用于检测油泵出油口接头的检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于检测油泵出油口接头的检具，检具包括一锥柱状的检测头，检测头的锥度与出油口接头管腔的锥度一致，检测头直径较大的一端设置有用于检测出油口接头管腔口部直径的第一、二检测台面，第一、二检测台面分别垂直于检测头的轴向布置，第一、二检测台面所处的检测头的径向截面的直径分别与出油口接头管腔口部直径所允许的最大直径值和最小直径值相一致。上述提供的用于检测油泵出油口接头的检具，其结构简单，可对出油口接头管腔口部直径进行快速的检测，保证车辆油泵装配的可靠性。
【专利说明】用于检测油泵出油口接头的检具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及车辆零部件检测领域，具体涉及一种用于检测油泵出油口接头的 检具。
【背景技术】
[0002] 油泵出油口接头处的管腔设置成锥柱状（如图1所示）用以与油管的锥状接头进 行密封连接，由于进厂验收时没有专用的检具进行检测，无法判断油泵出油口接头的管腔 锥度及大端直径是否满足设计要求。导致装配后，密封处漏油或渗油，故障率为5 %?7 %， 并且装配后更换难度较大。因此，有必要提供一种检具对油泵出油口接头进行快速的检测， 保证车辆零部件装配的可靠性。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于检测油泵出油口接头的检具，其结构简单， 可对油泵出油口接头的直径进行快速的检测，保证车辆油泵装配的可靠性。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方进行实施：
[0005] -种用于检测油泵出油口接头的检具，其特征在于：检具包括一锥柱状的检测头， 检测头的锥度与出油口接头管腔的锥度一致，检测头直径较大的一端设置有用于检测出油 口接头管腔口部直径的第一、二检测台面，第一、二检测台面分别垂直于检测头的轴向布 置，第一、二检测台面所处的检测头的径向截面的直径分别与出油口接头管腔口部直径所 允许的最大直径值和最小直径值相一致。
[0006] 具体的方案为：
[0007] 第一、二检测台面在检测头的端部呈台阶状布置。检测头的锥度为24°，检测头 直径较大端的端部端面构成第一检测台面，第一检测台面所处的检测头的径向截面直径为 21. 01?21. 03mm，第一、二检测台面之间的间距为0. 47±0. 05mm。检测头直径较大端的端 部设置有一杆状的把手，把手的外周面设置有刻痕。
[0008] 上述提供的用于检测油泵出油口接头的检具，其结构简单，可对出油口接头管腔 口部直径进行快速的检测，保证车辆油泵装配的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为油泵出油口接头的结构示意图；
[0010] 图2为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图3本实用新型进行检测的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进 行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用 于限定本实用新型。以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干的同等替换和 润饰，这些同等替换和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0013] 本实用新型采取的技术方案如图2、3所示，一种用于检测油泵出油口接头的检 具，检具包括一锥柱状的检测头10,检测头10的锥度与出油口接头管腔的锥度一致，检测 头10直径较大的一端设置有用于检测出油口接头管腔口部直径的第一、二检测台面11、 12,第一、二检测台面11、12分别垂直于检测头10的轴向布置，第一、二检测台面11、12所 处的检测头10的径向截面的直径分别与出油口接头20管腔21 口部直径所允许的最大直 径值和最小直径值相一致。上述提供的用于检测油泵出油口接头20的检具，其结构简单， 可对出油口接头20管腔21 口部直径进行快速的检测，保证车辆油泵装配的可靠性。在检测 时，用红丹粉均匀地涂在检测头10的锥面上，插入油泵出油口接头20的管腔21内，均匀用 力旋转2周，观察检测头10大端的第一、二检测台面11、12与出油口接头20的端部端面的 高度差，如图3所示，此处将第一测量台面11所处的径向截面的直径与出油口接头20管腔 21 口部直径所允许的最大直径值相一致，在检测时，若第一检测台面11高于出油口接头20 的端部端面、第二检测台面12低于出油口接头20的端部端面，则出油口接头20管腔21 口 部直径检测合格；取出检测头10,观察出油口接头20腔壁着色面积，若着色面积大于75% 时，则锥度为合格。否则判定该出油口接头20不合格。在本实用新型中为了便于表述，将 检测头10的端部端面也看作检测头10的一个径向截面，径向截面亦即垂直于检测头10轴 向的截面。
[0014] 更为，具体的方案为：第一、二检测台面11、12在检测头10的端部呈台阶状布置。 检测头10的锥度为24°，检测头10直径较大端的端部端面构成第一检测台面，第一检测台 面所处的检测头10的径向截面直径为21. 01?21. 03_，第一、二检测台面11、12之间的间 距为0. 47±0. 05mm。检测头10直径较大端的端部设置有一杆状的把手，把手的外周面设置 有刻痕。这样的设计，能够快速的判断出第一、二检测台面11、12与出油口接头20的端部 端面的高度差，刻痕的设置主要是便于握持。
[0015] 总之，本实用新型提供的用于检测油泵出油口接头20的检具，其结构简单，可对 出油口接头20管腔21 口部直径进行快速的检测，保证车辆油泵装配的可靠性。
【权利要求】
1. 一种用于检测油泵出油口接头的检具，其特征在于：检具包括一锥柱状的检测头， 检测头的锥度与出油口接头管腔的锥度一致，检测头直径较大的一端设置有用于检测出油 口接头管腔口部直径的第一、二检测台面，第一、二检测台面分别垂直于检测头的轴向布 置，第一、二检测台面所处的检测头的径向截面的直径分别与出油口接头管腔口部直径所 允许的最大直径值和最小直径值相一致。
2. 如权利要求1所述的用于检测油泵出油口接头的检具，其特征在于：第一、二检测台 面在检测头的端部呈台阶状布置。
3. 如权利要求1或2所述的用于检测油泵出油口接头的检具，其特征在于：检测头的 锥度为24°，检测头直径较大端的端部端面构成第一检测台面，第一检测台面所处的检测 头的径向截面直径为21. 01?21. 03mm，第一、二检测台面之间的间距为0· 47±0· 05mm。
4. 如权利要求3所述的用于检测油泵出油口接头的检具，其特征在于：检测头直径较 大端的端部设置有一杆状的把手，把手的外周面设置有刻痕。
【文档编号】G01B5/24GK203908461SQ201420313736
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】沈爱国 申请人:安徽江淮专用汽车有限公司