,一端连接所述圆形转 盘,并通过所述马达驱动所述圆形转盘按照工位进行分割转动角度。
[0010] 根据本实用新型的上述构思,所述工位为4的倍数个。 toon] 根据本实用新型的上述构思,所述极性检测装置包括:一电源线,连接到外部电 源;一测试基板,连接到所述电源线;多个霍尔1C,所述霍尔1C设置于所述测试基板上,并 通过所述电源线连接到所述外部电源;所述产品上的磁铁靠近所述霍尔1C时,所述霍尔1C 根据磁铁的极性亮灯显示极性,以对产品的极性进行检测。
[0012] 根据本实用新型的上述构思,所述第一拉力检测装置包括:一连接臂,所述连接臂 连接到所述底座上;一上下运动气缸,所述上下运动气缸设置于所述连接臂的上端,并连接 到外部气动装置;第一连接端,设置于所述上下运动气缸的下端;连接轴,连接到所述第一 连接端;拉力磁条安装块,所述拉力磁条安装块连接到所述连接轴,并在所述连接轴上处于 第一连接端与拉力磁条安装块之间套接缓冲弹簧;拉力磁条,所述拉力磁条安装于所述拉 力磁条安装块上;压持治具,所述压持治具设置于所述底座的上部平面上对应所述工位设 置,所述压持治具上对应所述拉力磁条的数量及位置设置通孔,所述拉力磁条可穿过所述 通孔与所述产品接触;所述拉力磁条的极性为N极。
[0013] 根据本实用新型的上述构思,所述第二拉力检测装置包括:一连接臂,所述连接臂 连接到所述底座上;一上下运动气缸,所述上下运动气缸设置于所述连接臂的上端,并连接 到外部气动装置;第一连接端,设置于所述上下运动气缸的下端;连接轴,连接到所述第一 连接端;拉力磁条安装块,所述拉力磁条安装块连接到所述连接轴,并在所述连接轴上处于 第一连接端与拉力磁条安装块之间套接缓冲弹簧;拉力磁条,所述拉力磁条安装于所述拉 力磁条安装块上;压持治具,所述压持治具设置于所述底座的上部平面上对应所述工位设 置,所述压持治具上对应所述拉力磁条的数量及位置设置通孔,所述拉力磁条可穿过所述 通孔与所述产品接触;所述拉力磁条的极性为S极。
[0014] 根据本实用新型的上述构思,所述产品取出装置设置于所述底座上并处于所述工 位的上方,通过连接外部气动装置将所述经过极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉 力检测装置进行检测后的产品从工位取出。
[0015] 本实用新型的优点和有益效果在于:具有测试效率高、测试效果好、能有效降低人 力成本、可以同一工序进行极性检测及粘贴牢固程度检测等优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的一种极性及拉力检测系统装置的立体结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型的一种极性及拉力检测系统装置的底座的分解结构示意图;
[0018] 图3是本实用新型的一种极性及拉力检测系统装置的极性检测装置的立体结构 示意图;
[0019] 图4是本实用新型的一种极性及拉力检测系统装置的第一拉力检测装置的立体 结构示意图。

【具体实施方式】
[0020] 为了进一步说明本实用新型的原理和结构,现结合附图对本实用新型的优选实施 例进行详细说明,然而所述实施例仅为提供说明与解释之用,不能用来限制本实用新型的 专利保护范围。
[0021] 如图1、图2、图3及图4所示的为本实用新型的一种极性及拉力检测系统装置,用 于对一件产品10上不同位置的磁铁进行极性及粘贴牢固程度进行检测,所述极性及拉力 检测系统装置包括:一底座1,所述底座1的上部平面设置一圆形转盘11,所述圆形转盘11 通过设置于所述底座1上的马达12驱动,所述圆形转盘11上设置多个工位111 ;所述底座 1上还对应所述圆形转盘11上的工位111设置有极性检测装置2、第一拉力检测装置3、第 二拉力检测装置4、产品取出装置5 ;所述产品10经所述极性检测装置2、第一拉力检测装 置3及第二拉力检测装置4进行检测后,由所述产品取出装置5从工位111取出。
[0022] 根据本实用新型的上述构思,所述底座1包括:一外壳13 ;-马达12,所述马达12 设置于所述外壳13内,并连接到外部电源(图未示);一圆形转盘11,所述圆形转盘11的边 上设置多个工位111,所述工位111至少四个;一工位分割器14,所述工位分割器14 一端连 接所述马达12, 一端连接所述圆形转盘11,并通过所述马达12驱动所述圆形转盘11按照 工位111进行分割转动角度。
[0023] 根据本实用新型的上述构思,所述工位111为4的倍数个。
[0024] 根据本实用新型的上述构思,所述极性检测装置2包括:一电源线21,连接到外部 电源(图未示);一测试基板22,连接到所述电源线21 ;多个霍尔IC23,所述霍尔IC23设置 于所述测试基板22上,并通过所述电源线21连接到所述外部电源(图未示);所述产品10 上的磁铁靠近所述霍尔IC23时,所述霍尔IC23根据磁铁的极性亮灯显示极性,以对产品10 的极性进行检测。
