一种新型集料分料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型集料分料器，包括支撑装置、安装在支撑装置上的装料斗、分料漏斗及接料斗，所述分料漏斗位于装料斗的下方，分料漏斗的入料口与装料斗的出料口对接连通，其中，所述分料漏斗中设有用于分料的格槽，从分料漏斗出料的集料由接料斗接收，所述装料斗的出料口可开合，在所述装料斗的出料口上设有用于调节装料斗出料口口径的调节机构，所述分料漏斗可拆卸安装在所述支撑装置上以便配合装料斗出料口不同的口径更换具有不同尺寸格槽的分料漏斗。本实用新型可以根据《规程》中的集料规格对装料口出料口的口径进行调节，并配套使用具有对应规格的格槽的分料漏斗，以此满足不同规格的粗、细集料的缩分的要求。
【专利说明】一种新型集料分料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种公路工程集料用分料器，特别涉及一种新型集料分料器。
【背景技术】
[0002]集料作为混凝土的刚性填充材料，是建设工程材料的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到整个工程质量的好坏。对于集料检验而言，缩分是第一步，十分关键，所取集料试样具有代表性，才能保证相应试验结果真实反映集料的实际状况。
[0003]在公路工程集料检测中，集料的取样方法有分料器法和四分法。
[0004]四分法的过程是:将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。该种方法的缺陷在于:时间长、扬尘大、拌合不匀、堆料、摊平过程中粒料容易离析、四等份不易分匀、累计误差大等，无法真正反映所用集料的级配组成。
[0005]分料器法采用分料器，传统的分料器主要由支撑装置、分料漏斗及接料盘组成。分料漏斗中设有用于分料的格槽，集料直接通过分料漏斗的格槽中进行分料，从分料漏斗出料的集料由接料盘接收。
[0006]传统分料器的缺陷在于:⑴分料器的结构过于简单，分料漏斗中格槽的尺寸单一，而《公路工程集料试验规程》(以下简称:《规程》)中按照公称粒径分类的集料规格有16种，显然传统分料器无法满足缩分的要求；(2)《规程》对含泥量及泥块含量试验特别注明防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎，而采用《规程》推荐的传统分料器不能满足该要求。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能够适用于不同规格的粗、细集料的缩分的新型集料分料器。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术措施来实现:一种新型集料分料器，包括支撑装置、安装在支撑装置上的装料斗、分料漏斗及接料斗，所述分料漏斗位于装料斗的下方，分料漏斗的入料口与装料斗的出料口对接连通，其中，所述分料漏斗中设有用于分料的格槽，从分料漏斗出料的集料由接料斗接收，其特征在于:所述装料斗的出料口可开合，在所述装料斗的出料口上设有用于调节装料斗出料口口径的调节机构，所述分料漏斗可拆卸安装在所述支撑装置上以便配合装料斗出料口不同的口径更换具有不同尺寸格槽的分料漏斗。
