试压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种试压机，底板正上方有中间板，这两块板之间固定有缸套，底板和中间板通过螺钉拉紧在一起，缸套内装有活塞；顶板并排在中间板正上方，这两块板通过一组竖直设置的螺杆相连，而顶板和中间板上下方的螺杆上均套装有锁紧螺母，顶板上开有观察孔；支撑组件中的支撑板上开有注油孔；支撑板左端与连接板右下部固定，并在支撑板和连接板之间设有加强板，连接板上下部的滑套空套在其中一根螺杆上。本实用新型摒弃了现在技术中的管接头，这样就不用费力地去连接管接头，取而代之的是通过支撑板和顶板将旋塞阀的两个端口密封，再向支撑板上的注油孔注入压力油，支撑板既当做支撑件，又当成油路元件，支撑组件的结构简单，强度高。
【专利说明】试压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种试压机，具体地说，尤其涉及一种用于对旋塞阀进行试压的试压机。
【背景技术】
[0002]众所周知，旋塞阀是一种运用广泛的阀门，它在完成制造后需要进行试压。目前，一般需要先在旋塞阀的两端通过细牙螺纹连接两个管接头，连接管接头一般采用人工或专门设备完成，然后再进行试压。现有试压方式的缺陷是:采用人工方式来连接管接头比较费力，这样不仅不便于操作，而且密封效果不能保证。另外，采用专门设备来连接虽然方便、能保证密封效果，但这样会增加设备成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、结构简单的机械式试压机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种试压机，其特征在于:包括底板、顶板和支撑组件，其中底板正上方并排有一块中间板，这两块板之间固定有一个缸套，该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴，且底板和中间板通过一组竖直设置的螺钉拉紧在一起；所述缸套内装有一个活塞，该活塞上端部与所述中间板上的过孔动密封，而活塞中下部的活塞体与缸套内壁动密封，且所述缸套的上下端部各设有一个进油孔，并通过这两个进油孔分别向活塞体上下侧的缸套内注油；所述顶板并排在中间板正上方，这两块板通过一组竖直设置的螺杆相连，而顶板和中间板上下方的螺杆上均套装有锁紧螺母，且顶板的中心位置竖直开有一个观察孔；
[0005]所述支撑组件包括支撑板和加强板，其中支撑板为水平板，在支撑板上开有一个L形的注油孔，该注油孔水平段的进油口贯穿支撑板的侧面，且注油孔竖直段的出油口贯穿支撑板顶面；所述支撑板左端与连接板右下部固定，并在支撑板和连接板之间设有三角形的所述加强板，且连接板的上、下部均固设有一个滑套，这两个滑套空套在其中一根所述螺杆上。
[0006]使用时将旋塞阀下端支撑在支撑板上，且旋塞阀阀芯的下端与注油孔竖直段的出油口相通，再通过控制液压油使活塞向上移动，从而通过活塞顶着支撑组件向上移动，直到旋塞阀的上端口与顶板的下板面贴紧；最后，向支撑板的注油孔注油，并通过该注油孔向旋塞阀阀芯的下部注入压力油，这时通过顶板的观察孔进行观察，若观察到旋塞阀阀芯的上部有压力油渗出，则旋塞阀不合格，反之合格。
[0007]采用以上技术方案，本实用新型摒弃了现在技术中的管接头，这样就不用费力地去连接管接头，取而代之的是通过支撑板和顶板将旋塞阀的两个端口密封，再向支撑板上的注油孔注入压力油，支撑板既当做支撑件，又当成油路元件，且支撑组件的结构简单，强度高，不易发生卡滞。
[0008]为了便于实施，所述缸套的上、下端口分别插入底板和中间板对应板面上的凹槽中。
