折弯件检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种折弯件检测设备，解决了传统折弯件检测设备折弯件定位不准确，检测精度不高的问题。一种折弯件检测设备，包括：机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括：摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果；所述折弯件检测设备还包括：传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有1个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。该实用新型结构简单，对待检测折弯件进行定位，不仅提高工作效率，更提高检测精度，避免误检、漏检。
【专利说明】
折弯件检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种折弯件检测设备。
【背景技术】
[0002]在金属加工行业中，为了制作适合的产品，经常需要将金属板折弯一定的角度，才能进行下一步的工件的制作。为了下一步工件制作的顺利进行，保证最终产品的质量，常常需要对折弯件进行质量检测，剔除不合格的折弯件。
[0003]其中，人工检测折弯件的质量，费时费力，且效果也往往不佳，出现许多误检、漏检的问题。传统的折弯件检测设备，直接将折弯件零散的放置在传送带上，通过摄像头检测折弯件质量。由于折弯件摆放混乱，摄像头不能很好的分辨，常出现误检，漏检的现象。而散乱放置在传送带上的折弯件也容易滑落，造成折弯件的损坏。
[0004]因此，一种结构简单、高效率，高精度，可以有效的定位折弯件的折弯件检测设备亟待提出。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服现有技术存在的缺陷，提供一种折弯件检测设备，该折弯件检测设备结构简单，对待检测折弯件进行定位，不仅提高了工作效率，更提高了检测精度，避免了误检、漏检的问题。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0007]—种折弯件检测设备，包括:机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果；
[0008]所述折弯件检测设备还包括:传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。
[0009]优选的，所述定位件包括:中心部，呈矩形，设置在定位件中间部位；外延部，呈矩形，至少一个，沿中心部一边向外延伸；所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。
[0010]优选的，所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。
[0011]优选的，在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈一字凹槽。
[0012]优选的，在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。
[0013]优选的,所述定位件加工有第二定位凹槽,至少I个，沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸，呈长条形。
[0014]优选的，在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。
[0015]优选的，在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。
[0016]优选的，所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上，且所述各定位件间间距相等。
[0017]优选的，在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。
[0018]本实用新型具有积极的效果是:
[0019]一种折弯件检测设备，包括:机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果；
[0020]所述折弯件检测设备还包括:传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。
[0021]通过螺纹通孔使用螺钉将定位件与传送带紧密连接，定位件不易掉落和偏移。人工上料，将待检测折弯件从传送带的上游放置在定位件中，对折弯件的摆放位置进行确定，传送带传送折弯件到摄像头下方进行检测，在显示器上显示检测结果。若折弯件质量合格，则传送折弯件到传送带下游；若有不合格产品时，设备停机报警，人工将不合格的折弯件取下后，再重新启动折弯件检测设备。
[0022]所述定位件包括:中心部，呈矩形，设置在定位件中间部位；外延部，呈矩形，至少一个，沿中心部一边向外延伸；所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。
[0023]进一步，优选技术方案的有益效果是，所述定位件包括中心部和外延部，所述外延部的宽度要小于中心部的宽度，比仅仅使用呈矩形的定位件更节省材料，节约成本。
[0024]所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。
[0025]进一步，优选技术方案的有益效果是，圆弧连接更安全，更美观。在安装更换定位件时也更方便握取定位件。
[0026]在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈一字凹槽。
[0027]进一步，优选技术方案的有益效果是，将待检测折弯件放置在凹槽中，定位准确，方便摄像头采集检测信息，提高检测精度，一字凹槽式的第一定位凹槽更适用于不同规格大小的折弯件。
[0028]在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。
[0029]进一步，优选技术方案的有益效果是，将待检测折弯件放置在凹槽中，定位准确，方便摄像头采集检测信息，提高检测精度，矩形凹槽对产品的位置进行限定，产品不易在传送过程中滑落。
[0030]所述定位件加工有第二定位凹槽，至少I个，沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸，呈长条形。
[0031]进一步，优选技术方案的有益效果是，将待检测折弯件的较细长的一边放置在第二定位凹槽中，另一边放置在第一定位凹槽中，则每个折弯件的摆放形状一致，便于摄像头采集检测信息，且不易在传送带上脱落。
[0032]在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。
[0033]进一步，优选技术方案的有益效果是，挡块可以防止折弯件在传送过程中从侧面滑落。
[0034]在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。
[0035]进一步，优选技术方案的有益效果是，第一定位凹槽内的定位凸块，不仅可以对待检测的折弯件的位置进行良好定位，还是可以防止折弯件在传送过程中滑落。
[0036]所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上，且所述各定位件间间距相等。
[0037]进一步，优选技术方案的有益效果是，各定位件间相等的间距有利于摄像头检测信息的采集，不易产生漏检的问题。
[0038]在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。