[0009]本实用新型可以根据《规程》中的集料规格对装料口出料口的口径进行调节，并配套使用具有对应规格的格槽的分料漏斗，以此满足不同规格的粗、细集料的缩分的要求。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述装料斗是由一对半斗形体对合交错构成的完整斗形体，所述半斗形体的上端开口相铰接形成装料斗的入料口，所述半斗形体的下端开口对合交错形成装料斗可开合的出料口。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述分料漏斗的格槽具有入料口和出料口，所述格槽是由两组相对穿插的三角形格槽组成，且相邻的三角形格槽的入料口并排设置而其出料口的朝向相背，所述三角形格槽的槽底面呈倾斜状，且相邻的三角形格槽的槽底面的倾斜方向相反，所述两组三角形格槽的数量相同；所述接料斗为一对，该对接料斗的接料口分别与两组三角形格槽的出料口对接，能够有效防止分料时集料所产生的细粉的流失。本实用新型结构合理、操作方便、分料准确，可以更加真实地反映集料的级配组成。
[0012]作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑装置主要由底座和设置在底座上的支撑架组成，所述支撑架为四方形立体框架，所述支撑架由两对立柱、位于立柱上端用于安装装料斗入料口的四方形框体和位于立柱下端用于安装分料漏斗的接料台组成。
[0013]作为本实用新型的一种优选方式，所述调节机构包括横杆、成对的竖杆、连杆、定位框、定位锁和密封板，所述密封板的内侧连接在半斗形体的下端开口上，所述密封板封堵住所述分料漏斗的入料口 ；所述定位框分别套在同侧的一对立柱上，所述定位框的内侧边具有通槽，所述连杆由三根首尾铰接的条形杆件组成，所述连杆位于定位框中且其两端与所述密封板的两端由穿过所述通槽的螺丝相连，所述横杆位于装料斗入料口的上方，所述竖杆的上端与横杆的两端相连，所述竖杆的下端通过穿过所述定位框外侧边的转轴与连杆中间的条形杆件相连，所述定位锁穿过所述定位框的端部伸入所述通槽中以顶紧连接所述连杆两端与密封板的螺丝。
[0014]本实用新型所述三角形格槽的入料口尺寸为集料试样标称最大粒度的2.5倍，所述三角形格槽的槽底面的倾斜角度至少为60°。
[0015]作为本实用新型的一种实施方式，所述接料斗为长方形壳体，所述壳体的一侧面上部侧面上部开口，所述开口为所述接料斗的接料口。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，在所述接料斗的两端面上分设有竖向的手柄，便于倒料。
[0017]本实用新型还可以做以下改进，所述接料斗接料口的口沿两侧加设挡板以缩小接料斗的接料口。对于缩分较细的集料，可在接料斗两侧加设挡板，防止分料时细集料从两侧流失。
[0018]本实用新型所述底座由两根并排的纵杆和四个脚螺旋组成，所述脚螺旋分别设置在所述纵杆的两端上，用于固定分料器位置和保持分料器平衡。
[0019]本实用新型所述接料台由两根并排的横杆组成，所述接料台的横杆的两端连接在立柱的下端上，所述接料台的横杆对称分布于所述分料漏斗的横向中轴线的两侧，以确保分料漏斗位于接料台的横向中心线。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果:
[0021 ] ⑴本实用新型根据《规程》中的集料规格对装料口出料口的口径进行调节，并配套使用具有对应规格的格槽的分料漏斗，可以满足不同规格的粗、细集料的缩分的要求。
[0022]⑵本实用新型结构合理、操作方便，格槽的具体结构使得分料准确，较好地解决了四分法效率低、分料不均的技术问题，能够更加真实地反映集料的级配组成。
[0023]⑶本实用新型独创的装料斗和其调节机构是其他分料器所没有的，能较好地解决分料的不均匀等问题。
[0024]⑷本实用新型所设计的各种规格的分料漏斗，能确保每一粒集料顺利通过，进入接料斗中。
[0025](5)本实用新型适用性广、取样代表性高，能够对建设工程领域所用的集料进行缩分，适用性非常广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]图2是本实用新型的侧视图(去除接料斗)；
[0029]图3是分料漏斗的结构示意图；
[0030]图4是其中一个接料斗的结构示意图；
