一种变径夹持油管油压传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变径夹持油管油压传感器，包括带有相向配合设置的圆弧状内孔的可导电的夹持体A及夹持体B、U型扣件，夹持体A及夹持体B的内孔上设有金属夹持片，金属夹持片与夹持体A及夹持体B之间设有压电层，夹持体A与夹持体B相邻端面通过设置于其两侧的连接板可转动连接，连接板一端设有安装孔，连接板另一端设有移动安装通槽A，一螺栓穿过安装孔贯穿夹持体A两侧，一螺栓穿过安装通槽B夹持体B两侧；U型扣件侧面下端设安装通槽B，有接线柱穿过安装通槽B，U型扣件通过接线柱与夹持体B活动端连接，接线柱上设有弹簧，U型扣件封闭端侧面上设锁紧螺钉，夹持体A活动端设限位块。本实用新型使用方便，适用性强。
【专利说明】 一种变径夹持油管油压传感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油压检测装置，具体是涉及一种变径夹持油管油压传感器。
【背景技术】
[0002]在线检测发动机喷油性能时，通常是通过探测发动机供油管路的油压来进行检测，从供油压力的大小判断发动机性能的优劣及判断故障处。检测时一般是采用油压传感器来进行压力检测，而目前常用的油压传感器其规格是固定的，一种规格的油压传感器只能匹配一种油管管径，对用户来说，适用性弱，使用成本大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、适用于多种不同油管管径的变径夹持油管油压传感器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:一种变径夹持油管油压传感器，包括带有相向配合设置的圆弧状内孔的可导电的夹持体A及夹持体B，夹持体A及夹持体B的内孔上设有金属夹持片，金属夹持片与夹持体A及夹持体B之间设有压电层，还包括U型扣件，所述夹持体A与夹持体B相邻端面通过设置于其两侧的连接板可转动连接，连接板一端设有安装孔，连接板另一端设有移动安装通槽A，一螺栓穿过安装孔贯穿夹持体A两侧，一螺栓穿过安装通槽A夹持体B两侧；所述U型扣件侧面下端设安装通槽B，有接线柱穿过安装通槽B，U型扣件通过接线柱与夹持体B活动端连接，接线柱上设有弹簧，U型扣件封闭端侧面上设锁紧螺钉，夹持体A活动端设限位块，限位块置于U型扣件的间隙空间内。
[0005]在上述方案基础上优选，所述限位块与锁紧螺钉配合的端面上设于锁紧螺钉相配合的螺孔。
[0006]在上述方案基础上优选，所述与夹持体B及夹持体A连接的螺栓上设有弹簧。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:带有相向配合设置的圆弧状内孔的可导电的夹持体A及夹持体B，两者之间通过连接板及螺栓的配合可实现合并，形成用于夹持油管的夹持空腔；与夹持体A连接的连接板一端设有安装通槽A，夹持体A可安装通槽A长度范围内移动改变位置，并通过螺栓穿过安装通槽A实现夹持体A与连接板可转动连接，进而改变夹持体A与夹持体B相向设置的内孔之间距离，便于调整出最适合所要检测油管的管径夹持空腔，适用性强，降低使用成本；同时，夹持体B与夹持体A合并后，夹持体A上的限位块置于U型扣件的间隙空间内，利用锁紧螺钉将限位块紧固在U型扣件内，提高夹持体B与夹持体A配合的稳定性，且U型扣件上设安装通槽B，U型扣件在安装通槽B长度范围内移动位置，通过接线柱与安装通槽B的配合，便于为限位块提供较佳的间隙空间，进一步提高夹持体B与夹持体A配合的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型主视图；
[0009]图2为图1俯视图。
