可调节测量长度的长度传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调节测量长度的长度传感器，属于测量装置【技术领域】，齿轮安装板(14)通过紧固件与底座(10)固定连接，卷盘(8)设置在齿轮安装板(14)和底座(10)之间并固定在轴Ⅰ上，轴Ⅰ的一端与底座(10)连接、另一端穿过齿轮安装板(14)，主动齿轮(6)与变速齿轮B(15)啮合，变速齿轮A(2)与传动齿轮A(3)啮合，传动齿轮B(16)与触发齿轮(4)中的全齿轮啮合，检测开关(5)设置在靠近触发齿轮(4)的齿轮安装板(14)上，拉绳(7)缠绕在卷盘(8)上。输出长度可根据需要进行调节，可维修性强，在高磁场环境下保证测量精度，且输出开关量信号，无需附加处理器，降低成本。
【专利说明】可调节测量长度的长度传感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种长度传感器，具体是一种可调节测量长度的长度传感器，属于测量装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的迅速发展，工程机械行业越来越多需要增加支腿跨距的产品。为了满足不同作业工况，使产品在具体工作时能够达到最理想的作业幅度，就需要一种能够可靠检测到作业车水平支腿伸缩长度的传感器，用来灵活适应目前复杂的作业工况和作业环境。目前这种长度传感器一般是输出4?20mA或0?5V的模拟量信号或者是can总线信号，通过信号传输来传递作业车水平支腿伸缩的长度。但无论是模拟量还是can总线的传感器具体使用时必须要有与之配合的控制器来接收、处理传感器发出的信号，使用成本很高；另外这种长度传感器由于加工工艺复杂，器件精度高，通用性不强，所以往往成本也很高；该传感器可维修性不强，一旦损坏，一般的人员根本无法维修，只能返厂更换；对使用环境和工况要求较高，对于高磁场环境非常容易发生信号错误、零飘的情况；所以目前这种传感器对低成本和结构简单的产品根本无法使用。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可调节测量长度的长度传感器，输出长度可根据需要进行调节，可维修性强，在高磁场环境下保证测量精度，且输出开关量信号，无需附加处理器，降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该可调节测量长度的长度传感器，包括变速齿轮A、变速齿轮B、触发齿轮、检测开关、主动齿轮、拉绳、卷盘、齿轮安装板和底座，齿轮安装板通过紧固件与底座固定连接，卷盘设置在齿轮安装板和底座之间并固定在轴I上，轴I的一端与底座连接、另一端穿过齿轮安装板，主动齿轮固定在轴I的另一端上；变速齿轮A和变速齿轮B固定在轴II上，轴II 一端与齿轮安装板连接；所述的触发齿轮由全齿轮和凸轮组成，触发齿轮固定在轴IV上，轴IV的一端与齿轮安装板连接；主动齿轮与变速齿轮B啮合，变速齿轮A与触发齿轮中的全齿轮啮合,检测开关设置在靠近触发齿轮的齿轮安装板上，拉绳缠绕在卷盘上。
[0005]进一步，还包括至少一组传动齿轮组，所述的传动齿轮组由传动齿轮A和传动齿轮B组成，传动齿轮A和传动齿轮B固定在轴III上，轴III一端与齿轮安装板连接；变速齿轮A与传动齿轮A啮合，传动齿轮B与触发齿轮中的全齿轮啮合。
[0006]进一步，还包括防护罩，防护罩设置在底座上，所述的变速齿轮A、变速齿轮B、传动齿轮A、传动齿轮B、触发齿轮、检测开关、主动齿轮、拉绳、卷盘和齿轮安装板置于防护罩内。
[0007]进一步，还包括卷簧，卷簧设置在卷盘一侧。
[0008]进一步，还包括导线装置，导装置固定在防护罩外部。
[0009]进一步，还包括锁线装置，锁线装置固定在拉绳出线端的尾部。
[0010]进一步，所述的检测开关为接触式检测开关或非接触式检测开关。