[0009]有益效果:本实用新型摒弃了现在技术中的管接头，这样就不用费力地去连接管接头，取而代之的是通过支撑板和顶板将旋塞阀的两个端口密封，再向支撑板上的注油孔注入压力油，支撑板既当做支撑件，又当成油路元件，且支撑组件的结构简单，强度高，不易发生卡滞。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1所示，一种试压机，主要由底板1、中间板2、缸套3、螺钉4、活塞5、顶板6和支撑组件构成。其中，底板I的正上方并排有一块中间板2，这两块板之间固定有一个缸套3，该缸套3的上端口和下端口分别插入底板I和中间板2对应板面上的凹槽中，并与对应板的相应板面紧贴。并且，底板I和中间板2通过一组竖直设置的螺钉4拉紧在一起，该螺钉4的数目根据需要做相应调整。所述缸套3内装有一个活塞5，该活塞5上端部与所述中间板2上的过孔动密封，而活塞5中下部的活塞体5a与缸套3内壁动密封。并且，缸套3的上端部和下端部各设有一个进油孔(图中未画出)，并通过这两个进油孔分别向活塞体5a上下侧的缸套3内注油，以便控制活塞5上下移动。所述顶板6并排在中间板2的正上方，这两块板通过一组竖直设置的螺杆7相连，而顶板6和中间板2上下方的螺杆7上均套装有锁紧螺母8，采用这种连接结构不仅取材方便，易于实施，而且连接牢靠，还可以根据实际需要调整顶板6和中间板2之间的间距。另外，顶板6的中心位置竖直开有一个观察孔6a。
[0013]所述支撑组件主要由支撑板9、连接板10、加强板11和滑套12构成，其中支撑板9为水平板，在支撑板9上开有一个L形的注油孔9a，该注油孔9a水平段的进油口贯穿支撑板9的侧面，且注油孔9a竖直段的出油口贯穿支撑板顶面。并且，所述注油孔9a竖直段的轴心线与观察孔6a的轴心线在同一条直线上，并与所述活塞5的轴心线在同一条直线上。所述支撑板9的左端与连接板10右下部固定，并在支撑板9和连接板10之间设有三角形的所述加强板11，且连接板10的上部和下部均固设有一个滑套12，这两个滑套空套在其中一根所述螺杆7上。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]使用时将旋塞阀X下端支撑在支撑板9上，且旋塞阀阀芯X的下端与注油孔9a竖直段的出油口相通，再通过控制液压油使活塞5向上移动，从而通过活塞5顶着支撑组件向上移动，直到旋塞阀X的上端口与顶板6的下板面贴紧；最后，向支撑板9的注油孔9a注油，并通过该注油孔9a向旋塞阀阀芯的下部注入压力油，这时通过顶板6的观察孔6a进行观察，若观察到旋塞阀阀芯的上部有压力油渗出，则旋塞阀不合格，反之合格。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种试压机，其特征在于:包括底板(1)、顶板(6)和支撑组件，其中底板(1)正上方并排有一块中间板(2)，这两块板之间固定有一个缸套(3)，该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴，且底板(1)和中间板(2)通过一组竖直设置的螺钉(4)拉紧在一起；所述缸套(3)内装有一个活塞(5),该活塞上端部与所述中间板(2)上的过孔动密封，而活塞(5)中下部的活塞体(5a)与缸套(3)内壁动密封，且所述缸套(3)的上下端部各设有一个进油孔，并通过这两个进油孔分别向活塞体(5a)上下侧的缸套(3)内注油；所述顶板(6)并排在中间板(2)正上方，这两块板通过一组竖直设置的螺杆(7)相连，而顶板(6)和中间板(2)上下方的螺杆(7)上均套装有锁紧螺母(8)，且顶板(6)的中心位置竖直开有一个观察孔(6a)； 所述支撑组件包括支撑板(9)和加强板(11)，其中支撑板(9)为水平板，在支撑板上开有一个L形的注油孔(9a)，该注油孔水平段的进油口贯穿支撑板的侧面，且注油孔(9a)竖直段的出油口贯穿支撑板顶面；所述支撑板(9)左端与连接板(10)右下部固定，并在支撑板(9)和连接板(10)之间设有三角形的所述加强板(11)，且连接板(10)的上、下部均固设有一个滑套(12)，这两个滑套空套在其中一根所述螺杆(7)上。
2.根据权利要求1所述的试压机，其特征在于:所述缸套(3)的上、下端口分别插入底板(1)和中间板(2)对应板面上的凹槽中。
【文档编号】G01M13/00GK204228390SQ201420594463
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】冷波, 马家增, 陈建华, 付永安, 陈绪祥, 西佐伟 申请人:重庆中重石油机械有限公司