用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器，包括装配于进风管道横截面上匀布的至少四根取样管，取样管的相对端通过中心连接座连接并相互连通，其中一根取样管的外端装配有气嘴连接座；所述取样管为机翼型，每条取样管内顺进风方向平行设置两道相互隔离的圆筒形腔体，位于取样管迎风侧的腔体为全压腔体，位于取样管的迎风面还设置有全压测槽；位于取样管背风侧的腔体为静压腔体，位于取样管的背风面还设置有静压测槽。本实用新型采用整条式的测槽对全压和静压在径向上进行直线式连续测量，摒弃了传统以取样孔以点代面的取样方式，使得风量测量均匀性大大提高，可靠保证了测量精度。
【专利说明】用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，特别是一种应用于空调系统中的风量传感器。
【背景技术】
[0002]变风量末端常规分为无动力型和风机动力型两大类别，大部分变风量末端均采用压力无关型控制方式，能不受上游供风压力干扰，准确地控制进入末端的一次风风量。一次风风量的改变是根据控制对象的变化而变化的，控制对象一般为室内温度，也可以是二氧化碳浓度或房间压力值等。而要准确控制风量，首先必须能准确地测量风量，通常风量的测量是在变风量末端安装流量传感器来测量。
[0003]流量传感器一般采用皮托管原理，即通过测量空气的全压和静压的差值(即动压)求得风速，再与管道面积相乘计算得风量。具体是这样进行的:流量传感器测得气流的动压输送给压差变送器，压差变送器将压差信号转为电信号输送给控制器，控制器根据公式和风量系数计算出实际风量。流量传感器的主要作用是能够在量程范围内线性地反映出实际风量。而目前的行业内，压差变送器的在低流速下的精度不佳，因此流量传感器的测量需要有输出增幅系数，即将物理的压差信号放大再输送给压差变送器，通过压差变送器变为电信号输出给控制器进行运算(运算中包含对流量传感器增幅系数的还原计算)，计算出实际风量。
[0004]目前风量传感器受安装条件的限制，一般测量装置前后很难保证足够长的直管段，导致风量测量装置测试不准确；同时由于测点设置不合理，导致整个量程范围内测量值不线性；风量传感器的结构以及与管道连接的固定点不足，导致风量传感器的刚性与抗破坏性不足，容易损坏。
[0005]本 申请人:的在先专利申请CN203414115U公开了一种双十字结构的风量传感器，包括两组取样管和中心连接座，每组取样管包括相互平行设置的全压取样管和静压取样管，两组取样管分别贯穿中心连接座，并垂直相交且互不相同，全压取样管上匀布有全压测孔，静压取样管上匀布有静压测孔。此中风量传感器采用皮托管原理，能够测得平均压差，但是其工作过程侯总仅仅是使用数个取样测孔进行气压取样，且取样孔的布置有些是等距的或者是根据等环节面积进行布置的，此种取样方法无法十分精确地反映整个风道截面的压力值，尤其在气流未完全均流的时候，更会造成严重的误差。
实用新型内容
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用在变风量系统中的能够精确测量进风量的风量传感器。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0008]用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器，包括装配于进风管道横截面上匀布的至少四根取样管，取样管的相对端通过中心连接座连接并相互连通，其中一根取样管的外端装配有通过软胶管连接压差变送器的气嘴连接座；所述取样管为机翼型，每条取样管内顺进风方向平行设置两道相互隔离的圆筒形腔体，位于取样管迎风侧的腔体为全压腔体，位于取样管的迎风面还设置有平行于全压腔体并且内侧端与全压腔体连通的全压测槽；位于取样管背风侧的腔体为静压腔体，位于取样管的背风面还设置有平行于静压腔体并且内侧端与静压腔体连通的静压测槽。
[0009]本实用新型的改进在于:所述中心连接座的迎风侧为圆维面。
[0010]本实用新型的改进还在于:所述气嘴连接座包括板型连接座，板型连接座的中部设置有分别与全压腔体端部和静压腔体端部相配装的两个气嘴，两个气嘴外侧的板型连接座上还设置有与进风管道通过螺栓相配装的螺栓孔。
[0011]由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