[0011]与现有技术相比，本实用新型采用齿轮啮合的传递和检测开关的方式，由于可通过调节触发齿轮与传动齿轮B的啮合角度，进而输出长度可根据需要进行调节，另外本实用新型采用机械式传动，可维修性强，在高磁场环境下保证测量精度，且检测开关输出开关量信号，无需附加处理器，有效降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的半剖视图；
[0013]图2是图1去掉防护罩的左视图；
[0014]图3是图2的俯视图；
[0015]图4是本实用新型中触发齿轮的结构示意图；
[0016]图5是图4的俯视图。
[0017]图中:1、防护罩；2、变速齿轮A ;3、传动齿轮A ;4、触发齿轮；5、检测开关；6、主动齿轮；7、拉绳；8、卷盘；9、卷簧；10、底座；11、电缆；12、电缆接头；13、锁线装置；14、齿轮安装板；15、变速齿轮B ;16、传动齿轮B ;17、导线装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]本实用新型包括变速齿轮A2、变速齿轮B15、触发齿轮4、检测开关5、主动齿轮6、拉绳7、卷盘8、齿轮安装板14和底座10，齿轮安装板14通过紧固件与底座10固定连接，卷盘8设置在齿轮安装板14和底座10之间并固定在轴I上，轴I的一端与底座10连接、另一端穿过齿轮安装板14，主动齿轮6固定在轴I的另一端上；变速齿轮A2和变速齿轮B15固定在轴II上，轴II一端与齿轮安装板14连接；所述的触发齿轮4由全齿轮和凸轮组成，触发齿轮4固定在轴IV上，轴IV的一端与齿轮安装板14连接；主动齿轮6与变速齿轮B15啮合，变速齿轮A2与触发齿轮4中的全齿轮啮合,检测开关5设置在靠近触发齿轮4的齿轮安装板14上，拉绳7缠绕在卷盘8上。
[0020]如图2至图5所示，由于上述的方案中触发齿轮4中的全齿轮直径会比较大，不便于工作人员的使用，为了使触发齿轮4中的全齿轮直径变小，增加至少一组传动齿轮组，所述的传动齿轮组由传动齿轮A3和传动齿轮B16组成，传动齿轮A3和传动齿轮B16固定在轴III上，轴III一端与齿轮安装板14连接；使变速齿轮A2与传动齿轮A3啮合，传动齿轮B16与触发齿轮4中的全齿轮啮合；通过增加传动齿轮组进行间接传递，可以有效地减小触发齿轮4中的全齿轮直径，便于工作人员的安装和使用。
[0021]如图1所示，还包括防护罩1，防护罩1设置在底座10上，所述的变速齿轮A2、变速齿轮B15、传动齿轮A3、传动齿轮B16、触发齿轮4、检测开关5、主动齿轮6、拉绳7、卷盘8和齿轮安装板14置于防护罩1内；增加防护罩1能有效保证各个齿轮的正常工作，提高本实用新型的稳定性和使用寿命。
[0022]作为本实用新型的一种改进，还包括卷簧9，卷簧9设置在卷盘8 一侧；增加卷簧9可以在伸出的拉绳7使用结束后自动带动卷盘8回转，进而使伸出的拉绳7缠绕到卷盘8上，便于下次使用。
[0023]作为本实用新型的一种改进，还包括导线装置17，导线装置17固定在防护罩1外部；使拉绳在卷线盘8上自动回缩时会均匀的缠绕在卷线盘8上，便于下次使用。
[0024]作为本实用新型的另一种改进，还包括锁线装置13，锁线装置13固定在拉绳出线端的尾部；在传感器使用完毕后，由于卷簧9的物理特性会带动卷盘8沿拉绳7回缩的方向转动使得拉绳7自动回缠到卷盘8上，当卷簧9的行程结束后，由于惯性作用剩余未缠绕的拉绳7会有一段继续缠绕到卷盘8上，这样就会导致缠绕到卷盘8上拉绳7的长度大于传感器的最大量程进而会使测量不准确；为了保证下次使用时拉绳7的测量精度，通过锁线装置13将拉绳7的测量端部紧固，使拉绳7在卷簧9停止后不会受惯性影响继续进行缠绕，确保了下次测量的精度。
[0025]所述的检测开关5为接触式检测开关或非接触式检测开关。
