Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块的制作方法
【专利摘要】一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，试块的母材、焊缝材质与电站锅炉用Super304H奥氏体不锈钢小径管的母材、焊缝材质相同，试块表面与小径管曲率吻合，并将用于制作DAC曲线的不同深度Φ1mm横通孔加工在Super304H同种钢对接焊缝中心，应用此试块对仪器进行调整和校验后进行超声检测，Super304H奥氏体不锈钢小径管对接焊缝内的缺陷检出率明显提高，而且对焊缝内的缺陷定位和定量准确，检验结果真实、可靠。
【专利说明】Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测领域，具体涉及一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块。
【背景技术】
[0002]近年来，我国兴建了数百台大容量、高参数超(超)临界火力发电机组，这些机组大量使用了新材料，如高温过热器和高温再热器大量采用Super304H奥氏体不锈钢新材料用于制造锅炉受热面管，这些管子直径小，壁厚和曲率变化大，其焊接接头内部质量检验常采用射线检测，但射线检测有辐射危险，不能进行交叉作业，效率低下，超声检测可弥补射线检测的不足。由于Super304H奥氏体不锈钢这种新材料的焊缝晶粒粗大，并存在各向异性，对超声波散射明显，如果没有可靠的专用试块难以准确对其焊接接头进行超声检测。现阶段，国内尚无Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测的专用试块，无法准确的对焊接接头内部质量进行超声检测，因此研究开发Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，有着重要的实用价值和推广意义。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，应用此试块对仪器进行调整和校验后进行超声检测，电站锅炉用Super304H奥氏体不锈钢小径管对接焊缝内的缺陷检出率高，对接焊缝内的缺陷定位和定量准确，检验结果真实、可靠。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，所述专用试块依次由第一 Super304H钢棒材1、第二 Super304H钢棒材II和第三Super304H钢棒材III焊接而成，由此形成第一对接焊缝Hl和第二对接焊缝H2,所述第一 Super304H钢棒材1、第二 Super304H钢棒材II和第三Super304H钢棒材III的上、下表面均为圆弧曲面，和小径管Φ48?60mm的曲率半径吻合,用于模拟管径为Φ48?60mm的小径管；所述第一对接焊缝Hl的对接焊缝中心加工有3个Φ Imm横通孔，上、下两个横通孔均距表面8mm，中间横通孔位于上、下两个横通孔中间；所述第二对接焊缝H2的对接焊缝中心加工有4个Φ Imm横通孔，上、下两个横通孔均距表面5mm,横通孔之间相距1mm ;在所述第一 Super304H钢棒材
I上，以距离第一对接焊缝Hl中心预设距离L'的第一 Super304H钢棒材I的顶部处为圆心加工有用于校准斜探头横波入射零点的半径为R30_和R50mm两个圆弧面,所述半径为R30mm和R50mm两个圆弧面沿第一 Super304H钢棒材I的厚度方向上下设置。
[0006]所述第一 Super304H钢棒材1、第二 Super304H钢棒材II和第三Super304H钢棒材III以及之间形成的第一对接焊缝Hl和第二对接焊缝H2的材质与电站锅炉小径管的母材、焊缝材质相同。
[0007]所述第一对接焊缝Hl和第二对接焊缝H2的焊缝声学性能与电站锅炉用Super304H奥氏体不锈钢小径管同种钢接头的焊缝声学性能相同。
[0008]所述半径为R30mm的圆弧面的厚度为5mm,所述半径为R50mm的圆弧面的厚度为10mnin
[0009]和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点:
[0010]1、应用本试块可以准确校准斜探头横波在Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测时的入射零点。
[0011]2、应用本试块可以准确测定斜探头横波在Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测时的折射角。
[0012]3、应用本试块可以提高Super304H奥氏体不锈钢小径管对接焊缝内的缺陷检出率，并且缺陷的定位和定量准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块的主视图。
[0014]图2为本实用新型一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块的侧视图。