[0031]图5是另一个接料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1?5所示，是本实用新型一种新型集料分料器，包括支撑装置、安装在支撑装置上的装料斗2、分料漏斗10及接料斗11，分料漏斗10位于装料斗2的下方，分料漏斗10的入料口与装料斗2的出料口对接连通，其中，分料漏斗10中设有用于分料的格槽8，从分料漏斗10出料的集料由接料斗11接收，装料斗2的出料口可开合，具体是:装料斗2是由一对半斗形体对合交错构成的完整斗形体，半斗形体的上端开口相铰接形成装料斗2的入料口，半斗形体的下端开口对合交错形成装料斗2可开合的出料口。在装料斗2的出料口上设有用于调节装料斗出料口口径的调节机构，分料漏斗可拆卸安装在支撑装置上以便配合装料斗出料口的不同口径更换具有不同尺寸格槽的分料漏斗。
[0033]如图3所示，分料漏斗10的格槽具有入料口和出料口，三角形格槽的入料口尺寸为集料试样标称最大粒度的2.5倍，格槽是由两组相对穿插的三角形格槽组成，且相邻的三角形格槽的入料口 8、9并排设置而其出料口的朝向相背，图中显示与三角形格槽的入料口 9相通的出料口 91，而与三角形格槽的入料口 8相通的出料口在相对的一面上，三角形格槽的槽底面呈倾斜状，且相邻的三角形格槽的槽底面的倾斜方向相反，三角形格槽的槽底面的倾斜角度至少为60°，两组三角形格槽的数量相同，每组三角形格槽的数量根据所缩分集料的粒径大小，不同的分料漏斗数量为4至12个；接料斗11为一对，该对接料斗11的接料口分别与两组三角形格槽的出料口对接。
[0034]在本实施例中，支撑装置主要由底座7和设置在底座7上的支撑架组成，支撑架为四方形立体框架，支撑架由两对立柱3、位于立柱3上端用于安装装料斗入料口的四方形框体31和位于立柱3下端用于安装分料漏斗10的接料台6组成。底座7由两根并排的纵杆和四个用于固定分料器位置和保持分料器平衡的脚螺旋组成，脚螺旋分别设置在纵杆的两端上。接料台6由两根并排的横杆组成，接料台6的横杆的两端连接在立柱3的下端上，接料台6的横杆对称分布于分料漏斗10的横向中轴线的两侧。
[0035]在本实施例中，调节机构包括横杆1、成对的竖杆12、连杆4、定位框13、定位锁5和密封板14，横杆I和成对的竖杆12构成出料开关闸，密封板14的内侧连接在半斗形体的下端开口上，密封板14封堵住分料漏斗10的入料口 ；定位框13分别套在同侧的一对立柱3上，定位框13的内侧边具有通槽，连杆4由三根首尾铰接的条形杆件组成，连杆4位于定位框13中且其两端与密封板14的两端由穿过通槽的螺丝相连，横杆I位于装料斗2入料口的上方，竖杆12的上端与横杆I的两端相连，竖杆12的下端通过穿过定位框13外侧边的转轴与连杆4中间的条形杆件相连，定位锁5为可旋转的螺丝，定位锁5穿过定位框13的端部伸入通槽中以顶紧连接连杆4两端与密封板14的螺丝。
[0036]如图4、5所示，接料斗11为长方形壳体，壳体的一侧面上部开口，开口为接料斗的接料口 15。在接料斗11的两端面上分设有竖向的手柄16。接料斗11接料口的口沿两侧加设挡板以缩小接料斗的接料口。对于缩分较细的集料，可在接料斗两侧加设挡板，防止分料时细集料从两侧流失。
[0037]本实用新型的工作过程如下:
[0038]1、准备工作:通过定位锁调整装料斗的出料口口径大小，使出料口口径大小等于需分料试样粒径的2.5?3倍，将出料开关闸打至装料斗闭合的位置，选择与分料样品相对应的分料漏斗，将其置于接料台上，并确保分料漏斗的横向中心线与装料斗出料口的中心线对齐，使接料斗与分料漏斗的出料口对接。
[0039]2、分料:将集料倒入装料斗中，抹平。迅速将出料开关闸拉至定位锁已锁定位置，待试样分料完毕，把接料斗取出，将分料后试样倒入托盘中。
[0040]本实用新型只需根据所分料的试样的规格，设置好装料斗开口的大小，然后，装料，将样品摊平，迅速将开关打至设置好的位置，集料便顺着分料漏斗进入接料斗，操作步骤简单、方便。
