一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，它涉及吹炼枪冷却及检漏装置领域，冶炼炉加炼枪的另一端与循环泵组的一端连接，冶炼炉加炼枪与循环泵组之间设置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜连接，循环泵组的另一端与管壳式换热器的另一端连接，且循环泵组与管壳式换热器之间连接有脉冲流量计，脉冲流量计与阻垢剂加药机连接。它结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全封闭式，检测精度可达到0.5-1.OL/min,或累计0.5-1.0L即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
【专利说明】
—种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，属于吹炼枪冷却及检漏装置【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]原吹炼枪冷却及检漏方式是通过开式冷却塔给板式换热器供应冷却付水，板式换热器给吹炼枪供冷却水，或开式冷却塔直接冷却吹炼枪。在吹炼枪的进出水管上各装一个高精度流量计，以流量计读数差来判断枪是否在炉内漏水，缺点是现有流量计精度最高的也就做到±1.5%,也就是说一个流量计偏差+1.5%,而另一个偏差-1.5%时,两支流量计之间就有3%的偏差。在这种情况下，当吹炼枪的循环量为100m3/h，在冶炼炉内的泄漏达到3m3/h(50L/min)时还没有检测出来，而10L/min的泄漏量已经足以使一个小型冶炼炉发生爆炸了。而板式换热器的工作要求板片两侧的水压差小于1.0bar，而实际工作中，吹炼枪循环水压力往往介于7.0-11.0bar，付水侧水压则通常小于4.0bar，造成换热板片两侧压差介于3.0-7.0bar之间，使板式换热器无法正常工作，经常发生泄漏故障。
实用新型内容:
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置。
[0004]本实用新型的一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，它包含管壳式换热器、过滤器、安保膨胀罐、第一 PLC、第二 PLC、自动排气阀、冶炼炉加炼枪、PLC控柜、循环泵组、脉冲流量计、阻垢剂加药机、第三PLC、第四PLC，管壳式换热器的一端与过滤器连接，过滤器与安保膨胀罐连接，安保膨胀罐与冶炼炉加炼枪的一端连接，且安保膨胀罐与冶炼炉加炼枪之间连接设置有第一 PLC、第二 PLC和自动排气阀，第一 PLC与第二 PLC分别通过压力信号和电热阻信号与PLC控柜连接，冶炼炉加炼枪的另一端与循环泵组的一端连接，冶炼炉加炼枪与循环泵组之间设置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜连接，循环泵组的另一端与管壳式换热器的另一端连接，且循环泵组与管壳式换热器之间连接有脉冲流量计，脉冲流量计与阻垢剂加药机连接。
[0005]作为优选，所述的管壳式换热器、冶炼炉加炼枪和循环泵组之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环装置。
[0006]作为优选，所述的安保膨胀罐主要用以吸收循环水因受热而膨胀的水体来确保安全。
[0007]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全封闭式，检测精度可达到0.5-1.0L/min，或累计0.5-1.0L即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的内部结构框图。
[0011]1-管壳式换热器；2_过滤器；3_安保膨胀罐；4_第一 PLC;5_第二 PLC;6_自动排气阀；7_冶炼炉加炼枪；8-PLC控柜；9_循环泵组；10_脉冲流量计；11_阻垢剂加药机；12-第三 PLC ;13_ 第四 PLC0
【具体实施方式】
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[0012]如图1，图2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含管壳式换热器1、过滤器2、安保膨胀罐3、第一 PLC4、第二 PLC5、自动排气阀6、冶炼炉加炼枪7、PLC控柜8、循环泵组9、脉冲流量计10、阻垢剂加药机11、第三PLC12、第四PLC13，管壳式换热器I的一端与过滤器2连接，过滤器2与安保膨胀罐3连接，安保膨胀罐3与冶炼炉加炼枪7的一端连接，且安保膨胀罐3与冶炼炉加炼枪7之间连接设置有第一 PLC4、第二 PLC5和自动排气阀6，第一 PLC4与第二 PLC5分别通过压力信号和电热阻信号与PLC控柜8连接，冶炼炉加炼枪7的另一端与循环泵组9的一端连接，冶炼炉加炼枪7与循环泵组9之间设置有第三PLC12和第四PLC13，第三PLC12和第四PLC13分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜8连接，循环泵组9的另一端与管壳式换热器I的另一端连接，且循环泵组9与管壳式换热器I之间连接有脉冲流量计10，脉冲流量计10与阻垢剂加药机11连接。
[0013]其中，所述的管壳式换热器1、冶炼炉加炼枪7和循环泵组9之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环装置；所述的安保膨胀罐3主要用以吸收循环水因受热而膨胀的水体来确保安全。
[0014]本【具体实施方式】的工作原理:室外开式冷却塔给室内管壳式换热器I的壳程供应冷却付水，管壳换热器I的管程给冶炼炉加炼枪7供冷却水，管壳换热器I的工作压差允许达到25.0bar，管壳式换热器1、冶炼炉加炼枪7和循环泵组9之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环系统，内循环系统充满软化水后补水阀关闭，并开启循环泵组9，当循环泵组9工作平稳后，系统水压稳定；当冶炼炉加炼枪7插入炉体后，水压因水体受热膨胀而升高，此时微渗漏检测系统给予补偿，该补偿数据需现场测量并输入，冶炼炉工作进入稳定状态后，水压因流速的冲击而在一定范围内细微波动；当冶炼炉加炼枪7冷却水有渗漏发生时，水压下降即时报警，根据水压下降的幅度对外发出:黄色警报、红色警报及停泵、拔枪、断水指令。
[0015]本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全封闭式，检测精度可达到0.5-1.0L/min，或累计0.5-1.0L即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，其特征在于:它包含管壳式换热器(I)、过滤器(2)、安保膨胀罐(3)、第一 PLC(4)、第二 PLC(5)、自动排气阀(6)、冶炼炉加炼枪(7)、PLC控柜(8)、循环泵组(9)、脉冲流量计(10)、阻垢剂加药机(11)、第三PLC(12)、第四PLC(13)，管壳式换热器(I)的一端与过滤器(2)连接，过滤器(2)与安保膨胀罐(3)连接，安保膨胀罐(3)与冶炼炉加炼枪(7)的一端连接，且安保膨胀罐(3)与冶炼炉加炼枪(7)之间连接设置有第一 PLC(4)、第二 PLC(5)和自动排气阀￠)，第一 PLC(4)与第二 PLC(5)分别通过压力信号和电热阻信号与PLC控柜⑶连接，冶炼炉加炼枪(7)的另一端与循环泵组(9)的一端连接，冶炼炉加炼枪(7)与循环泵组(9)之间设置有第三PLC(12)和第四PLC (13)，第三PLC (12)和第四PLC (13)分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜(8)连接，循环泵组(9)的另一端与管壳式换热器(I)的另一端连接，且循环泵组(9)与管壳式换热器(I)之间连接有脉冲流量计(10)，脉冲流量计(10)与阻垢剂加药机(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，其特征在于:所述的管壳式换热器(I)、冶炼炉加炼枪(7)和循环泵组(9)之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环装置。
【文档编号】G01F1/34GK204027608SQ201420519426
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】高全 申请人:高全