[0015]图3为本实用新型一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块的立体图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及应用本专用试块对Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测前的仪器调整和校验的具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，所述专用试块依次由第一 Super304H钢棒材1、第二 Super304H钢棒材II和第三Super304H钢棒材III焊接而成，由此形成第一对接焊缝Hl和第二对接焊缝H2,所述第一 Super304H钢棒材1、第二 Super304H钢棒材II和第三Super304H钢棒材III的上、下表面均为圆弧曲面，和小径管Φ48?60mm的曲率半径吻合，用于模拟管径为Φ48?60mm的小径管；所述第一对接焊缝Hl的对接焊缝中心加工有3个Φ Imm横通孔，上、下两个横通孔均距表面8mm，中间横通孔位于上、下两个横通孔中间；所述第二对接焊缝H2的对接焊缝中心加工有4个Φ Imm横通孔,上、下两个横通孔均距表面5mm,横通孔之间相距1mm,上述横通孔用于制DAC曲线；在所述第一 Super304H钢棒材I上，以距离第一对接焊缝Hl中心预设距离L '的第一 Super304H钢棒材I的顶部处为圆心加工有用于校准斜探头横波入射零点的半径为R30mm和R50mm两个圆弧面,所述半径为R30mm和R50mm两个圆弧面沿第一 Super304H钢棒材I的厚度方向上下设置。所述半径为R30mm和R50mm两个圆弧面用于斜探头前沿距离测定，将探头I置于距离第一对接焊缝Hl中心预设距离L丨位置处，找出R30mm和R50mm两个圆弧面回波的最高点，此时探头I上与试块侧面“O”点(即半径为R30mm和R50mm两个圆弧面的圆心)对应的点，即为探头I入射点，入射点到探头I前端的距离“A”即为前沿距离。将探头2置于距离第二对接焊缝H2中心距离L位置处，找出距离第三Super304H钢棒材III顶部h = 5mm, Φ Imm横通孔最大回波,测量探头2前端至Φ Imm通孔距离L，则探头折射角β =arctg[(L+A)/5];最后将探头2置于这些不同深度横通孔的斜上方位置寻找各自最高反射波来制作DAC曲线。本实用新型的母材、焊缝材质与电站锅炉小径管的母材、焊缝材质相同，试块表面与小径管曲率吻合，并将Φ Imm横通孔加工在Super304H同种钢对接焊缝中心，应用于Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测前的仪器调整和校验。
【权利要求】
1.一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，其特征在于:所述专用试块依次由第一 Super304H钢棒材(I )、第二 Super304H钢棒材(II )和第三Super304H钢棒材(III)焊接而成，由此形成第一对接焊缝(H1)和第二对接焊缝(H2)，所述第一 Super304H钢棒材(I )、第二 Super304H钢棒材(II )和第三Super304H钢棒材(III)的上、下表面均为圆弧曲面，和小径管Φ48?60mm的曲率半径吻合，用于模拟管径为Φ48?60mm的小径管；所述第一对接焊缝(H1)的对接焊缝中心加工有3个Φ 1mm横通孔，上、下两个横通孔均距表面8mm，中间横通孔位于上、下两个横通孔中间；所述第二对接焊缝(H2)的对接焊缝中心加工有4个Φ?πιπι横通孔，上、下两个横通孔均距表面5mm，横通孔之间相距10mm;在所述第一 Super304H钢棒材(I )上，以距离第一对接焊缝(H1)中心预设距离L'的第一 Super304H钢棒材(I )的顶部处为圆心加工有用于校准斜探头横波入射零点的半径为R30mm和R50mm两个圆弧面，所述半径为R30mm和R50mm两个圆弧面沿第一 Super304H钢棒材(I )的厚度方向上下设置。
2.根据权利要求1所述的一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，其特征在于:所述第一 Super304H钢棒材(I )、第二 Super304H钢棒材(II )和第三Super304H钢棒材(III)以及之间形成的第一对接焊缝(H1)和第二对接焊缝(H2)的材质与电站锅炉小径管的母材、焊缝材质相同。
3.根据权利要求1所述的一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，其特征在于:所述第一对接焊缝(H1)和第二对接焊缝(H2)的焊缝声学性能与电站锅炉用Super304H奥氏体不锈钢小径管同种钢接头的焊缝声学性能相同。
4.根据权利要求1所述的一种Super304H奥氏体不锈钢小径管焊接接头超声检测专用试块，其特征在于:所述半径为R30mm的圆弧面的厚度为5mm,所述半径为R50mm的圆弧面的厚度为10mm。
【文档编号】G01N29/30GK204065031SQ201420369284
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】侯召堂, 殷尊, 张红军, 孟永乐, 郑坊平, 吕一楠, 高磊 申请人:西安热工研究院有限公司