[0039]进一步，优选技术方案的有益效果是，当折弯件放置在定位件中，传感器感应到有产品需要检测，传送带自动开始传送待检测折弯件到摄像头下方。检测完毕，折弯件在传送带下游掉落置物框内后，传感器感应不到产品，传送带停止工作，实现了自动检测。
[0040]本实用新型一种折弯件检测设备，该折弯件检测设备结构简单，对待检测折弯件进行定位，不仅提高了工作效率，更提高了检测精度，避免了误检、漏检的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0042]图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
[0043]图2为本实用新型实施例提供的整体结构主视图。
[0044]图3为本实用新型实施例提供的定位件结构示意图。
[0045]图4为本实用新型另外一些实施例提供的定位件结构示意图。
[0046]其中:1、机架，2、支架，3、摄像头，4、显示器，5、传送带，6、传送辊，7、定位件，71、定位件中心部，711、第一定位凹槽，712、定位凸块，72、定位件外延部，721、第二定位凹槽，722、挡块，73、螺纹通孔。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0048]如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，一种折弯件检测设备，包括:机架I和设置于所述机架I上的支架2 ;检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头3，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器4，用于显示检测结果；
[0049]所述折弯件检测设备还包括:传送装置，所述传送装置包括传送带5和传动辊6，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件7，所述定位件7上至少加工有I个螺纹通孔73，通过所述螺纹通孔73与所述传送带5固定连接。
[0050]通过螺纹通孔73使用螺钉将定位件7与传送带5紧密连接，定位件7不易掉落和偏移。人工上料，将待检测折弯件从传送带5的上游放置在定位件7中，对折弯件的摆放位置进行确定，传送带5传送折弯件到摄像头3下方进行检测，在显示器4上显示检测结果。若折弯件质量合格，则传送折弯件到传送带下游；若有不合格产品时，设备停机报警，人工将不合格的折弯件取下后，再重新启动折弯件检测设备。
[0051]在另外一些实施例中，如图3所示，所述定位件7包括:中心部71，呈矩形，设置在定位件中间部位；2个外延部72，呈矩形，沿中心部对边向外延伸；所述外延部72的宽度小于所述中心部71的宽度。
[0052]所述定位件7包括中心部71和外延部72，所述外延部72的宽度要小于中心部71的宽度，比仅仅使用呈矩形的定位件7更节省材料，节约成本。
[0053]在另外一些实施例中，所述定位件7的中心部71和所述定位件7的外延部72呈圆弧连接。
[0054]圆弧连接更安全，更美观。在安装更换定位件时也更方便握取定位件。
[0055]在另外一些实施例中，如图3所示，在所述定位件的中心部71加工有第一定位凹槽711，所述第一定位凹槽711呈一字凹槽。
[0056]将待检测折弯件放置在凹槽中，定位准确，方便摄像头3采集检测信息，提高检测精度，一字凹槽式的第一定位凹槽711更适用于不同规格大小的折弯件。
[0057]在另外一些实施例中，在所述定位件7的中心部71加工有第一定位凹槽711，所述第一定位凹槽711呈矩形凹槽。
[0058]将待检测折弯件放置在凹槽中，定位准确，方便摄像头3采集检测信息，提高检测精度，矩形凹槽对产品的位置进行限定，产品不易在传送过程中滑落。
[0059]在另外一些实施例中，如图3所示，所述定位件7加工有2个第二定位凹槽721，沿第一定位凹槽711对边中部向所述定位件7的外延部72方向延伸，呈长条形。
[0060]将待检测折弯件的较细长的一边放置在第二定位凹槽721中，另一边放置在第一定位凹槽711中，则每个折弯件的摆放形状一致，便于摄像头采集检测信息，且不易在传送带上脱落。
[0061]在另外一些实施例中，在所述第二定位凹槽721的末端加工有凸起的挡块722。
[0062]挡块722可以防止折弯件在传送过程中从侧面滑落。
[0063]在另外一些实施例中，如图4所示，在所述第一定位凹槽711内加工有4个定位凸块 712。
[0064]第一定位凹槽711内的定位凸块712，不仅可以对待检测的折弯件的位置进行良好定位，还是可以防止折弯件在传送过程中滑落。
[0065]在另外一些实施例中，所述定位件7沿传送带5传送方向呈队列固定连接在所述传送带5上，且所述各定位件7间间距相等。
[0066]各定位件7间相等的间距有利于摄像头3检测信息的采集，不易产生漏检的问题。
[0067]在另外一些实施例中，在所述定位件7上设置有折弯件检测传感器。
[0068]当折弯件放置在定位件7中，传感器感应到有产品需要检测，传送带5自动开始传送待检测折弯件到摄像头4下方。检测完毕，折弯件在传送带5下游掉落置物框内后，传感器感应不到产品，传送带5停止工作，实现了自动检测。
[0069]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种折弯件检测设备，包括:机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果； 其特征在于，所述折弯件检测设备还包括: 传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测； 定位件，所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。
2.根据权利要求1所述的折弯件检测设备，其特征在于，所述定位件包括:中心部，呈矩形，设置在定位件中间部位；外延部，呈矩形，至少一个，沿中心部一边向外延伸；所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。
3.根据权利要求2所述的折弯件检测设备，其特征在于，所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。
4.根据权利要求3所述的折弯件检测设备，其特征在于，在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈一字凹槽。
5.根据权利要求3所述的折弯件检测设备，其特征在于，在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的折弯件检测设备，其特征在于，所述定位件加工有第二定位凹槽，至少I个，沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸，呈长条形。
7.根据权利要求6所述的折弯件检测设备，其特征在于，在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。
8.根据权利要求4或5所述的折弯件检测设备，其特征在于，在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。
9.根据权利要求1所述的折弯件检测设备，其特征在于，所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上，且所述各定位件间间距相等。
10.根据权利要求1所述的折弯件检测设备，其特征在于，在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。
【文档编号】G01B11/26GK204085466SQ201420525089
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】庄春明 申请人:江苏明富自动化科技股份有限公司