一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，包括机架和圆环形的试压内胆，试压内胆轴向与机架相对固定，试压内胆内设有进水管，进水管的出水口设置在试压内胆下侧的外表面上，试压内胆上部设有排空通道，试压内胆两端设有与待检验的钢筒内径相匹配的承插口槽环，承插口槽环与试压内胆同轴设置，承插口槽环的V型胶圈及矩形胶圈由内向外依次设置在环槽内，环槽的内侧设有进气通道。使用时，将待检验的钢筒套置在试压内胆上，向环槽内通气，推出V型胶圈和矩形胶圈将钢筒内壁密封，V型胶圈受压变形将环槽密封，在钢筒和试压内胆之间环形空间内注水，可检验混凝土管是否符合设计要求。本实用新型操作方便，密封容易，检测快速。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种压力试验装置，特别涉及一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水 压试验装置。 一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机
【背景技术】
[0002] 预应力钢筒混凝土管钢筒制成后，需要进行压力试验，以检验其承压能力是否符 合设计要求，现有技术中，有一种用于检验钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，主要包括与 机架相固定的右端板，右端板左侧设有左端板，一拉杆穿过右端板中心与左端板相连接，拉 杆与一液压缸的活塞杆轴向相连接，液压缸与机架相固定，左右端板之间还设置有中空的 试压内胆，左右端板的相向面位于试压内胆外周设有0形密封胶圈，试压内胆内设有进水 管，进水管的出水口设置在试压内胆偏下侧的外表面上，试压内胆上部设有可关闭的排空 通道，在使用时，将钢筒套置在试压内胆上，通过液压缸拉动拉杆，将钢筒两端夹紧，并使密 封圈将钢筒两端密封，这样在试压内胆外和钢筒内壁之间形成一封闭的环形空间，通过进 水管向该环形空间内加水，从排空通道排气，将环形空间内注满水，再关闭排空通道，此时， 在混凝土管内壁上会产生和注水压力相一致的水压，可以承受检验要求压力的钢筒视为合 格。其不足之处在于：由于这种钢筒由于直径大，两端的密封胶圈由于接触面较大，容易造 成密封失败；此外，在将钢筒套置在试压内胆上时，需要卸下左端盖，即将左端盖与拉杆相 脱离，钢筒套上试压内胆后再将左端盖与拉杆相连接，这样造成的工作量大，劳动生产效率 低下。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提出一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，解决了现有技术中 水压试验中密封操作易失败及工作量大、效率低下的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005] -种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，包括：
[0006] 机架和圆环形的试压内胆，试压内胆轴向与机架相对固定，试压内胆内设有进水 管，进水管的出水口设置在试压内胆下侧的外表面上，试压内胆上部设有可关闭的排空通 道，其特点为，试压内胆两端设有与待检验的钢筒内径相匹配的承插口槽环，承插口槽环与 试压内胆同轴设置，承插口槽环由环槽、V形胶圈及矩形胶圈构成，其中，V形胶圈及矩形胶 圈由内向外依次设置在环槽内，且环槽的内侧设有进气通道。
[0007] 作为进一步的技术方案，位于试压内胆自由端的插口槽环外侧设有与钢筒同轴设 置的导向块，导向块的自由端向内收缩。
[0008] 作为进一步的技术方案，所述承插口槽环在直径取值600?4000mm内平均设置为 若干个规格，且相邻所述规格间距为200mm。
[0009] 本实用新型使用原理及有效果为：
[0010] 在使用时，将待检验的预应力混凝土管钢筒经小车推入（试压内胆卧式设置）或 吊入（试压内胆直立设置），使钢筒套置在试压内胆上，然后通过进气通道向环槽内通气， 推出V形胶圈和矩形胶圈将钢筒内壁密封，同时V形胶圈受压变形将环槽密封，这样在钢筒 和试压内胆之间形成封闭的环形空间，然后通过进水管向环形空间内注水，排空通道排空 气体后关闭，继续注水，形成一定的检验压力，以检验钢筒是否符合设计要求。可见，本实用 新型明显比现有技术操作方便，其水消耗少，采用径向伸缩密封形式，更加容易密封，可十 分快速地检验钢筒的承压性能是否符合设计要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012] 图1为本实用新型结构示意图；
[0013] 图2为图1的A局部视图；
[0014] 图3为图1的B局部视图。