[0012]本实用新型采取了全压与静压取样一体整合式设计，使取样管具有更加良好的刚性；采用整条式的测槽对全压和静压在径向上进行直线式连续测量，摒弃了传统以取样孔以点代面的取样方式，使得风量测量均匀性大大提高，可靠保证了测量精度。本实用新型的中心连接座采用锥面结构以及取样管采用机翼型结构，减少了气流扰动对测量效果带来的干扰。静压管与全压管采用十字型连接结构，与进风口内壁多点固定，结构稳固，使得整个进风系统具有良好的抗破坏性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构分解示意图；
[0015]图3为本实用新型的局部结构示意图。
[0016]其中:1.取样管，1-A.全压腔体，1-B.静压腔体，1-C.全压测槽，1_D.静压测槽，
2.中心连接座，3.气嘴连接座。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]一种用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器，包括装配于进风管道横截面上匀布的至少四根取样管1，取样管的相对端通过中心连接座2连接并相互连通，其中一根取样管的外端装配有通过软胶管连接压差变送器的气嘴连接座3。本实施例中取样管共设置有四根，其整体结构如图1所示。
[0019]本实用新型中的取样管I为机翼型，其结构如图2所示，采用机翼型结构的取样管不但能有效降低风阻，能够更好地降低静压实测值，使其动压(全压-静压)具有更大的增幅系数，而且取样管采用一体式结构，有利于降低装配难度，提高整个传感器的刚性。
[0020]每条取样管内顺进风方向平行设置两道相互隔离的圆筒形腔体，位于取样管迎风侧的腔体为全压腔体1-A，位于取样管的迎风面还设置有平行于全压腔体并且内侧端与全压腔体连通的全压测槽1-C ;位于取样管背风侧的腔体为静压腔体1-B，位于取样管的背风面还设置有平行于静压腔体并且内侧端与静压腔体连通的静压测槽1-D，如图3所示。
[0021]本实施例中的中心连接座的迎风侧为圆锥面，可大大降低风阻，并减少气流扰动对测量效果带来的干扰。
[0022]本实用新型所述气嘴连接座包括板型连接座，板型连接座的中部设置有分别与全压腔体端部和静压腔体端部相配装的两个气嘴，两个气嘴外侧的板型连接座上还设置有与进风管道通过螺栓相配装的螺栓孔。其他三条取样管的外端部也分别设置有两个固定点，用于通过螺栓或铆钉与进风管道紧固并密封连接，使整体结构具有良好的刚性。
[0023]本实用新型使用时，采用螺栓或者铆钉将取样管外端部的固定点固定连接在进风管道内，并使全压测槽1-C正对进风气流，静压测槽1-D背对进风方向。测量过程中，全压测槽ι-c测取的进风管道中整个径向的连续全压变化，并进行平均后，再通过连接的气嘴连接座3以及软胶气管输送至控制器的压差变送器；同时，静压测槽1-D测取进风管道中整个径向的连续静压变化，并进行平均后，通过连接的气嘴连接座3以及软胶气管输送至控制器的压差变送器，压差变送器将接收到的全压以及静压转变为电信号传输至控制器进行运算，由全压减去静压，获得压力差即动压，通过控制器的计算(运算中包含对流量传感器增幅系数的还原计算)，转换成实际空气流速，将空气流速*流通面积，计算出实际出风量，即空气流量。
【权利要求】
1.用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器，其特征在于:包括装配于进风管道横截面上匀布的至少四根取样管(1)，取样管的相对端通过中心连接座(2)连接并相互连通，其中一根取样管的外端装配有通过软胶管连接压差变送器的气嘴连接座(3);所述取样管(I)为机翼型，每条取样管内顺进风方向平行设置两道相互隔离的圆筒形腔体，位于取样管迎风侧的腔体为全压腔体(1-A)，位于取样管的迎风面还设置有平行于全压腔体并且内侧端与全压腔体连通的全压测槽(1-O ;位于取样管背风侧的腔体为静压腔体(1-B)，位于取样管的背风面还设置有平行于静压腔体并且内侧端与静压腔体连通的静压测槽(1-D)。
2.根据权利要求1所述的用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器，其特征在于:所述中心连接座的迎风侧为圆锥面。
3.根据权利要求1或2任一项所述的用于变风量系统的翼形连续取样风量传感器，其特征在于:所述气嘴连接座包括板型连接座，板型连接座的中部设置有分别与全压腔体端部和静压腔体端部相配装的两个气嘴，两个气嘴外侧的板型连接座上还设置有与进风管道通过螺栓相配装的螺栓孔。
【文档编号】G01F1/34GK203981219SQ201420424990
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】唐增良, 黎蕴杰 申请人:皇家空调设备工程(广东)有限公司