耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置,所述柱状体的密封座内设有轴向贯通的三级阶梯孔，密封座的小径段用于连接热电偶绝缘套管，密封座的中径段设置第一瓷柱，密封座的大径段设置在火山岩密封塞和导向管，该导向管内设有阶梯孔，该阶梯孔的大径段内设置第二瓷柱，该阶梯孔的小径段用于连接热电偶绝缘套管，导向管侧壁上设有第二半圆槽，密封座的第一半圆槽与第二半圆槽相向形成定位孔，定位销与定位孔配合，所述火山岩密封塞、第一瓷柱和第二瓷柱中分别设有用于供热电偶丝穿过的通孔，压紧帽与密封座上的外螺纹相配合，用于抵紧导向管使带圆锥头的火山岩密封塞变形密封。本实用新型的密封堵漏效果好，使用安全可靠，实用性广。
【专利说明】耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种密封组件，具体涉及一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置。
【背景技术】
[0002]现有煤化工行业气化装置都处在高温高压的工作环境下，如炉体内部工作压力高达6.5MPa，温度高达1350°C，为了检测炉内温度情况，通常采用高温热电偶对燃烧室温度进行测量。
[0003]对于耐火砖型气化装置而言，在高温热电偶安装过程中，需要在法兰与接线盒之间安装一个密封堵漏组件，不仅起到密封偶丝的作用，而且起到堵漏的作用，防止气化装置内部的气体通过热电偶冲出装置外，造成人员或设备伤害。对于冷壁式气化装置而言，则在高温热电偶的制作过程中，通常需要对铂铑热电偶丝进行密封处理，即在保护套管尾端设置密封堵漏组件，防止环腔内的有害气体进入到保护套管内，腐蚀热电偶丝，影响热电偶的工作寿命和测温精度，同时在法兰与接线盒之间也必须安装一个密封堵漏组件。
[0004]目前使用的密封堵漏装置是用有机材料做密封元件，或者在密封处填充有机胶，达到密封效果。这两种方法操作简便，使用成本低，但是现有密封堵漏装置结构简单，气密性差，耐温能力较差，在高于300°C的环境下使用，现有密封堵漏装置会变形失效，起不到密封作用，从而造成泄漏事故。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，该装置的密封性能较好，耐高温、高压，使用安全可靠。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:包括柱状体的密封座、压紧帽、导向管、带圆锥头的火山岩密封塞、第一瓷柱及第二瓷柱，所述柱状体的密封座上设有用于连接压紧帽的外螺纹，柱状体的密封座内设有轴向贯通的三级阶梯孔，该三级阶梯孔的大径段与中径段之间的孔肩设有锥度，大径段孔壁沿轴向设有第一半圆槽，三级阶梯孔的小径段用于连接热电偶绝缘套管，所述第一瓷柱设置在三级阶梯孔的中径段，所述带圆锥头的火山岩密封塞设置在三级阶梯孔的大径段中，与孔肩的锥度相配合，所述导向管设置在三级阶梯孔的大径段，该导向管内设有阶梯孔，该阶梯孔的大径段内设置第二瓷柱，该阶梯孔的小径段用于连接热电偶绝缘套管，导向管侧壁上设有第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽相向形成定位孔，一用于防止周向转动的定位销与定位孔配合，所述带圆锥头的火山岩密封塞、第一瓷柱和第二瓷柱中分别设有用于供热电偶丝穿过的通孔；所述压紧帽内设有阶梯孔，该压紧帽的大径段设有内螺纹，压紧帽的大径段与柱状体的密封座螺纹连接，压紧帽的小径段用于热电偶绝缘套管穿过，所述压紧帽用于抵紧导向管使带圆锥头的火山岩密封塞变形密封。
[0008]所述导向管的轴向长度加上火山岩密封塞的轴向长度大于密封座的大径段深度。
