一种铆钉的智能抗压测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉的智能抗压测试装置，包括：气源，其出气口处连接有出气阀的一端，所述出气阀的另一端通过气管与分支接头相连；气压调节阀，其一端通过气管连接至所述分支接头，另一端通过气管与气缸相连；压杆，其与所述气缸的活塞杆固连，所述压杆的最前端设置有压面；测试座，其设置于所述压杆的一侧，所述的测试座上开设有固定孔。本实用新型提供的铆钉的智能抗压测试装置，通过气压调节阀可自动调节推杆的压紧力，以针对不同规格不同材料的施压要求；通过限位端面和感应器有效对测试过程进行安全防护；该装置智能便捷、安全可靠、检测效率高，适合大批量铆钉的材料抗压测试。
【专利说明】一种铆钉的智能抗压测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试设备【技术领域】，特别涉及一种铆钉的智能抗压测试装置。
【背景技术】
[0002]铆钉是在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法；铆钉的材料抗压力学性能必须达到有关标准规范的要求，方可用于零部件之间的连接，因此，铆钉在使用之前必须经过其材料的抗压力学性能测试。然而，由于铆钉的规格和涉及的材料种类繁多，如果通过手工检测，则因检测工作量大而无法满足检测的需求，因此，有必要研发一种铆钉的智能抗压测试装置。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、检测效率高的铆钉的智能抗压测试装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种铆钉的智能抗压测试装置，所述铆钉包括钉帽和钉身，其特征在于，所述的智能抗压测试装置包括:气源，其出气口处连接有出气阀的一端，所述出气阀的另一端通过气管与分支接头相连；气压调节阀，其一端通过气管连接至所述分支接头，另一端通过气管与气缸相连，所述气压调节阀上设置有气压表；压杆，其与所述气缸的活塞杆固连，所述压杆的最前端设置有压面；测试座，其设置于所述压杆的一侦牝所述的测试座上开设有固定孔，所述固定孔内开设有螺纹，所述固定孔的中心轴与所述压杆的中心轴在同一水平面上相互垂直设置。
[0005]优选的，所述压杆的前部设置有压头，所述压头与所述压杆的连接部开设有限位端面。
[0006]优选的，所述测试座的顶端面上设置有挡块，所述挡块设置于所述测试座上相对靠近所述压头的那侧，所述挡块上与所述限位端面相对的那侧设置有感应器。
[0007]优选的，所述的测试座内部设置有主控器，所述测试座的前端面设置有触摸显示器，所述的主控器分别通过线路与所述触摸显示器和所述气缸连接，所述的触摸显示器作为所述主控器的输入设备，对所述气缸的活塞杆实现伸缩运动控制。
[0008]优选的，所述的主控器通过线路与所述感应器连接，当所述限位端面与所述感应器相接触，信号经转换处理，所述主控器控制所述气缸停止运动，所述的触摸显示器直接显示所述气缸的施压时间。
[0009]优选的，所述压杆的材料采用不锈钢，所述的压面为呈半圆状的平面。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的铆钉的智能抗压测试装置，通过气压调节阀可自动调节推杆的压紧力，以针对不同规格不同材料的施压要求；通过限位端面和感应器有效对测试过程进行安全防护；该装置智能便捷、安全可靠、检测效率高，适合大批量铆钉的材料抗压测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的铆钉的智能抗压测试装置的示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的铆钉的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述的图1中的A-A剖视放大图；
[0014]图4为本实用新型所述的铆钉智能抗压测试状态位置图；
[0015]图中:1气源；2出气阀；3气管；4分支接头；5气压调节阀；6气缸；7压杆；71压头；72限位端面；73压面；8测试座；81固定孔；82挡块；83感应器；84触摸显示器；85主控器；9铆钉；91钉帽；92钉身。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]如图1和图3所示，本实用新型提供了一种铆钉的智能抗压测试装置，所述铆钉9(如图2所示)包括钉帽91和钉身92，所述铆钉的智能抗压测试装置包括:
[0018]气源I，其出气口处连接有出气阀2的一端，所述出气阀2的另一端通过气管3与分支接头4相连；