[0026]在使用之前先测量出所需记录的拉绳长度，然后通过调节传动齿轮B16和触发齿轮4两者的初始啮合角度，使得在拉绳拉出过程中触发齿轮4中凸轮的突起部与检测开关5接触时，正好达到之前已测量的拉绳长度，完成调节过程。使用时将拉绳7预留一定的长度，并将其与检测支腿的活动部分尾端固定；当支腿伸出时，拉绳7会随着支腿伸长带动主动齿轮6和卷簧9转动，随着主动齿轮6的转动将该转动通过变速齿轮A2、变速齿轮B15和传动齿轮A3、传动齿轮B16将动力传至触发齿轮4的全齿轮，使得触发齿轮4随之转动；当拉绳7伸长到一定的长度时，触发齿轮4的凸轮的突起部会旋转至检测开关5 —侧进而触发检测开关5 ;此时检测开关5动作输出开关量信号，并通过电缆11和电缆接头12将信号传递出去，由于水平支腿伸出量即为拉绳伸出的长度；故工作人员可清楚的知道此时水平支腿伸出量。由于传动齿轮B16和触发齿轮4，两者的初始啮合角度可调，只需完成上述的调节过程，该长度传感器就可以根据需要输出任意长度的开关量信号；便于工作人员了解水平支腿的伸出量。另外如果需要在同一次支腿伸长时得出多组长度数据时，可通过延长轴I，然后增加一组变速齿轮A2、变速齿轮B15、传动齿轮A3、传动齿轮B16、触发齿轮4、检测开关5、主动齿轮6和齿轮安装板14，其啮合关系与之前一样，但是该组初始的触发齿轮4与传动齿轮B16的哨合角度与之前的不同，这样就可以在同一次支腿伸长时测量出多组长度数据。
【权利要求】
1.一种可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，包括变速齿轮A(2)、变速齿轮B(15)、触发齿轮(4)、检测开关(5)、主动齿轮(6)、拉绳(7)、卷盘(8)、齿轮安装板(14)和底座(10)，齿轮安装板(14)通过紧固件与底座(10)固定连接，卷盘(8)设置在齿轮安装板(14)和底座(10)之间并固定在轴I上，轴I的一端与底座(10)连接、另一端穿过齿轮安装板(14)，主动齿轮(6)固定在轴I的另一端上；变速齿轮么(2)和变速齿轮B (15)固定在轴II上，轴II 一端与齿轮安装板(14)连接；所述的触发齿轮(4)由全齿轮和凸轮组成，触发齿轮(4)固定在轴IV上，轴IV的一端与齿轮安装板(14)连接；主动齿轮(6)与变速齿轮B (15)啮合，变速齿轮A (2)与触发齿轮⑷中的全齿轮啮合，检测开关(5)设置在靠近触发齿轮(4)的齿轮安装板(14)上，拉绳(7)缠绕在卷盘(8)上。
2.根据权利要求1所述的可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，还包括至少一组传动齿轮组，所述的传动齿轮组由传动齿轮A和传动齿轮B组成,传动齿轮A(3)和传动齿轮B(16)固定在轴III上，轴III一端与齿轮安装板(14)连接；变速齿轮A(2)与传动齿轮A (3)啮合，传动齿轮B (16)与触发齿轮(4)中的全齿轮啮合。
3.根据权利要求1或2所述的可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，还包括防护罩(1)，防护罩(I)设置在底座(10)上，所述的变速齿轮A (2)、变速齿轮B (15)、传动齿轮A(3)、传动齿轮B(16)、触发齿轮(4)、检测开关(5)、主动齿轮￠)、拉绳(7)、卷盘(8)和齿轮安装板(14)置于防护罩(I)内。
4.根据权利要求1或2所述的可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，还包括卷簧(9)，卷簧(9)设置在卷盘⑶一侧。
5.根据权利要求3所述的可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，还包括导线装置(17)，导线装置(17)固定在防护罩⑴外部。
6.根据权利要求3所述的可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，还包括锁线装置(13)，锁线装置(13)固定在拉绳出线端的尾部。
7.根据权利要求5所述的可调节测量长度的长度传感器，其特征在于，所述的检测开关(5)为接触式检测开关或非接触式检测开关。
【文档编号】G01B5/02GK204177314SQ201420610341
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】闫晓玲, 尹亚平, 李培启 申请人:徐州海伦哲专用车辆股份有限公司