[0009]所述第一瓷柱的长度与密封座的中径段深度相同；所述第二瓷柱的长度与导向管的大径段深度相同。
[0010]所述柱状体的密封座中段设有多边形凸台，柱状体的密封座的一端设有用于连接热电偶的外螺纹，另一端设有用于连接压紧帽的外螺纹。
[0011]柱状体的密封座上的多边形凸台采用六边形。
[0012]所述压紧帽为中空的六棱柱。
[0013]所述压紧帽的大径段呈六棱柱，小径段设有外螺纹。
[0014]所述导向管采用金属导向管。
[0015]所述柱状体的密封座采用金属制成。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型采用柱状体的密封座，第一瓷柱、火山岩密封塞、第二瓷柱和导向管依次安装在密封座内，通过第一瓷柱和第二瓷柱夹紧密封座，压紧帽与柱状体的密封座螺纹配合，通过压紧帽挤压导向管，使密封塞发生变形、粉碎，密实地填充热电偶绝缘套管连接处的缝隙，用于直接对热电偶丝进行密封并绝缘，从而实现对热电偶法兰与接线盒之间的堵漏，对保护套管尾端进行密封堵漏；采用火山岩制成的带圆锥头的密封塞耐高温、高压，机械强度较好，密封性能良好，使用温度范围为_185°C?870°C，使本实用新型耐压能力强、气密性好，最高可以抵御气化炉内69.0MPa的温高、高压；导向管和柱状体的密封座采用金属件，通过第一瓷柱和第二瓷柱起到了绝缘的作用，导向管通过定位销进行周向定位，防止压紧帽压紧转动时带动导向管内的第二瓷柱转动，从而避免了在压紧密封过程中瓷柱内的热电偶丝被折损或折断；因此本实用新型的密封堵漏效果好，使用安全可靠，实用性广。
[0017]所述导向管的轴向长度加上火山岩密封塞的轴向长度大于密封座的大径段深度，保证了压紧帽能够推动导向管挤压火山岩密封塞，使火山岩密封塞变形密封。
[0018]所述第一瓷柱的长度与密封座的中径段深度相同，保证了第一瓷柱与火山岩密封塞之间的气密性；所述第二瓷柱的长度与导向管的大径段深度相同，避免了导向管在向内挤压火山岩密封塞时将第二瓷柱压碎或损坏，而且能够使导向管和第二瓷柱同时挤压密封塞，保证了热电偶丝之间的气密性。
[0019]柱状体的密封座中段设有多边形凸台，柱状体的密封座上设有用于连接热电偶的外螺纹，该结构便于与热电偶的保护套管或者法兰连接。
[0020]压紧帽的大径段呈六棱柱，小径段设有外螺纹，该六棱柱便于锁紧操作，压紧帽小径段的外螺纹便于热电偶法兰与接线盒的密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型密封座的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型压紧帽的结构示意图；
[0024]图4是导向管的结构示意图；
[0025]图5是第一瓷柱的结构示意图；
[0026]图6是火山岩密封塞的结构示意图；
[0027]图7是装配流程示意图；
[0028]图8是本实用新型装配示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0030]参见图1至图8所示的一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，包括柱状体的密封座1、压紧帽2、导向管3、带圆锥头的火山岩密封塞4、第一瓷柱5、第二瓷柱6及定位销9，所述柱状体的密封座1采用金属制成，柱状体的密封座1上设有用于连接压紧帽2的外螺纹，柱状体的密封座1内设有轴向贯通的三级阶梯孔，该三级阶梯孔的大径段与中径段之间的孔肩设有锥度1-1，大径段孔壁沿轴向设有第一半圆槽1-2，三级阶梯孔的小径段用于连接热电偶的绝缘套管7，该绝缘套管7采用瓷管。所述第一瓷柱5设置在三级阶梯孔的中径段，所述带圆锥头的火山岩密封塞4设置在三级阶梯孔的大径段中，与孔肩的锥度1-1相配合，本实用新型采用带圆锥头的火山岩密封塞4，即密封塞呈前端带锥度的圆柱体，该密封塞的密封性能良好，耐温高，在温度传感器中使用，即使有漏气或保护套管破损的情况，密封塞也不会被熔化。