一种带加热功能的x荧光分析用塑料标准样品压制模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其包括上模具、下模具和引导杆，所述引导杆固定设置在下模具上，所述上模具可移动的设置于引导杆上；所述下模具上设有支撑座、外模套、加热底座、内模套和内模芯，支撑座底部设有加热底座，外模套固定设置于加热底座上，内模套设置于外模套中，内模芯设置于内模套内；上模具设有上模具支撑座和压块，所述压块与内模芯配合。本实用新型专利通过使用具备加热功能和特定的内外组合式模具，使能加工测试所需表面平整的微小体积模块，从而实现在线校准，适应多种塑料的加工，成本低，能多次重复使用，批量生产标准塑料块可供大量测试机构使用，具有较好经济效益。
【专利说明】一种带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能量色散X荧光光谱仪采用的测定样品制备模具，特别是一种带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具。
【背景技术】
[0002]能量色散X荧光光谱仪具有可以同时测定样品中多个元素，分析速度快、准确度高、重现性好、对试样无损坏、无环境及低耗等优点，因此越来越广泛用于地质、冶金、化工、材料、医疗、考古等领域。
[0003]现有技术中的能量色散X荧光光谱仪的X射线光斑截面积大，直径约为3?22mm。为了解决微小物体表面元素分析等需要，采用多毛细管聚焦或单毛细管全发射聚焦X射线等技术的微区EDXRF (简称:μ -EDXRF)也逐渐得到运用，其最小光斑直径可达10?20 μ m,可以实现对细小表面的元素含量和分布的成像分析。
[0004]μ -EDXRF工作时，一般采用X射线上照射的形式，被测样品固定在2维或3维的运动平台上，可根据实际需要选择测试点或进行微区表面扫描。这种条件下的定量分析，其精度受物体表面与X光管和检测器之间的相对位置影响较大，特别是当待测物体的表面高低不平时。如μ-EDXRF定量分析塑料制品中铅、汞、镉等有害元素时，多采用外表法，先通过测试一系列含待测元素的塑料标准模块，建立对应的标准工作曲线，然后再放入样品测试。实际测试样品时，待测样品和标准样品的表面与X光管，检测器之间的相对位置很难保证一致，大大降低了定量分析的精度，从而难以保证测量结果的准确性。
实用新型内容
[0005]为了克服上述μ-EDXRF定量分析的缺点，本实用新型提出了在线校准的μ -EDXRF定量分析新技术，通过一种带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具压制在线校准所需的塑料标准块，从而解决现有技术中μ-EDXRF定量分析的缺陷。所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，包括上模具、下模具和引导杆，所述引导杆固定设置在下模具上，所述上模具可移动的设置于引导杆上；所述下模具上设有支撑座、夕卜模套、加热底座、内模套和内模芯，支撑座底部设有加热底座，外模套固定设置于加热底座上，内模套设置于外模套中，内模芯设置于内模套内；上模具设有上模具支撑座和压块，所述压块与内模芯配合。
[0006]所述内模套包括可拆卸的内模套一和内模套二，内模芯包括可拆卸的内模芯一和内模芯二。
[0007]所述外模套为圆环形，其内径为圆形且内径略大于内模套的外径；所述内模套为圆环形，其内径为方形，内模芯的外径为方形，且内模套的内径的尺寸大于内模芯的外径尺寸。
[0008]所述内模芯一体的设有设有喇叭口和定模孔。
[0009]沿竖直方向，压块的轴线所在直线与内模芯轴线所在直线重合。
[0010]所述加热底座包括至少1根加热棒。
[0011]加热底座包括2根加热棒，所述加热棒为功率为100瓦的加热棒，且2根加热棒平行设置。
[0012]所述外模套上设有温度检测装置，加热棒与温度控制开关电连接。
[0013]本实用新型专利通过使用具备加热功能和特定的内外组合式模具，使能加工测试所需表面平整的微小体积模块，从而实现在线校准，适应多种塑料的加工，成本低，能多次重复使用，批量生产标准塑料块可供大量测试机构使用，具有较好经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具示意图。
[0015]图2为本实用新型带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具的下模具示意图。
[0016]图3为本实用新型带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具的上模具示意图。
具体实施例
