大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，涉及超声波探测装置【技术领域】。本实用新型包括架体、穿过架体且在同一竖直面内平行布设的第一丝杆和第二丝杆、以及分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹配合的第一滑块和第二滑块，第一丝杆和第二丝杆的两端与架体转动相连，在第一丝杆和第二丝杆的端部均设有调节手柄；在第一丝杆和第二丝杆的右端和左端分别设有右挡块和左挡块，限制丝杆的移动；连接滑块间隙穿过第二丝杆，并与第一滑块固定相连，探头座分别安装在连接滑块和第二滑块的下面，两个探头座在于同一水平面内。该装置具有检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，尤其对大壁厚焊缝中间部位缺陷有更高的检出率，大大增强了对钢管质量控制。
【专利说明】大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波探测装置，尤其是一种大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测
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【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展，对大壁厚钢管产品的需求越来越多，对其质量的要求也越来越严格。在钢管的生产过程中，为了控制钢管焊接的质量，需要对钢管焊缝进行100%超声波检测。对于大壁厚钢管(壁厚超过21毫米)，在利用普通的纵向检测(自发自收)的检测方法，难以达到检测要求，很容易出现焊缝中间部位缺陷漏检，钢管质量很难达到保障，长期使用带有该类缺陷的钢管，会导致钢管爆破。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，具有检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，尤其对大壁厚焊缝中间部位缺陷有更高的检出率，大大增强了对钢管质量控制。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，包括架体、穿过架体且在同一竖直面内平行布设的第一丝杆和第二丝杆、以及分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹配合的第一滑块和第二滑块，所述第一丝杆和第二丝杆的两端与架体转动相连，在第一丝杆和第二丝杆的端部均设有调节手柄；
[0005]并在第一丝杆和第二丝杆的右端均设有右挡块，所述右挡块在调节手柄端且在架体的右侧紧靠外壁，在第一丝杆和第二丝杆的左端设有左挡块，左挡块设置在架体的左侧紧靠外壁；
[0006]还设有与第二丝杆间隙配合的连接滑块，所述连接滑块与第一滑块固定相连，转动位于第一丝杆端部的调节手柄，该连接滑块能随第一滑块沿第二丝杆左右移动，用于安装探头的探头座分别安装在所述连接滑块和第二滑块的下面，所述的两个探头座在于同一水平面内。
[0007]所述右挡块为轴套，分别套装在第一丝杆和第二丝杆上，并通过顶丝固定；左挡块为挡板，固定在第一丝杆和第二丝杆上。
[0008]所述右挡块和左挡块均为轴用卡簧。
[0009]所述第一滑块与连接滑块之间、连接滑块与探头座之间以及第二滑块与探头座之间均采用螺栓连接。
[0010]所述架体包括两个竖向平行布设的侧板和连接两个侧板的顶板，所述第一丝杆和第二丝杆穿于所述的两个侧板上。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型主要是针对于大壁厚钢管超声波手探检测使用，通过调节两个平行布设在同一竖直面内的丝杠端部的调节手柄，能够分别调节安装在第一滑块和第二滑块上的探头座，进而调整两个探头的位置，使探头处于被检测的焊缝的位置，对焊缝进行纵向检测，避免了由于钢管壁厚大而导致焊缝中间缺陷漏检，有效保证钢管焊缝内部缺陷100%检测出；具有检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，尤其大壁厚焊缝中间部位缺陷有更高的检出率等特点。
[0012]通过使用本实用新型对大壁厚钢管焊缝进行检测，优化了大壁厚钢管焊缝检测工序，提高了生产效率，减少劳动强度的同时增强了钢管质量控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1、架体；2、顶板；3、侧板；4、右挡块；5、调节手柄；6、顶丝；7、第二滑块；8、探头座；9、连接滑块；10、第一滑块；11、第二丝杆；12、第一丝杆；13、左挡块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]由于对大壁厚钢管焊缝的检测存在漏检缺陷，严重影响产品的质量，可能会造成巨大的损失。本实用新型提供一种能够纵向检测，且特别针对大壁厚钢管进行检测的装置。
