一种多功能的线路板测试机台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及波峰焊接测试装置【技术领域】，特别涉及一种多功能的线路板测试机台。本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台，所述检测台上横向设有传送轨道，检测台前端设有罩设在传送轨道前端上的冷却器，传送轨道一侧设有电气检测架和控制机台，传送轨道后端设有分选带。本实用新型结构合理，检测台上的传送轨道前端与波峰焊流水线连接，冷却器对完成波峰焊接的线路板进行快速冷却并定位，线路板经传送进入检测工位后通过电气检测架和控制机台检测后，残次品由分选带送入返工区域，使用方便效率更高，可有效减少检测工序的劳动强度。
【专利说明】一种多功能的线路板测试机台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波峰焊接测试装置【技术领域】，特别涉及一种多功能的线路板测试机台。
【背景技术】
[0002]电子组装行业中，波峰焊接技术是最重要的工艺技术之一，波峰焊机是指将熔化的软钎焊料铅锡合金，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊机焊接流程:将元件插入相应的元件孔中—预涂助焊剂一预热一波峰焊一冷却一切除多余插件脚一检查。目前的波峰焊电路板的检查工序大多需要人工检测，通过对应的电气接触检测和焊点人工识别来进行，检测过程中发现的漏焊、桥接、砂眼等瑕疵不能进行灵活的修复，工人劳动强度大且生产效率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便的多功能的线路板测试机台。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台，所述检测台上横向设有传送轨道，检测台前端设有罩设在传送轨道前端上的冷却器，传送轨道一侧设有电气检测架和控制机台，传送轨道后端设有分选带。
[0006]进一步地，所述检测台上设有步进电机，步进电机的输出轴通过传动装置与传送轨道连接，步进电机上连接有第一踏板器，第一踏板器设于检测台底部。
[0007]进一步地，所述分选带包括输料带和卸料轨道，输料带设于传送轨道内，卸料轨道对应输料带设于传送轨道的一侧。
[0008]进一步地，所述传送轨道包括两条平行且同步的传送带，步进电机的输出轴通过传动装置与其中一条传送带连接，所述输料带包括输料带和升降气泵，输料带设于两条传送带之间，升降气泵设于传送带下方的检测台上，升降气泵的输出轴与输料带连接。
[0009]进一步地，所述升降气泵和输料带上连接设有第二踏板器，第二踏板器设于检测台底部。
[0010]进一步地，所述冷却器的出口端设有定位器，定位器与控制机台连接。
[0011]进一步地，所述电气检测架包括两个检测臂，检测臂的底端与检测台连接，检测臂的前端设有测量接口，测量接口通过线路与控制机台连接。
[0012]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，检测台上的传送轨道前端与波峰焊流水线连接，冷却器对完成波峰焊接的线路板进行快速冷却并定位，线路板经传送进入检测工位后通过电气检测架和控制机台检测后，残次品由分选带送入返工区域，使用方便效率更高，可有效减少检测工序的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体平面结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、检测台；2、传送轨道；3、冷却器；4、分选带；
[0016]11、控制机台；12、电气检测架；13、检测臂；14、测量接口；
[0017]15、定位器；21、步进电机；22、第一踏板器；23、传送带；
[0018]41、输料带；42、升降气泵；43、卸料轨道；44、第二踏板器.
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台1，所述检测台I上横向设有传送轨道2，检测台I前端设有罩设在传送轨道2前端上的冷却器3，传送轨道2一侧设有电气检测架12和控制机台11，传送轨道2后端设有分选带4，波峰焊接完成后的线路板进入检测台I上的传送轨道2，线路板首先由冷却器3进行快速风冷，避免未完全冷却的线路板造成检测精度的偏差，冷却后的线路板进入电气检测架12工位后与其连接，检测数据通过控制级台11判断后由其显示面板显示，成品继续沿传送轨道2移动并进入对应区域，而残次品在经过分选带4后由其带出传送轨道2并送入维修区。
[0021 ] 上述检测台I上设有步进电机21，步进电机21的输出轴通过传动装置与传送轨道2连接，步进电机21上连接有第一踏板器22，第一踏板器22设于检测台I底部，第一踏板器22用于方便操作员控制传送轨道2工作。
[0022]上述分选带4包括输料带41和卸料轨道43，输料带41设于传送轨道2内，卸料轨道43对应输料带41设于传送轨道2的一侧，线路板沿传送轨道2移动并经过输料带41时，输料带41带动线路板将其送入卸料轨道43从而实现分拣操作。
[0023]上述传送轨道2包括两条平行且同步的传送带23，步进电机21的输出轴通过传动装置与其中一条传送带23连接，所述输料带41包括输料带41和升降气泵42，输料带41设于两条传送带23之间，升降气泵42设于传送带23下方的检测台I上，升降气泵42的输出轴与输料带41连接，线路板经由传送带23带动并经过输料带41上方时，升降气泵42推动输料带23使线路板升起，同时输料带41转动将线路板送入卸料轨道43。
[0024]上述升降气泵42和输料带41上连接设有第二踏板器44，第二踏板器44设于检测台I底部，第二踏板44用于控制升降气泵43和输料带41工作，输料带41上可设置延时开关，当升降气泵42升起并托起线路板时并开启延时开关,输料带41启动将线路板送入卸料轨道43。
[0025]上述冷却器3的出口端设有定位器15，定位器15与控制机台11连接，定位器15用于使线路板在传送轨道2上精确定位，从而在线路板行进至检测工位时与电气检测架准确对接。
[0026]上述电气检测架12包括两个检测臂13，检测臂13的底端与检测台I连接，检测臂13的前端设有测量接口 14，测量接口 14通过线路与控制机台11连接。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种多功能的线路板测试机台，包括检测台(1)，其特征在于:所述检测台(1)上横向设有传送轨道(2)，检测台(1)前端设有罩设在传送轨道(2)前端上的冷却器(3)，传送轨道(2) —侧设有电气检测架(12)和控制机台(11)，传送轨道(2)后端设有分选带(4)。
2.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于:所述检测台(1)上设有步进电机(21)，步进电机(21)的输出轴通过传动装置与传送轨道(2)连接，步进电机(21)上连接有第一踏板器(22)，第一踏板器(22)设于检测台(1)底部。
3.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于:所述分选带(4)包括输料带(41)和卸料轨道(43 )，输料带(41)设于传送轨道(2 )内，卸料轨道(43 )对应输料带(41)设于传送轨道(2 )的一侧。
4.根据权利要求3所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于:所述传送轨道(2)包括两条平行且同步的传送带(23)，步进电机(21)的输出轴通过传动装置与其中一条传送带(23)连接，所述输料带(41)包括输料带(41)和升降气泵(42)，输料带(41)设于两条传送带(23)之间，升降气泵(42)设于传送带(23)下方的检测台(1)上，升降气泵(42)的输出轴与输料带(41)连接。
5.根据权利要求4所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于:所述升降气泵(42)和输料带(41)上连接设有第二踏板器(44)，第二踏板器(44)设于检测台(1)底部。
6.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于:所述冷却器(3)的出口端设有定位器(15)，定位器(15)与控制机台(11)连接。
7.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于:所述电气检测架(12)包括两个检测臂(13)，检测臂(13)的底端与检测台(1)连接，检测臂(13)的前端设有测量接口( 14)，测量接口( 14)通过线路与控制机台(11)连接。
【文档编号】G01R31/00GK204129143SQ201420609772
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】朱建新 申请人:上海金鑫电子有限公司