[0025] 根据本实用新型的上述构思,所述第一拉力检测装置3包括:一连接臂31,所述连 接臂31连接到所述底座1上;一上下运动气缸32,所述上下运动气缸32设置于所述连接 臂31的上端,并连接到外部气动装置(图未示);第一连接端33,设置于所述上下运动气缸 32的下端;连接轴34,连接到所述第一连接端33 ;拉力磁条安装块35,所述拉力磁条安装 块35连接到所述连接轴34,并在所述连接轴34上处于第一连接端33与拉力磁条安装块 35之间套接缓冲弹簧36 ;拉力磁条37,所述拉力磁条37安装于所述拉力磁条安装块35上; 压持治具38,所述压持治具38设置于所述底座1的上部平面上对应所述工位111设置,所 述压持治具38上对应所述拉力磁条37的数量及位置设置通孔381,所述拉力磁条37可穿 过所述通孔381与所述产品10接触;所述拉力磁条37的极性为N极。
[0026] 根据本实用新型的上述构思,所述第二拉力检测装置4的结构与第一拉力检测装 置的结构相同,其拉力磁条的极性为S极。
[0027] 根据本实用新型的上述构思,所述产品取出装置5设置于所述底座1上并处于所 述工位11的上方,通过连接外部气动装置(图未示)将所述经过极性检测装置2、第一拉力 检测装置3及第二拉力检测装置4进行检测后的产品从工位取出。
[0028] 本实用新型的优点和有益效果在于:具有测试效率高、测试效果好、能有效降低人 力成本、可以同一工序进行极性检测及粘贴牢固程度检测等优点。
[0029] 上述内容仅为本实用新型的较佳实施例及例举的变型方式,并不用来限制本实用 新型,凡是在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何无须创造性思维的修改与改进,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种极性及拉力检测系统装置,用于对一件产品上不同位置的磁铁进行极性及粘贴 牢固程度进行检测,其特征在于: 所述极性及拉力检测系统装置包括: 一底座,所述底座的上部平面设置一圆形转盘,所述圆形转盘通过设置于所述底座上 的马达驱动,所述圆形转盘上设置多个工位; 所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位设置有极性检测装置、第一拉力检测装置、 第二拉力检测装置、产品取出装置; 所述产品经所述极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉力检测装置进行检测后, 由所述产品取出装置从工位取出。
2. 如权利要求1所述的一种极性及拉力检测系统装置,其特征在于: 所述底座包括: 一夕卜壳; 一马达,所述马达设置于所述外壳内,并连接到外部电源; 一圆形转盘,所述圆形转盘的边上设置多个工位,所述工位至少四个; 一工位分割器,所述工位分割器一端连接所述马达,一端连接所述圆形转盘,并通过所 述马达驱动所述圆形转盘按照工位进行分割转动角度。
3. 如权利要求2所述的一种极性及拉力检测系统装置,其特征在于: 所述工位为4的倍数个。
4. 如权利要求1所述的一种极性及拉力检测系统装置,其特征在于: 所述极性检测装置包括: 一电源线,连接到外部电源; 一测试基板,连接到所述电源线; 多个霍尔1C,所述霍尔1C设置于所述测试基板上,并通过所述电源线连接到所述外部 电源; 所述产品上的磁铁靠近所述霍尔1C时,所述霍尔1C根据磁铁的极性亮灯显示极性,以 对产品的极性进行检测。
5. 如权利要求1所述的一种极性及拉力检测系统装置,其特征在于: 所述第一拉力检测装置包括: 一连接臂,所述连接臂连接到所述底座上; 一上下运动气缸,所述上下运动气缸设置于所述连接臂的上端,并连接到外部气动装 置; 第一连接端,设置于所述上下运动气缸的下端; 连接轴,连接到所述第一连接端; 拉力磁条安装块,所述拉力磁条安装块连接到所述连接轴,并在所述连接轴上处于第 一连接端与拉力磁条安装块之间套接缓冲弹簧; 拉力磁条,所述拉力磁条安装于所述拉力磁条安装块上; 压持治具,所述压持治具设置于所述底座的上部平面上对应所述工位设置,所述压持 治具上对应所述拉力磁条的数量及位置设置通孔,所述拉力磁条可穿过所述通孔与所述产 品接触; 所述拉力磁条的极性为N极。
6. 如权利要求1所述的一种极性及拉力检测系统装置,其特征在于: 所述第二拉力检测装置包括: 一连接臂,所述连接臂连接到所述底座上; 一上下运动气缸,所述上下运动气缸设置于所述连接臂的上端,并连接到外部气动装 置; 第一连接端,设置于所述上下运动气缸的下端; 连接轴,连接到所述第一连接端; 拉力磁条安装块,所述拉力磁条安装块连接到所述连接轴,并在所述连接轴上处于第 一连接端与拉力磁条安装块之间套接缓冲弹簧; 拉力磁条,所述拉力磁条安装于所述拉力磁条安装块上; 压持治具,所述压持治具设置于所述底座的上部平面上对应所述工位设置,所述压持 治具上对应所述拉力磁条的数量及位置设置通孔,所述拉力磁条可穿过所述通孔与所述产 品接触; 所述拉力磁条的极性为S极。
7. 如权利要求1所述的一种极性及拉力检测系统装置,其特征在于: 所述产品取出装置设置于所述底座上并处于所述工位的上方,通过连接外部气动装置 将所述经过极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉力检测装置进行检测后的产品从工 位取出。
【文档编号】G01N19/04GK203881922SQ201420286577
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】戴春华 申请人:信阳圆创磁电科技有限公司
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