改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置结构的改进，特别是一种改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置，通过连接法兰安装的光路对中导管，光路对中导管为直连式导管，直连式导管的两端分别设置着连接法兰，在导管的中部设置着煤气采集缺口，缺口的深度与导管的半径相等，缺口的长度等于导管长度的1/3，导管的管径为45mm，在导管一端的端口中心线上设置着发射器，在导管的另一端的端口中心线上设置着接收器。本实用新型可以保证光路对中度好，提高传感器校准的稳定性，使煤气浓度透过率高，保证煤气的稳定回收。
【专利说明】改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置结构的改进，特别是一种改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置。
【背景技术】
[0002]转炉煤气回收激光分析仪采集信号主要通过连接式导管传感器传递反馈。导管即为通道，它是保证光轴对称的重要设计装置。光轴对称越高，转炉煤气浓度透过率就越高，煤气回收就越稳定，回收量就越高。因此，光轴对称是确保煤气回收的关键因素之一。利用相对性原理，将原来的两侧法兰固定安装断开式导管改进为直连式导管，以此保证光轴对称度。
[0003]原设计中，以风管为中轴线对称安装的光路对中导管为断开式，虽然设计规定了过程法兰相互之间必须要被并行安装，参考两个法兰(发射器和接收器)的中心轴，最大的故障角度为±2度。但在实际焊接安装时，不可避免的发生制作误差或偏差。加之风管振动等因素，法兰安装位置处构件的稳定性就难以保证，因此，会出现以下形式的对中偏差，导致煤气浓度透过率下降，低于回收条件，最终影响煤气稳定回收。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置，可以保证光路对中度好，提高传感器校准的稳定性，使煤气浓度透过率高，保证煤气的稳定回收。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置，通过连接法兰安装的光路对中导管，光路对中导管为直连式导管，直连式导管的两端分别设置着连接法兰，在导管的中部设置着煤气采集缺口，缺口的深度与导管的半径相等，缺口的长度等于导管长度的，导管的管径为45mm，在导管一端的端口中心线上设置着发射器，在导管的另一端的端口中心线上设置着接收器。
[0006]本实用新型利用相对性原理，将原来的两侧法兰固定安装断开式导管改进为直连式导管，保证了光路对中装置的稳定性，进而提高了传感器校准的稳定性，最终将煤气浓度透过率始终保证在高量范围。
[0007]相对静止下的传感信号稳定性强、反馈透过率高，改善了转炉煤气回收因激光分析仪信号采集波动带来的不利影响。
[0008]本实用新型保证了光路对中度高，提高了传感器校准的稳定性，使煤气浓度透过率高，保证了煤气的稳定回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置，如图1所示，通过连接法兰2安装的光路对中导管，光路对中导管为直连式导管1，直连式导管I的两端分别设置着连接法兰2，在导管I的中部设置着煤气采集缺口 3，缺口 3的深度与导管I的半径相等，缺口 3的长度等于导管I长度的，导管I的管径为45mm，在导管I 一端的端口中心线上设置着发射器4，在导管I的另一端的端口中心线上设置着接收器5。
【权利要求】
1.一种改进的转炉煤气回收激光分析仪光路对中装置，包括通过连接法兰(2)安装的光路对中导管，其特征是:光路对中导管为直连式导管(1)，直连式导管(I)的两端分别设置着连接法兰(2)，在导管(I)的中部设置着煤气采集缺口( 3)，缺口( 3)的深度与导管(I)的半径相等，缺口(3)的长度等于导管(I)长度的％ ，导管(I)的管径为45mm，在导管(I)一端的端口中心线上设置着发射器(4)，在导管(I)的另一端的端口中心线上设置着接收器(5)。
【文档编号】G01N21/01GK204116213SQ201420517129
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】卢德强, 焦利民, 石运亚 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司