[0017]本实用新型包括架体1，架体I起支撑作用，该架体I采用两个竖向平行布设的侧板3和连接两个侧板3的顶板2，第一丝杆12和第二丝杆11穿于所述的两个侧板3上，第一丝杆12和第二丝杆11处于同一竖直面上且相互平行，所述第一丝杆12和第二丝杆11的两端与架体I的两侧板3转动相连，该处的转动连接是第一丝杆12和第二丝杆11穿过侧板3上的通孔，通孔的直径要稍大于第一丝杆12的直径和第二丝杆11的直径，保证第一丝杆12和第二丝杆11转动自如，第一滑块10和第二滑块7相对应的分别与第一丝杆12和第二丝杆11螺纹配合，在第一丝杆12和第二丝杆11的端部均设有调节手柄5，转动相对应的调节手柄5，能够分别带动第一滑动和第二滑块7沿对应的第一丝杆12和第二丝杆11左右移动，把第一滑动和第二滑块7调节到需要检测的位置；并在第一丝杆12和第二丝杆
11的右端均设有右挡块4，右挡块4在调节手柄5端且在架体I的右端紧靠外壁，同时在第一丝杆12和第二丝杆11的左端还分别设有左挡块13，左挡块13设置在架体I左端紧靠外壁，左挡块13和右挡块4限定第一丝杆12和第二丝杆11的位置，防止第一丝杆12或第二丝杆11转动时，向左或右移动，保证与第一滑块10和第二滑块7相连的探头的位置的定位准确，不会偏移，提高检测的准确性。
[0018]在第一滑块10上的探头的连接方式为:在第一滑块10的正下方，带有通孔的连接滑块9间隙穿于第二丝杆11上，连接滑块9与第一滑块10固定相连，转动位于第一丝杆12端部的调节手柄5，连接滑块9能随第一滑块10沿第二丝杆11左右移动，用于安装探头的探头座8分别安装在所述连接滑块9和第二滑块7的下面，所述的两个探头座8在于同一水平面内。
[0019]所述第一滑块10与连接滑块9之间、连接滑块9与探头座8之间以及第二滑块7与探头座8之间均采用螺栓连接，螺栓连接不仅简单易拆，更重要的是通过调节螺栓，能够调节探头的高度，对于保证两探头在同一水平面上具有重要的作用。
[0020]其中右挡块4和左挡块13可以为轴套，并用顶丝6锁紧，或紧配合的挡圈，或用定位销穿于第一丝杆12和第二丝杆11的两端，设置左挡块13和右挡块4的目的是限制第一丝杆12和第二丝杆11的位移，保证探头精准定位，因此可以采用不同的限位措施。
[0021]测试时，先将探头分别安装在探头座8内，通过调节螺栓，使两探头处在同一水平线上，保证其中一个探头发射超声波，另一个探头能够接收到焊缝缺陷反射的回波，再将该检测装置放置在焊缝两侧，转动调节手柄5，调节两探头之间距离，做纵向扫检，声束通过耦合剂进入钢管焊缝内，两个探头通过一发一收的方式对钢管焊缝内部进行检测，确保钢管焊缝内部缺陷100 %的检测出。本装置可根据焊缝的位置走向布置，进行纵向检测，且通过两探头之间的距离变化，消除检测盲区，消除漏检的问题。
【权利要求】
1.一种大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，其特征在于:包括架体(I)、穿过架体(I)且在同一竖直面内平行布设的第一丝杆(12)和第二丝杆(11)、以及分别与第一丝杆(12)和第二丝杆(11)螺纹配合的第一滑块(10)和第二滑块(7)，所述第一丝杆(12)和第二丝杆(11)的两端与架体(I)转动相连，在第一丝杆(12)和第二丝杆(11)的端部均设有调节手柄(5)； 并在第一丝杆(12)和第二丝杆(11)的右端均设有右挡块(4)，所述右挡块(4)在调节手柄(5 )端且在架体(I)的右侧紧靠外壁，在第一丝杆(12)和第二丝杆(11)的左端设有左挡块(13)，左挡块(13)设置在架体(I)的左侧紧靠外壁； 还设有带通孔的连接滑块(9)，与所述第二丝杆(11)间隙配合，所述连接滑块(9)与第一滑块(10)固定相连，转动位于第一丝杆(12)端部的调节手柄(5)，该连接滑块(9)能随第一滑块(10 )沿第二丝杆(11)左右移动，用于安装探头的探头座(8 )分别安装在所述连接滑块(9)和第二滑块(7)的下面，所述的两个探头座(8)在于同一水平面内。
2.根据权利要求1所述的大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，其特征在于:所述右挡块(4)为轴套，分别套装在第一丝杆(12)和第二丝杆(11)上，并通过顶丝(6)固定；左挡块(13 )为挡板，固定在第一丝杆(12 )和第二丝杆(11)上。
3.根据权利要求1所述的大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，其特征在于:所述右挡块(4)和左挡块(13)均为轴用卡簧。
4.根据权利要求1所述的大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，其特征在于:所述第一滑块(10)与连接滑块(9)之间、连接滑块(9)与探头座(8)之间以及第二滑块(7)与探头座(8)之间均采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，其特征在于:所述架体(I)包括两个竖向平行布设的侧板(3)和连接两个侧板(3)的顶板(2)，所述第一丝杆(12)和第二丝杆(11)穿于所述的两个侧板(3)上。
【文档编号】G01N29/265GK204101521SQ201420602086
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】汪超, 苏志, 刘胜斌, 金博, 吕育栋 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 南京巨龙钢管有限公司, 巨龙钢管有限公司