[0015] 图中：1、导向块；2、托管车；3、试压内胆；4、钢筒；5、轨道；6、进水管；7、机架；8、 水泵；9、环槽；10、矩形胶圈；11、V形胶圈；12、排空通道；13、进气通道。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 如图1?图3所示，本实用新型提出的一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验 机，包括：
[0018] 机架7和圆环形的试压内胆3,试压内胆3轴向与机架7相对固定，试压内胆3内 设有进水管6,进水管6的出水口设置在试压内胆3下侧的外表面上，试压内胆3上部设有 可关闭的排空通道12,其特点为，试压内胆3两端设有与待检验的钢筒4内径相匹配的承插 口槽环，承插口槽环与试压内胆3同轴设置，承插口槽环由环槽9、V形胶圈11及矩形胶圈 10构成，其中，V形胶圈11及矩形胶圈10由内向外依次设置在环槽9内，且环槽9的内侧 设有进气通道13。
[0019] 如图1所示，本实用新型的一种实施方式，卧式预应力钢筒4混凝土管钢筒4的水 压试验机，卧式设置的试压内胆3轴向与机架7相对固定，试压内胆3内设有进水管6,进水 管6连接在水泵8的出水口上，进水管6的出水口设置在试压内胆3偏下侧的外表面上，试 压内胆3上部设有可关闭的排空通道12,试压内胆3两端设有与待检验的钢筒4内径相匹 配的承插口槽环，承插口槽环与试压内胆3同轴设置，承插口槽环由环槽9、V形胶圈11及 矩形胶圈10构成，其中，V形胶圈11及矩形胶圈10由内向外依次设置在环槽9内，且环槽 9的内侧设有进气通道13 ;本实用新型中，在试压内胆3和钢筒4之间设置的承插口槽环根 据不同直径配置有多个规格，可根据钢筒4直径不同而更换使用；为方便钢筒4顺利套入试 压内胆3,位于试压内胆3自由端的插口槽环外侧设有与试压内胆3同轴设置的导向块1， 导向块1的自由端向内收缩。本实用新型还可以设置为试压内胆3直立设置（未示出）的 实施方式，在使用时，待检验钢筒4以吊入方式套置直立试压内胆3上，检验使用过程同卧 式。
[0020] 在使用时，由于钢筒4直径较大，将待检验的钢筒4经托管车2沿轨道5套置在试 压内胆3上，钢筒4首先套入导向块1，在导向块1的导向作用下，可顺利套置在试压内胆3 夕卜；然后通过进气通道13向环槽9内通气，推出V形胶圈11和矩形胶圈10将钢筒4内壁 密封，同时V形胶圈11受压变形将环槽9密封，这样在试压内胆3和钢筒4之间形成封闭的 环形空间，然后启动水泵8通过进水管6向环形空间内注水，排空通道12排空气体后关闭， 继续注水，形成一定的检验压力，以检验钢筒4是否符合设计要求，可十分快速地检验钢筒 4的承压性能是否符合设计要求。
[0021] 作为进一步的技术方案，位于试压内胆3自由端的插口槽环外侧设有与钢筒4同 轴设置的导向块1，导向块1的自由端向内收缩。
[0022] 为方便钢筒4顺利套入试压内胆3,位于试压内胆3自由端的插口槽环外侧设有与 试压内胆3同轴设置的导向块1，导向块1的自由端向内收缩。钢筒4首先套入导向块1， 在导向块1的导向作用下，可顺利套置在试压内胆3外。
[0023] 作为进一步的技术方案，所述承插口槽环在直径取值600?4000mm内平均设置为 若干个规格，且相邻所述规格间距为200mm。
[0024] 本实用新型中在试压内胆3和钢筒4之间设置的承插口槽环根据不同直径配置有 多个规格，检验时，仅需更换试压内胆3自由端的插口槽环，便可以适应不同内径的钢筒4， 实现一套装置上可以同时检测多种尺寸的钢筒4。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，包括机架（7)和圆环形的试压内胆 (3)，所述试压内胆（3)轴向与所述机架（7)相对固定，所述试压内胆（3)内设有进水管 (6)，所述进水管（6)的出水口设置在所述试压内胆（3)下侧的外表面上，所述试压内胆（3) 上部设有可关闭的排空通道（12)，其特征在于：所述试压内胆（3)两端设有与待检验的钢 筒（4)内径相匹配的承插口槽环，所述承插口槽环与所述试压内胆（3)同轴设置，所述承插 口槽环由环槽（9)、V形胶圈（11)及矩形胶圈（10)构成，其中，所述V形胶圈（11)及所述 矩形胶圈（10)由内向外依次设置在所述环槽（9)内，且所述环槽（9)的内侧设有进气通道 (13)。
2. 根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，其特征在于： 位于所述试压内胆（3)自由端的所述承插口槽环外侧设有与钢筒（4)同轴设置的导向块 (1)，所述导向块（1)的自由端向内收缩。
3. 根据权利要求1或2所述的一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，其特征在 于：所述承插口槽环在直径取值600?4000mm内平均设置为若干个规格，且相邻所述规格 间距为200mm。
【文档编号】G01N3/12GK203894118SQ201420330429
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】赵岩辉 申请人:石家庄通天管业有限公司