一种ptc元件耐压测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种PTC元件耐压测试装置，其技术方案：包括支撑架、上铝板、下铝板、升降板、气缸、手动阀、调压阀、数值显示器，所述支撑架底部固定连接下铝板，所述支撑架顶部固定连接上铝板，所述升降板设置在上铝板与下铝板之间，所述下铝板上设有第一探针，所述升降板上设有第二探针，所述支撑架上还设有安装板，所述安装板设置在第一探针与第二探针之间，所述气缸固定连接在上铝板上，且所述气缸上的活塞杆穿设于上铝板与升降板形成连接，所述活塞杆驱动升降板上的第二探针与PTC元件上表面进行连接，PTC元件下表面与第一探针进行连接。采用这种耐压测试装置不仅操作简单、加工速度快、效率高，而且安全、轻松方便。
【专利说明】一种PTC元件耐压测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐压测试装置，特别是一种PTC元件耐压测试装置。
【背景技术】
[0002]PTC元件是制造PTC电加热器具的关键元件，具有良好的快速启动、温度自控、稳定发热和本征安全特性，因而在家用空调辅助加热器、洗衣机烘干加热器、物料干燥用加热器、食品加工用加热器、电热水器等方面得都到广泛应用。此外，PTC陶瓷元件也是制造限流器、过流保护器、过载保护器、消磁控制器、启动控制器等电力控制与保护装置的关键元件。所以在一定电压条件下能够稳定工作，显然是对PTC元件的基本要求。而且随着相关技术的发展，要求PTC元件能够耐受更高的额定电压，甚至能够耐受源自电源、荷载和开关元件的冲击电压。所以在出厂前都会严格的对PTC元件进行耐压测试，其操作步骤一般为:在制作好的PTC元件两边加上不同大小的恒定电压并持续若干时间，电压值和测试时间通过人工设定，然后观察元件有无破损、烧坏，若元件外观在测试前后无变化，则可判断元件经过测试属于合格品，反之则为次品。现有技术中上述步骤一般都是通过人工进行一个个测试，不仅速度慢、增加了劳动力，而且还会存在风险。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加工速度快、效率高、安全、轻松方便的PTC元件耐压测试装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:一种PTC元件耐压测试装置，所述包括支撑架、上铝板、下铝板、升降板、气缸、手动阀、调压阀、数值显示器，所述支撑架底部固定连接下铝板，所述支撑架顶部固定连接上铝板，所述升降板设置在上铝板与下铝板之间，所述下铝板上设有第一探针，所述升降板上设有与第一探针对应的第二探针，所述支撑架上还设有容纳PTC元件的安装板，所述安装板设置在第一探针与第二探针之间，所述气缸固定连接在上铝板上，且所述气缸上的活塞杆穿设于上铝板与升降板形成连接，所述活塞杆驱动升降板上的第二探针与PTC元件上表面进行连接，PTC元件下表面与第一探针进行连接，所述手动阀、调压阀均与气缸连接，所述数值显示器与调压阀连接。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述第一探针与安装板上的PTC元件之间设有间隙。这样可以防止第二探针往下移动的时候与PTC元件一接触马上通电，会造成电压不稳定，直接击穿PTC元件。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述支撑架包括四根竖杆，且分别两两对称设置，所述四根竖杆上各设有上滑块、下滑块，所述上滑块侧壁分别与升降板的左右侧壁固定连接，所述升降板前后两端的侧壁上向下延伸一挡板，所述挡板与下铝板活动配合。结构简单、滑动轻松、方便，防止PTC元件在加压测试时，火花意外喷出，造成危害。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述下滑块侧壁上设有一组对称的安装架，所述安装架上设有滑槽，所述安装板与滑槽插接。更换方便。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述四根竖杆的底部设有压缩弹簧，所述下滑块下端与压缩弹簧连接。可起到缓冲作用。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述安装板上设有拉孔。可以更加轻松的拆装。
[0010]本实用新型具有有益效果为:
[0011]通过气缸控制升降板滑动，从而就可以使二探针与第一探针对PTC元件进行加压测试，这种耐压测试装置结构不仅操作简单、加工速度快、效率高，而且安全、轻松方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型较佳实施例工作前的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型图1中A的局部方大图；
[0014]图3为本实用新型较佳实施例工作后的整体结构示意图。
[0015]附图标记:1、支撑架；11、竖杆；111、上滑块；112、下滑块；1121、安装架；11211、滑槽；113、压缩弹簧；2、上铝板；3、下铝板；31、第一探针；4、升降板；41、第二探针；42、挡板；5、气缸；51、活塞杆；6、手动阀；7、调压阀；8、数值显示器；9、安装板；91、拉孔；10、PTC元件。
