一种气密检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气密检测装置，包括精密过滤器、第一精密减压阀、第二精密减压阀、第一气源供气阀、第二气源供气阀和测试支路；测试支路包括标准端、测试端、管压平衡阀、压力变送器和微差压传感器；精密过滤器分别与第一精密减压阀、第二精密减压阀连接，测试支路通过第一气源供气阀与第一精密减压阀连接、通过第二气源供气阀与第二精密减压阀连接；标准端和测试端设有容积相同的内腔；压力变送器与标准端和测试端之间的通路连接；微差压传感器分别与标准端和测试端连接。采用本实用新型的气密检测装置，可以对同一个罐体先后进行两个不同压力环境下的泄漏率检测。
【专利说明】一种气密检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种气密检测装置。
【背景技术】
[0002]密封材料不同的腔体在高压和低压下的泄漏率具有很大的差异，目前，对腔体在高压和低压下密封性的检测需要在不同的环境下进行检测，进而造成腔体密封性检测程序复杂，检测设备成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种气密检测装置，可以在高压或低压的环境下对罐体的气密性进行检测。
[0004]本实用新型提供一种气密检测装置，包括精密过滤器、第一精密减压阀、第二精密减压阀、第一气源供气阀、第二气源供气阀和测试支路；所述测试支路包括标准端、测试端、管压平衡阀、压力变送器和微差压传感器；
[0005]所述精密过滤器分别与所述第一精密减压阀、所述第二精密减压阀连接，所示测试支路通过第一气源供气阀与所述第一精密减压阀连接、通过第二气源供气阀与所述第二精密减压阀连接；
[0006]所述标准端和所述测试端设有容积相同的内腔，所述标准端与所述第一气源供气阀、第二气源供气阀连接，所述测试端通过所述管压平衡阀与所述第一气源供气阀、第二气源供气阀连接；所述压力变送器与所述标准端和测试端之间的通路连接；所述微差压传感器分别与所述标准端和测试端连接。
[0007]进一步地，还包括汇流排，所述测试支路还包括支路气源阀；所述汇流排分别与所述第一气源供气阀、第二气源供气阀连连接；所述标准端通过所述支路气源阀与所述汇流排连接；所述测试端通过所述管压平衡阀与所述支路气源阀连接。
[0008]进一步地，所述测试支路至少有两个，至少两个的所述测试支路分别与所述汇流排连接。
[0009]进一步地，所述测试支路为4个。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的气密检测装置，由于检测装置设有第一精密减压阀和第二精密减压阀，使得检测装置可以对同一个罐体先后进行两个不同压力环境下的泄漏率检测。本实施例的气密检测装置结构简单、使用方便、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型在另一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]实施例一
[0015]如图1所示，一种气密检测装置，包括精密过滤器11、第一精密减压阀21、第二精密减压阀22、第一气源供气阀31、第二气源供气阀31和测试支路。测试支路包括标准端41、测试端42、管压平衡阀421、压力变送器411和微差压传感器43。
[0016]精密过滤器11分别与第一精密减压阀21、第二精密减压阀22连接，测试支路通过第一气源供气阀31与第一精密减压阀21连接、通过第二气源供气阀32与第二精密减压阀22连接。
[0017]标准端41和测试端42设有容积相同的内腔，标准端41与第一气源供气阀31、第二气源供气阀32连接，测试端42通过管压平衡阀421与第一气源供气阀31、第二气源供气阀32连接，管压平衡阀421保证测试前测试端42和标准端41压力相同，测试时其将管路断开使测试端42和标准端41端压力独立。压力变送器411与标准端41和测试端42之间的通路连接，用于检测标准端41与测试端42之间整个联通环境的压强。微差压传感器43分别与标准端41和测试端42连接，用于检测标准端41与测试端42的差压。
[0018]第一精密减压阀21和第二精密减压阀22用于将气体气压限制在低压或者高压，可以根据需求自行设置。本实用新型中，第一精密减压阀21将过滤后的压缩空气的气压限制在所需的高气压譬如200KPa，第二精密减压阀22将过滤后的压缩空气的气压限制在所需的低气压譬如30KPa。
[0019]采用本实施例的气密检测装置的检测罐体气密检，在测试前第一气源供气阀31、第二气源供气阀32处于断开状态，管压平衡阀421处于导通状态，其具体测试流程如下:
[0020]I)、压缩空气通向精密过滤器11，精密过滤器11将压缩空气中的杂质过滤在0.0lym以下，即过滤掉压缩空气中0.01 μ m以上的杂质。
[0021]2)、第一精密减压阀21将过滤后的压缩空气的气压限制在所需的高气压譬如200KPa，第二精密减压阀22将过滤后的压缩空气的气压限制在所需的低气压譬如30KPa。
[0022]3)、第一气源供气阀31或第二气源供气阀32控制限压后的气体通向标准端41和测试端42，在压力变送器411检测的压力平稳后断开管压平衡阀421，以及第一气源供气阀31或第二气源供气阀32中导通的一个；
[0023]4)、微差压变送器43检测标准端41和测试端42的差压值，若在设定的时间内检测的差压值在预设的范围内，则罐体为合格罐体。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，与实施例一检测装置的不同在于:本实施例的检测装置还包括汇流排5，测试支路还包括支路气源阀44。汇流排5分别与第一气源供气阀31、第二气源供气阀32连接。标准端41通过支路气源阀44与汇流排5连接，测试端42通过管压平衡阀421与支路气源阀44连接。
[0026]一种实现中测试支路至少有两个，至少两个的测试支路分别与汇流排5连接，汇流排5用于调节各测试支路的气流及气压一致。本实实施例中测试支路优选为4个。
[0027]采用本实施例的气密检测装置的检测罐体气密检，检测前的初始状态为第一气源供气阀31、第二气源供气阀32、和支路气源阀44都处于断开状态，管压平衡阀421处于接通状态。
[0028]具体检测流程如下:
[0029]I)、压缩空气通向精密过滤器11，精密过滤器11将压缩空气中的杂质过滤在0.0lym以下，即过滤掉压缩空气中0.01 μ m以上的杂质。
[0030]2)、第一精密减压阀21将过滤后的压缩空气的气压限制在所需的高气压譬如200KPa，第二精密减压阀22将过滤后的压缩空气的气压限制在所需的低气压譬如30KPa。
[0031]3)、第一气源供气阀31或第二气源供气阀32控制限压后的气体通向汇流排5。
[0032]4)、支路气源阀44通气，气体流向标准端41和测试端42，在压力变送器411检测的压力平稳后断开支路气源阀44和管压平衡阀421。
[0033]5)、微差压变送器43检测标准端41和测试端42的差压值，若在设定的时间内检测的差压值在预设的范围内，则被测试罐体为合格罐体。
[0034]6)、检测完成后，管压平衡阀421通气使标准端41和测试端42联通，然后将被检测罐体脱离检测装置，并使检测装置回到初始工作状态。
[0035]本实施例的气密检测装置可以对同一个罐体先后进行两个不同压力环境下的泄漏率检测；在各组测试端条件一样的情况下，能够保证各组测试端对同一个罐体检测结果的一致性；且本是实施例的气密检测装置可以同时对多个罐体进行检测，提高了生产效率。
[0036]本实施例的气密检测装置结构简单、使用方便、生产效率高，简单的管路系统能保证检测装置自身的气密性。
[0037]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种气密检测装置，其特征在于，包括精密过滤器、第一精密减压阀、第二精密减压阀、第一气源供气阀、第二气源供气阀和测试支路；所述测试支路包括标准端、测试端、管压平衡阀、压力变送器和微差压传感器； 所述精密过滤器分别与所述第一精密减压阀、所述第二精密减压阀连接，所示测试支路通过第一气源供气阀与所述第一精密减压阀连接、通过第二气源供气阀与所述第二精密减压阀连接； 所述标准端和所述测试端设有容积相同的内腔，所述标准端与所述第一气源供气阀、第二气源供气阀连接，所述测试端通过所述管压平衡阀与所述第一气源供气阀、第二气源供气阀连接；所述压力变送器与所述标准端和测试端之间的通路连接，所述微差压传感器分别与所述标准端和测试端连接。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括汇流排，所述测试支路还包括支路气源阀；所述汇流排分别与所述第一气源供气阀、第二气源供气阀连连接；所述标准端通过所述支路气源阀与所述汇流排连接；所述测试端通过所述管压平衡阀与所述支路气源阀连接。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述测试支路至少有两个，至少两个的所述测试支路分别与所述汇流排连接。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述测试支路为4个。
【文档编号】G01M3/32GK204228364SQ201420515393
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】刘念 申请人:深圳市奥奇机电科技有限公司