所述导向管3采用金属导向管，导向管3设置在三级阶梯孔的大径段，导向管3内设有阶梯孔，导向管3的大径段内设置第二瓷柱6，导向管3的小径段用于连接热电偶的绝缘套管7，导向管3侧壁上设有第二半圆槽3-1，所述第一半圆槽1-2与第二半圆槽3-1相向形成定位孔，一用于防止周向转动的定位销9设置在该定位孔中，该定位销9是具有一定强度的不锈钢材质，其外径略小于预留的定位孔径，通过定位销9防止导向管与密封座之间发生相对位移，避免了热电偶丝10受到剪切力而折断。所述带圆锥头的火山岩密封塞4、第一瓷柱5和第二瓷柱6中分别设有用于供热电偶丝10穿过的通孔8，根据需要通孔8为双孔，也可以是四孔或者六孔；第一瓷柱5和第二瓷柱6都是结构相同的圆柱体，起到填充和绝缘的作用。所述压紧帽2为中空的六棱柱，压紧帽2内设有阶梯孔，该压紧帽2的大径段设有内螺纹，压紧帽2的大径段与柱状体的密封座1螺纹连接，用于紧固使密封元件粉碎密实填充缝隙而起到密封作用，压紧帽2的小径段用于热电偶绝缘套管7穿过，所述压紧帽2用于抵紧导向管3使带圆锥头的火山岩密封塞4变形密封。
[0031]本实用新型通过密封堵漏装置对热电偶绝缘套管7裸露的热电偶丝部分进行密封，第一瓷柱5、火山岩密封塞4、第二瓷柱6和导向管3安装在装入密封座1的三级阶梯孔内；导向管3上的第二半圆槽3-1与密封座1上的第二半圆槽1-2对齐形成定位孔，再插入定位销8 ;压紧帽2与密封座1螺纹配合，推动导向管3和第二瓷柱6挤压火山岩密封塞4，使火山岩密封塞4发生变形即可。本实用新型由多个零部件构成，形成独立的密封堵漏装置，通过导向管挤压火山岩密封塞，使其粉碎，密实地填充缝隙，从而达到密封堵漏效果。导向管上设置的定位销，避免了导向管及第二瓷柱因转动而折损偶丝，使整个密封堵漏装置耐温高，气密性好，使用安全可靠，实用性广。
[0032]所述导向管3的轴向长度加上火山岩密封塞4的轴向长度大于密封座1的大径段深度。
[0033]所述第一瓷柱5的轴向长度与密封座1的中径段深度相同；所述第二瓷柱6的轴向长度与导向管3的大径段深度相同。第二瓷柱6大于导向管3大径段，避免了导向管3在向内挤压火山岩密封塞4时将第二瓷柱6压碎或损坏，或者第二瓷柱小于导向管3大径段，不能密封裸露在导向管3中的热电偶丝10，而且能够使导向管3和第二瓷柱6同时挤压火山岩密封塞4，保证了热电偶丝10之间的气密性。
[0034]进一步地:所述柱状体的密封座1中段设有多边形凸台，该多边形凸台采用六边形，便于密封座1连接操作，柱状体的密封座1的一端设有用于连接热电偶的外螺纹，另一端设有用于连接压紧帽1的外螺纹，两端的外螺纹分别与压紧帽和热电偶的被密封件(保护套管或者法兰)相连。
[0035]进一步地:所述压紧帽2的大径段呈六棱柱，小径段设有外螺纹，或者压紧帽2采用中空的六角螺栓，通过压紧帽2的外螺纹还可以与接线盒或者其他需要连接的部件相连。
[0036]本实用新型的具体装配如下，参见图7所示，
[0037]1.先将装有热电偶丝的热电偶绝缘套管7安装在密封座1的小径段内，第一瓷柱5穿过裸露在热电偶绝缘套管7外的热电偶丝，然后将第一瓷柱5装入密封座1的中径段内，参见图7中标注(1);
[0038]2.火山岩密封塞4穿过热电偶丝，安装在密封座1大径段与中径段之间的孔肩中，参见图7中标注(2)；
[0039]3.第二瓷柱6穿过热电偶丝，安装在密封座1大径段中，参见图7中标注(3);
[0040]4.将导向管3套设在第二瓷柱6上，参见图7中标注(4);
[0041]5.将定位销9插在密封座1的第一半圆槽1-2与导向管3的第二半圆槽3-1相向形成定位孔中，对导向管3进行周向定位，参见图7中标注(5);