【具体实施方式】
[0016]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0017]根据图1-3所述的一种PTC元件耐压测试装置，所述包括支撑架1、上铝板2、下铝板3、升降板4、气缸5、手动阀6、调压阀7、数值显示器8，所述支撑架I包括四根竖杆11，且分别两两对称设置，所述四根竖杆11底部固定连接下铝板3，四根竖杆11顶部固定连接上铝板2，升降板4设置在上铝板2与下铝板3之间。所述四根竖杆11上各设有上滑块111、下滑块112，所述上滑块111与升降板4的左右侧壁固定连接，所述下滑块112侧壁上与一组安装架1121固定连接，所述安装架1121上设有滑槽11211，所述安装板9可以通过拉孔91插接在滑槽11211内，这样更换更加方便。而且所述四根竖杆11的底部设有压缩弹簧113，所述下滑块112下端连接支撑弹簧，当下滑块112下压时可起到缓冲作用。所述下铝板3上设有第一探针31，所述第一探针31与安装板9上的PTC元件10之间设有间隙。这样可以防止第二探针41往下移动的时候与PTC元件10 —接触马上通电，会造成电压不稳定，直接击穿PTC元件10。所述升降板4上设有与第一探针31对应的第二探针41，所述气缸5固定连接在上铝板2上，然后气缸5上的活塞杆51可驱动升降板4上的第二探针41与PTC元件10上表面进行连接，当继续下压时，PTC元件10下表面与第一探针31也形成连接，所述手动阀6、调压阀7均与气缸5连接，所述数值显示器8与调压阀7连接。所述升降板4前后两端的侧壁上设有向下延伸一挡板42，所述挡板42与下铝板3活动配合。防止PTC元件10在加压测试时，火花意外喷出，造成危害。
[0018]本实用新型实施例过程:首先将PTC元件10放置在安装板9上，然后将安装板9插接在安装架1121上，接着启动气缸5工作，通过手动阀6控制，使气缸5上的活塞杆51驱动升降板4往下压，带动第二探针41与PTC元件10上表面形成连接，当升降板4继续往下压时，安装架1121上的安装板9也会跟随下降，从而使PTC元件10与下铝板3上的第一探针31也形成连接，接着就可以用调压阀7调节到额定的气压，通电对PTC元件10进行耐压测试，首先加以220V的工作电压持续15S，然后依次增加电压至400V、500V和600V，检查此时与第一探针31和第二探针41连通的继电器是否断开，若断开，则说明PTC元件10被击穿，未通过测试，为次品；若继电器没有断开，继续检查PTC元件10有无破裂，表面有无灼烧痕迹，若有，则说明PTC元件10被烧坏，未通过测试，为次品；若继电器没有断开，PTC元件10无破裂，表面无灼烧痕迹，则PTC元件10通过耐压测试，检测合格。测试完成后气缸5带动升降板4上移，随之安装架1121也会通过压缩弹簧113上移，再通过拉孔91取出安装板9，更换下一组PTC元件10进行测试。采用这种耐压测试装置不仅操作简单、加工速度快、效率高，而且安全、轻松方便，通过耐压测试装置测试合格的PTC元件能够承受600V以下的高压而不损坏，提高了装入电器中后的安全性能。
[0019]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种PTC元件耐压测试装置，其特征在于:包括支撑架、上铝板、下铝板、升降板、气缸、手动阀、调压阀、数值显示器，所述支撑架底部固定连接下铝板，所述支撑架顶部固定连接上铝板，所述升降板设置在上铝板与下铝板之间，所述下铝板上设有第一探针，所述升降板上设有与第一探针对应的第二探针，所述支撑架上还设有容纳PTC元件的安装板，所述安装板设置在第一探针与第二探针之间，所述气缸固定连接在上铝板上，且所述气缸上的活塞杆穿设于上铝板与升降板形成连接，所述活塞杆驱动升降板上的第二探针与PTC元件上表面进行连接，PTC元件下表面与第一探针进行连接，所述手动阀、调压阀均与气缸连接，所述数值显示器与调压阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种PTC元件耐压测试装置，其特征在于:所述第一探针与安装板上的PTC元件之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种PTC元件耐压测试装置，其特征在于:所述支撑架包括四根竖杆，且分别两两对称设置，所述四根竖杆上各设有上滑块、下滑块，所述上滑块侧壁分别与升降板的左右侧壁固定连接，所述升降板前后两端的侧壁上向下延伸一挡板，所述挡板与下铝板活动配合。
4.根据权利要求3所述的一种PTC元件耐压测试装置，其特征在于:所述下滑块侧壁上设有一组对称的安装架，所述安装架上设有滑槽，所述安装板与滑槽插接。
5.根据权利要求3所述的一种PTC元件耐压测试装置，其特征在于:所述四根竖杆的底部设有压缩弹簧，所述下滑块下端与压缩弹簧连接。
6.根据权利要求1或3或5所述的一种PTC元件耐压测试装置，其特征在于:所述安装板上设有拉孔。
【文档编号】G01R31/12GK203965575SQ201420416631
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】刘小强 申请人:浙江哈亿曼电子科技有限公司