[0019]气压调节阀5，其一端通过气管3连接至所述分支接头4，另一端通过气管3与气缸6相连，所述气压调节阀5上设置有气压表，所示气压的可调范围为O?2MPa (本实施例中分支接头通过四路气管分别与四个气压调节阀相连，四个气压调节阀均分别通过气管与四个气缸相连)；
[0020]压杆7，其与所述气缸6的活塞杆固连，所述压杆7的材料采用不锈钢，所述压杆7的前部设置有压头71，所述压头71与所述压杆7的连接部开设有限位端面72，所述压杆7的最前端设置有压面73，所述的压面73为呈半圆状的平面；
[0021]测试座8，其设置于所述压7杆的一侧，所述测试座8的前端面设置有触摸显示器84，所述的测试座8上开设有固定孔81，所述固定孔81内开设有螺纹，所述固定孔81的中心轴与所述压杆7的中心轴在同一水平面上相互垂直设置，所述测试座8的顶端面上设置有挡块82，所述挡块82设置于所述测试座8上相对靠近所述压头71的那侧，所述挡块82上与所述限位端面72相对的那侧设置有感应器83 ；
[0022]主控器85，其设置于所述测试座8的内部，所述的主控器85分别通过线路与所述触摸显示器84、气缸6和感应器83连接，所述的触摸显示器84作为所述主控器85的输入设备，对所述气缸6的活塞杆实现伸缩运动控制，当所述限位端面72与所述感应器83相接触，信号经转换处理，所述主控器85控制所述气缸6停止运动，所述的触摸显示器84直接显示所述气缸6的施压时间。
[0023]该装置的具体使用过程如下:首先，将待测四个不同规格材料的铆钉9零件需要测试的部位分别紧固于四个测试座8的固定孔81内；其次，确认四个气压调节阀5均呈关闭状态，其气压表均指向零刻度线，缓慢打开气源I的出气阀2，观察各气压表读数是否有变化，若有变化，则须查验气压调节阀5是否关闭或损坏，操作触摸显示器84检查与气缸6连接的压杆7的伸缩运动是否顺畅；最后，根据不同规格材料的铆钉9零件，分别调节四个气压调节阀5相应的气压，以及在触摸显示器84上设定四个铆钉9零件相应的保压时间，启动气缸6以致使压杆7施压于铆钉9所要测量的部位(如图4所示)，如若铆钉9在设定的时间仍未断裂，则判定为合格；如若铆钉9在设定的时间内发生断裂，则限位端面72将与感应器83接触，此时主控器85控制对应的气缸6停止运动，触摸显示器84直接显示对应气缸6的施压时间，以记录测试铆钉9所能承受的压力和时间，每次测试可同时对四个不同规格材料的铆钉9进行测试并记录。
[0024]本实用新型提供的铆钉的智能抗压测试装置，通过气压调节阀5可自动调节推杆7的压紧力，以针对不同规格不同材料的施压要求；通过限位端面72和感应器83有效对测试过程进行安全防护；该装置智能便捷、安全可靠、检测效率高，适合大批量铆钉的材料抗压测试。
[0025]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种铆钉的智能抗压测试装置，所述铆钉包括钉帽和钉身，其特征在于，所述的智能抗压测试装置包括: 气源，其出气口处连接有出气阀的一端，所述出气阀的另一端通过气管与分支接头相连； 气压调节阀，其一端通过气管连接至所述分支接头，另一端通过气管与气缸相连，所述气压调节阀上设置有气压表； 压杆，其与所述气缸的活塞杆固连，所述压杆的最前端设置有压面； 测试座，其设置于所述压杆的一侧，所述的测试座上开设有固定孔，所述固定孔内开设有螺纹，所述固定孔的中心轴与所述压杆的中心轴在同一水平面上相互垂直设置。
2.如权利要求1所述的铆钉的智能抗压测试装置，其特征在于，所述压杆的前部设置有压头，所述压头与所述压杆的连接部开设有限位端面。
3.如权利要求2所述的铆钉的智能抗压测试装置，其特征在于，所述测试座的顶端面上设置有挡块，所述挡块设置于所述测试座上相对靠近所述压头的那侧，所述挡块上与所述限位端面相对的那侧设置有感应器。
4.如权利要求1所述的铆钉的智能抗压测试装置，其特征在于，所述的测试座内部设置有主控器，所述测试座的前端面设置有触摸显示器，所述的主控器分别通过线路与所述触摸显示器和所述气缸连接，所述的触摸显示器作为所述主控器的输入设备，对所述气缸的活塞杆实现伸缩运动控制。
5.如权利要求3或4所述的铆钉的智能抗压测试装置，其特征在于，所述的主控器通过线路与所述感应器连接，当所述限位端面与所述感应器相接触，信号经转换处理，所述主控器控制所述气缸停止运动，所述的触摸显示器直接显示所述气缸的施压时间。
6.如权利要求1所述的铆钉的智能抗压测试装置，其特征在于，所述压杆的材料采用不锈钢，所述的压面为呈半圆状的平面。
【文档编号】G01N3/10GK204154578SQ201420503368
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】陈进财 申请人:欣邦五金制品（昆山）有限公司