[0042]6.压紧帽2穿过热电偶丝，热电偶丝的大径段与密封座1螺纹配合，挤压导向管3，使火山岩密封塞4发生变形，堵塞密封，参见图7中标注(6)。
【权利要求】
1.一种耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:包括柱状体的密封座(1)、压紧帽(2)、导向管(3)、带圆锥头的火山岩密封塞(4)、第一瓷柱(5)及第二瓷柱(6)，所述柱状体的密封座(I)上设有用于连接压紧帽(2)的外螺纹，柱状体的密封座(I)内设有轴向贯通的三级阶梯孔，该三级阶梯孔的大径段与中径段之间的孔肩设有锥度(1-1)，大径段孔壁沿轴向设有第一半圆槽(1-2)，三级阶梯孔的小径段用于连接热电偶的绝缘套管(7)，所述第一瓷柱(5)设置在三级阶梯孔的中径段，所述带圆锥头的火山岩密封塞(4)设置在三级阶梯孔的大径段中，与孔肩的锥度(1-1)相配合，所述导向管(3)设置在三级阶梯孔的大径段，该导向管(3)内设有阶梯孔，该阶梯孔的大径段内设置第二瓷柱(6)，该阶梯孔的小径段用于连接热电偶的绝缘套管(7)，导向管(3)侧壁上设有第二半圆槽(3-1)，所述第一半圆槽(1-2)与第二半圆槽(3-1)相向形成定位孔，一用于防止周向转动的定位销(9)设置在该定位孔中，所述带圆锥头的火山岩密封塞(4)、第一瓷柱(5)和第二瓷柱(6)中分别设有用于供热电偶丝(10)穿过的通孔(8);所述压紧帽(2)内设有阶梯孔，该压紧帽(2)的大径段设有内螺纹，压紧帽(2)的大径段与柱状体的密封座(I)螺纹连接，压紧帽(2)的小径段用于热电偶的绝缘套管(7)穿过，所述压紧帽(2)用于抵紧导向管(3)使带圆锥头的火山岩密封塞(4)变形密封。
2.根据权利要求1所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述导向管(3)的轴向长度加上火山岩密封塞(4)的轴向长度大于密封座(I)的大径段深度。
3.根据权利要求1或2所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述第一瓷柱(5)的轴向长度与柱状体的密封座(I)的中径段深度相同；所述第二瓷柱(6)的轴向长度与导向管(3)的大径段深度相同。
4.根据权利要求1或2所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述柱状体的密封座(I)中段设有多边形凸台，柱状体的密封座(I)的一端设有用于连接热电偶的外螺纹，另一端设有用于连接压紧帽(I)的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述柱状体的密封座(I)上的多边形凸台采用六边形。
6.根据权利要求1所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述压紧帽(2)为中空的六棱柱。
7.根据权利要求1或6所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述压紧帽(2)的大径段呈六棱柱，小径段设有外螺纹。
8.根据权利要求1或2所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述导向管(3)采用金属导向管。
9.根据权利要求1或2所述的耐温、耐压的热电偶密封堵漏装置，其特征在于:所述柱状体的密封座(I)采用金属制成。
【文档编号】G01K7/02GK204214563SQ201420628228
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】王剑星, 张立新, 欧彬, 张福祥, 赵彦, 张忠模, 王 华 申请人:重庆材料研究院有限公司