[0017]如图1至图3所示，带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具包括上模具1、下模具2和引导杆3，所述下模具包括支撑座21、加热底座22、外模套23、内模套24、内模芯25，所述加热底座22设置于支撑底座21的底部，外模套23设置于加热底座22上方并由加热底座22支撑。所述加热底座包括至少1根加热棒,本实施例优选加热底座设有2跟100瓦的加热棒，且2根加热棒平行设置。所述加热棒电源连接，并与温度控制开关(未示出)连接。外模套23上设有温度检测装置(未示出)，当温度检测装置检测到外模套23上的温度达到预先设定的温度之后，即将温度信号传递给温度控制开关，从而使温度开关断开，停止对加热棒加热；当外模套23上的温度随着时间延长而降低至预先设定的最低温度时，温度检测装置将温度信号传递给温度控制开关，从而启动温度控制开关打开，接通加热棒的电源，继续对加热棒加热，从而实现加热底座22的温度在预定的温度范围内。
[0018]如图2所示，所述的内模套24设置于外模套23内部并由外模套22支撑和固定，内模芯25设置于内模套24内部，由内模套24支撑固定。所述内模套24包括可拆卸的内模套一 241和内模套二 242，内模芯25包括可拆卸的内模芯一 251和内模芯二 252。所述外模套22为环形，内模套23为方形，所述外模套22内径为方形且内径略大于内模套的外径。所述内模套24为环形，其内径为方形，内模芯25的外径为方形，且内模套24的内径的尺寸略大于内模芯25的外径尺寸。所述内模芯25—体的设有设有喇叭口和定模孔。所述喇叭口用于引导待切料进入定模孔。
[0019]如图3所示，所述上模具1包括上模具支撑座11、压块12和升降启动装置(未示出)，所述上模具支撑座11可拆卸的设有压块12。沿竖直方向，压块12的轴线所在直线与内模芯25轴线所在直线重合。引导杆3固定设置于下模具2上，且位于外模套22的外侧，上模具1上还设有引导孔13，引导杆3与引导孔13配合，从而使上模1具沿着引导杆3移动。所述升降启动装置用于控制上模1具沿着引导杆3移动，从而使压块12与内模芯25配合。
[0020]当采用带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具制备样品时，所述样品体积约为lmmXlmmX2mm?2mm X 2mm X 2mm,米用压制方法获得的样品，避免米用纯物理切割的技术制造样品过程中引入污染，且样品表面光洁度高，确保样品检测结果的精确度。加热底座可确保外模套的温度在60?180°C之间，从而满足PE、PP、ABS等多种标准塑料粒(粉)的加工。
[0021]本实用新型带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具通过使用具备加热功能和特定的内外组合式模具，使能加工测试所需表面平整的微小体积模块，从而实现在线校准，适应多种塑料的加工，成本低，能多次重复使用，批量生产标准塑料块可供大量测试机构使用。
【权利要求】
1.一种带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，包括上模具、下模具和引导杆，所述引导杆固定设置在下模具上，所述上模具可移动的设置于引导杆上；所述下模具上设有支撑座、外模套、加热底座、内模套和内模芯，支撑座底部设有加热底座，外模套固定设置于加热底座上，内模套设置于外模套中，内模芯设置于内模套内；上模具设有上模具支撑座和压块，所述压块与内模芯配合。
2.根据权利要求1所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，所述内模套包括可拆卸的内模套一和内模套二，内模芯包括可拆卸的内模芯一和内模-H-* ~■心._- O
3.根据权利要求2所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，所述外模套为圆环形，其内径为圆形且内径略大于内模套的外径；所述内模套为圆环形，其内径为方形，内模芯的外径为方形，且内模套的内径的尺寸大于内模芯的外径尺寸。
4.根据权利要求2或3所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，所述内模芯一体的设有设有喇叭口和定模孔。
5.根据权利要求4所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，沿竖直方向，压块的轴线所在直线与内模芯轴线所在直线重合。
6.根据权利要求1所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，所述加热底座包括至少I根加热棒。
7.根据权利要求6所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，加热底座包括2根加热棒，所述加热棒为功率为100瓦的加热棒，且2根加热棒平行设置。
8.根据权利要求7所述带加热功能的X荧光分析用塑料标准样品压制模具，其特征在于，所述外模套上设有温度检测装置，加热棒与温度控制开关电连接。
【文档编号】G01N1/28GK204101352SQ201420670088
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】陈朝方, 许彩芸, 廖佳, 曾川, 徐泽, 曾煜, 彭彬, 伍利兵, 陈晶宏, 罗玉玮, 陈小清, 陈巧兰, 张国兵 申请人:珠海出入境检验检疫局检验检疫技术中心