[0010]图中标号为:1_内孔，2-夹持体A，3_夹持体B，4_金属夹持片，5-压电层，6-U型扣件，7-连接板，8-安装孔，9-安装通槽A，10-螺栓，11-安装通槽B，12-接线柱，13-弹簧，14-锁紧螺钉，15-限位块，16-间隙空间，17-螺孔。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]参照图1和图2所述可知，一种变径夹持油管油压传感器，包括带有相向配合设置的圆弧状内孔I的可导电的夹持体A2及夹持体B3，夹持体A2及夹持体B3的内孔I上设有金属夹持片4，金属夹持片4与夹持体A2及夹持体B3之间设有压电层5，还包括U型扣件6，所述夹持体A2与夹持体B3相邻端面通过设置于其两侧的连接板7可转动连接，连接板7 —端设有安装孔8，连接板7另一端设有移动安装通槽A9，一螺栓10穿过安装孔8贯穿夹持体A2两侧，一螺栓10穿过安装通槽A9夹持体B3两侧，且螺栓10上设有弹簧13，用于连接板7与夹持体B3之间的压紧。
[0014]所述U型扣件6侧面下端设安装通槽BI I，有接线柱12穿过安装通槽B11，U型扣件6通过接线柱12与夹持体B3活动端连接，接线柱12上设有弹簧13，U型扣件6封闭端侧面上设锁紧螺钉14，夹持体A2活动端设限位块15，限位块15上设于锁紧螺钉14相配合的螺孔17，限位块15置于U型扣件6的间隙空间16内，锁紧螺钉14置于限位块15的螺孔17内，提高限位稳定性。
[0015]带有相向配合设置的圆弧状内孔I的可导电的夹持体A2及夹持体B3，两者之间通过连接板7及螺栓10的配合可实现合并，形成用于夹持油管的夹持空腔；与夹持体A2连接的连接板7 —端设有安装通槽A9，夹持体A2可安装通槽A9长度范围内移动改变位置，并通过螺栓10穿过安装通槽A9实现夹持体A2与连接板7可转动连接，进而改变夹持体A2与夹持体B3相向设置的内孔I之间距离，便于调整出最适合所要检测油管的管径夹持空腔，适用性强，降低使用成本；同时，夹持体B3与夹持体A2合并后，夹持体A2上的限位块15置于U型扣件6的间隙空间16内，利用锁紧螺钉14将限位块15紧固在U型扣件6内，提高夹持体B3与夹持体A2配合的稳定性，且U型扣件6上设安装通槽B11，U型扣件6在安装通槽Bll长度范围内移动位置，通过接线柱12与安装通槽Bll的配合，便于为限位块15提供较佳的间隙空间16，进一步提高夹持体B3与夹持体A2配合的稳定性。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种变径夹持油管油压传感器，包括带有相向配合设置的圆弧状内孔的可导电的夹持体A及夹持体B，夹持体A及夹持体B的内孔上设有金属夹持片，金属夹持片与夹持体A及夹持体B之间设有压电层，其特征在于:还包括U型扣件，所述夹持体A与夹持体B相邻端面通过设置于其两侧的连接板可转动连接，连接板一端设有安装孔，连接板另一端设有移动安装通槽A，一螺栓穿过安装孔贯穿夹持体A两侧，一螺栓穿过安装通槽A夹持体B两侧；所述U型扣件侧面下端设安装通槽B，有接线柱穿过安装通槽B，U型扣件通过接线柱与夹持体B活动端连接，接线柱上设有弹簧，U型扣件封闭端侧面上设锁紧螺钉，夹持体A活动端设限位块，限位块置于U型扣件的间隙空间内。
2.根据权利要求1所述的一种变径夹持油管油压传感器，其特征在于:所述限位块与锁紧螺钉配合的端面上设于锁紧螺钉相配合的螺孔。
3.根据权利要求2所述的一种变径夹持油管油压传感器，其特征在于:所述与夹持体B及夹持体A连接的螺栓上设有弹簧。
【文档编号】G01L19/00GK204085778SQ201420425108
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】王寅生 申请人:合肥康木科技发展有限公司