[0041]本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本实用新型的调节机构、支撑装置还有其它的实施方式，因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型集料分料器，包括支撑装置、安装在支撑装置上的装料斗、分料漏斗及接料斗，所述分料漏斗位于装料斗的下方，分料漏斗的入料口与装料斗的出料口对接连通，其中，所述分料漏斗中设有用于分料的格槽，从分料漏斗出料的集料由接料斗接收，其特征在于:所述装料斗的出料口可开合，在所述装料斗的出料口上设有用于调节装料斗出料口口径的调节机构，所述分料漏斗可拆卸安装在所述支撑装置上以便配合装料斗出料口的不同口径更换具有不同尺寸格槽的分料漏斗。
2.根据权利要求1所述的新型集料分料器，其特征在于:所述装料斗是由一对半斗形体对合交错构成的完整斗形体，所述半斗形体的上端开口相铰接形成装料斗的入料口，所述半斗形体的下端开口对合交错形成装料斗可开合的出料口。
3.根据权利要求2所述的新型集料分料器，其特征在于:所述分料漏斗的格槽具有入料口和出料口，所述格槽是由两组相对穿插的三角形格槽组成，且相邻的三角形格槽的入料口并排设置而其出料口的朝向相背，所述三角形格槽的槽底面呈倾斜状，且相邻的三角形格槽的槽底面的倾斜方向相反，所述两组三角形格槽的数量相同；所述接料斗为一对，该对接料斗的接料口分别与两组三角形格槽的出料口对接。
4.根据权利要求3所述的新型集料分料器，其特征在于:所述支撑装置主要由底座和设置在底座上的支撑架组成，所述支撑架为四方形立体框架，所述支撑架由两对立柱、位于立柱上端用于安装装料斗入料口的四方形框体和位于立柱下端用于安装分料漏斗的接料台组成。
5.根据权利要求4所述的新型集料分料器，其特征在于:所述调节机构包括横杆、成对的竖杆、连杆、定位框、定位锁和密封板，所述密封板的内侧连接在半斗形体的下端开口上，所述密封板封堵住所述分料漏斗的入料口 ；所述定位框分别套在同侧的一对立柱上，所述定位框的内侧边具有通槽，所述连杆由三根首尾铰接的条形杆件组成，所述连杆位于定位框中且其两端与所述密封板的两端由穿过所述通槽的螺丝相连，所述横杆位于装料斗入料口的上方，所述竖杆的上端与横杆的两端相连，所述竖杆的下端通过穿过所述定位框外侧边的转轴与连杆中间的条形杆件相连，所述定位锁穿过所述定位框的端部伸入所述通槽中以顶紧连接所述连杆两端与密封板的螺丝。
6.根据权利要求5所述的新型集料分料器，其特征在于:所述三角形格槽的入料口尺寸为集料试样标称最大粒度的2.5倍，所述三角形格槽的槽底面的倾斜角度至少为60°。
7.根据权利要求6所述的新型集料分料器，其特征在于:所述接料斗为长方形壳体，所述壳体的一侧面上部开口，所述开口为所述接料斗的接料口。
8.根据权利要求7所述的新型集料分料器，其特征在于:在所述接料斗的两端面上分设有竖向的手柄。
9.根据权利要求8所述的新型集料分料器，其特征在于:所述接料斗接料口的口沿两侧加设挡板以缩小接料斗的接料口。
10.根据权利要求9所述的新型集料分料器，其特征在于:所述底座由两根并排的纵杆和四个用于固定分料器位置和保持分料器平衡的脚螺旋组成，所述脚螺旋分别设置在所述纵杆的两端上；所述接料台由两根并排的横杆组成，所述接料台的横杆的两端连接在立柱的下端上，所述接料台的横杆对称分布于所述分料漏斗的横向中轴线的两侧。
【文档编号】G01N1/02GK203998175SQ201420351484
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李晓琛, 王元光, 张永健, 李建新, 赵君, 李明, 梁楚, 林百岑, 赵战营, 卓泽昌 申请人:广东省建筑科学研究院