圆盘摆动缩分器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种圆盘摆动缩分器，该圆盘摆动缩分器结构简单，设计合理。该缩分器上部设有三个进料口，分别为设在侧壁上的A进料口和B进料口，以及位于中央的C进料口，三进料口分别连通A接料漏斗、B接料漏斗和C接料漏斗，该缩分器上部还设有摆动落料斗，摆动料的下料口设于C进料口内，且摆动落料斗旋转下料口时可与A、B进料口对应，摆动落料斗底部设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中连杆与摆动落料斗连接，曲柄安装在一转动圆盘上，转动圆盘与主轴电机的输出轴连接。该缩分器配置有摆动落料斗、还设置了有曲柄连杆机构，结构设计巧妙。且该缩分器主轴电机通过曲柄连杆驱动摆动落料斗在一定角度内做来回周期运动，可实现任意比例缩分。
【专利说明】圆盘摆动缩分器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种缩分器，特别是一种圆盘摆动缩分器，属于制样设备领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，市场使用的各种机械缩分器中，多数采用的是手动调节方式，通过调节旋钮来设定缩分比例。由于采用人工手动调节，导致缩分比例受人为因素影响较大，且效率低。因此，需要设计一种缩分器，既能克服人为误差，又能提高劳动生产力，是目前急需解决的问题。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型提供了一种圆盘摆动缩分器，该圆盘摆动缩分器结构简单，设计合理。
[0007]本实用新型的目的是通过以下措施实现的:
[0008]一种圆盘摆动缩分器，该缩分器上部设有三个进料口，分别为设在侧壁上的A进料口和B进料口，以及位于中央的C进料口，三进料口分别连通A接料漏斗、B接料漏斗和C接料漏斗，该缩分器上部还设有摆动落料斗，摆动料的下料口设于C进料口内，且摆动落料斗旋转下料口时可与A、B进料口对应，摆动落料斗底部设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中连杆与摆动落料斗连接，曲柄安装在一转动圆盘上，转动圆盘与主轴电机的输出轴连接。
[0009]本实用新型的进一步设计在于:
[0010]该缩分器的上部呈圆盘状，侧壁上的A进料口和B进料口设置沿圆周，并且两进料口分别配置有挡板门和齿轮齿条传动机构。
[0011]A进料口配备有A挡板门、A挡板门齿条、A齿轮和A挡板门电机；B进料口配备有B挡板门、B挡板门齿条、B齿轮和B挡板门电机；进料口外围设有线性导轨，A挡板门齿条和B挡板门齿条装配在该线性导轨上。
[0012]所述曲柄连杆机构中连杆上还套装有轴承套，该连杆通轴承与轴承套相连。
[0013]各电机均采用步进电机。
[0014]本实用新型相比现有技术具有如下优点:
[0015]本实用新型的圆盘摆动缩分器，配置有摆动落料斗、还设置了有曲柄连杆机构，结构设计巧妙。
[0016]本实用新型的圆盘摆动缩分器，主轴电机通过曲柄连杆驱动摆动落料斗在一定角度内做来回周期运动，可实现任意比例缩分。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型的等轴侧视图；
[0019]图2为本实用新型的俯视图；
[0020]图3为本实用新型的仰视图；
[0021]图4为本实用新型的主视图；
[0022]图5为图4的B-B剖视图。
[0023]图中:A挡板门步进电机1、线性导轨2、B挡板门步进电机3、摆动落料斗4、主轴电机5、B挡板门齿条6、A挡板门齿条7、A接料漏斗8、C接料漏斗9、B接料漏斗10、转动圆盘11、曲柄12、B挡板门13、A挡板门14。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]下面结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0026]实施例一:
[0027]如图4所示，本实用新型的圆盘摆动缩分器该缩分器的上部呈圆盘状，上部设有三个进料口，A进料口和B进料口沿圆周设置，分别在侧壁上。C进料口位于中央，三进料口分别连通A接料漏斗8、B接料漏斗9和C接料漏斗10，该缩分器上部还设有摆动落料斗4，摆动料的下料口设于C进料口内，且摆动落料斗3旋转下料口时可与A、B进料口对应，摆动落料斗3底部设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中连杆与摆动落料斗连接，曲柄安装在一转动圆盘11上，转动圆盘11与主轴电机5的输出轴连接，主动电机5经曲柄连接杆机构带动摆动落料斗3下口分别对准A、B进料口，A、B进料口关闭时，摆动落料斗3均落料至C进料口。A、B进料口分别配置有挡板门和齿轮齿条传动机构，用以控制挡板门的开合，实现缩分调节。
[0028]实施例二:
[0029]如图1-图3所示，本实例在实例一的基础上，挡板门和齿轮齿条传动机构具体设计为:A进料口配备有A挡板门14、A挡板门齿条4、A齿轮和A挡板门电机I ;B进料口配备有B挡板门13、B挡板门齿条6、B齿轮和B挡板门电机3 ;进料口外围设有线性导轨2，A挡板门齿条4和B挡板门齿条6装配在该线性导轨2上。电机带动齿条沿线性导轨2移动，进而带动齿条移动，实现挡板门的开合，实现缩分比控制。
[0030]实施例三:
[0031]如图4、图5所示，本实例在实例二的基础上，在曲柄连杆机构中连杆上还套装有轴承套，该连杆通轴承与轴承套相连。由于连杆较长，采用该结构使运转更平稳。另外该缩分器的电机均采用步进电机，以实现精准控制。各电机装安装在缩分器的机体上。
[0032]实施例四:
[0033]参见图2，本实用新型缩分器的工作过程如下:
[0034]摆动落料斗在A+B弧度范围内做圆弧周期往复运动，当来料均匀时，一个周期内的缩分比就是摆动落料斗在各自接料漏斗接料时间的比值，因此，一个周期T=TA+TB，A挡板门所分割的时间为ta，B挡板门所分割的时间为tb，C接料漏斗一个周期接料时间为tC,由结构设计得tC=ta+tb, A接料漏斗一个周期接料时间为tA=TA_ta, B接料漏斗一个周期接料时间为tB=TB-tb，因此有:
[0035]tA:tB:tC= (TA-ta): (TB_tb): (ta+tb);
[0036]当ta=0, tb=0,也就是A、B挡板门没有进行分割，因此:tA:tB:tC=TA:TB:0 ；
[0037]当七&可4，吐可8，也就是4、8挡板门全部挡住4、8接料漏斗，因此七么18:比=0:0:(TA+TB)；
[0038]因此，本实用新型实现真正意义上的任意缩分比调节。
【权利要求】
1.一种圆盘摆动缩分器，该缩分器上部设有三个进料口，分别为设在侧壁上的A进料口和B进料口，以及位于中央的C进料口，三进料口分别连通A接料漏斗、B接料漏斗和C接料漏斗，其特征是:该缩分器上部还设有摆动落料斗，摆动料的下料口设于C进料口内，且摆动落料斗旋转下料口时可与A、B进料口对应，摆动落料斗底部设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中连杆与摆动落料斗连接，曲柄安装在一转动圆盘上，转动圆盘与主轴电机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述圆盘摆动缩分器，其特征是:该缩分器的上部呈圆盘状，侧壁上的A进料口和B进料口设置沿圆周，并且两进料口分别配置有挡板门和齿轮齿条传动机构。
3.根据权利要求1所述圆盘摆动缩分器，其特征是:A进料口配备有A挡板门、A挡板门齿条、A齿轮和A挡板门电机；B进料口配备有B挡板门、B挡板门齿条、B齿轮和B挡板门电机；进料口外围设有线性导轨，A挡板门齿条和B挡板门齿条装配在该线性导轨上。
4.根据权利要求1所述圆盘摆动缩分器，其特征是:所述曲柄连杆机构中连杆上还套装有轴承套，该连杆通轴承与轴承套中。
5.根据权利要求1所述圆盘摆动缩分器，其特征是:各电机均采用步进电机。
【文档编号】G01N1/28GK203981472SQ201420438741
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】许明扬, 王强, 陈祥, 朱红育, 李建平, 慕金伯, 郭旭 申请人:南京国电环保科技有限公司