一种检测玻璃平整度的装置制造方法
【专利摘要】一种检测玻璃平整度的装置，涉及玻璃钢化平整度检测【技术领域】，用于提高钢化玻璃平整度检测时的效率和准确性。它包括机架、支架、输送辊和影像板，在所述机架的上部设有若干输送辊，所述支架固定在机架的上部，在所述支架上设有一倾斜设置的影像板，在与输送辊相对的所述影像板的下表面设有斑马线。本实用新型提供的一种检测玻璃平整度的装置，在机架上设置一倾斜设置的影像板，在影像板上设置斑马线，斑马线在待检测玻璃上形成倒影，通过观察玻璃上的倒影，来检测玻璃的平整度。本实用新型结构简单、使用方便，玻璃平整度检测效率高、准确性好。
【专利说明】一种检测玻璃平整度的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃平整度检测【技术领域】，具体地说是一种利用倒影原理进行玻璃平整度检测的装置。
【背景技术】
[0002]玻璃在加工出来后需要进行质量检验，其中玻璃表面平整度的检测对于玻璃质量的保证是十分重要的。现有玻璃生产厂家在进行玻璃表面平整度的检测时，是通过肉眼观察的方式。这种方式下，人直接观察玻璃表面容易产生误差，造成检测不准确。中国专利2014101835287公布的一种简单测定玻璃表面平整度的检测仪，虽能用于检测玻璃平整度，但其结构复杂，成本较高。因此，急需一种结构简单、成本低廉的玻璃平整度检测装置，用于检测玻璃表面的平整度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉的玻璃表面平整度检测装置，用于提高玻璃平整度检测时的效率和准确性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，它包括机架、支架、输送辊和影像板，在所述机架的上部设有若干输送辊，所述支架固定在机架的上部，在所述支架上设有一倾斜设置的影像板，在与输送辊相对的所述影像板的下表面设有斑马线。
[0005]进一步地，所述影像板的下部与支架铰接连接，在所述影像板的上部与支架之间设有角度调整机构。
[0006]进一步地，所述角度调整机构包括设置在支架上的蜗轮蜗杆，在所述蜗轮上固定一缠绕有绳子的线轴，所述绳子的一端系在影像板上。
[0007]进一步地，所述影像板上的斑马线包括倾斜设置且颜色对比明显的第一条纹和第二条纹。
[0008]进一步地，所述影像板上的斑马线分成左右两部分，且左右两部分的斑马线成一锐角夹角；每一部分的斑马线包括颜色对比明显的第一条纹和第二条纹。
[0009]进一步地，在所述第一条纹中设有与第一条纹颜色不同的第三条纹，在所述第二条纹中设有与第二条纹颜色不同的第四条纹，所述第三条纹和第四条纹的宽度远小于第一条纹和第二条纹的宽度。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种检测玻璃平整度的装置，在机架上设置一倾斜设置的影像板，在影像板上设置斑马线，斑马线在待检测玻璃上形成倒影，通过观察玻璃上的倒影，来检测玻璃的平整度。本实用新型结构简单、使用方便，玻璃平整度检测效率高、准确性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图；
[0012]图2为图1中的A处局部放大图；
[0013]图3为图1中的B处向视图形式之一；
[0014]图4为图1中的B处向视图形式之二；
[0015]图5为图1中的B处向视图形式之三:
[0016]图6为本实用新型使用时的示意图；
[0017]图7为影像板角度调整不意图；
[0018]图8为影像板角度调整原理图；
[0019]图中:I机架，11输送辊，2支架，3影像板，31第一条纹，32第二条纹，4安装板，41蜗杆，42手柄，43蜗轮，44线轴，5绳子，61第三条纹，62第四条纹，7待检测玻璃。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图8所示，本实用新型包括机架1、输送辊11、支架2、影像板3、安装板4、蜗杆41、手柄42、蜗轮43、线轴44和绳子5，下面结合附图对本实用新型进行描述。
[0021]如图1所示，机架I为型材焊接件，在机架上安装有若干并排设置的输送辊11，输送棍用于输送待检测玻璃7，若干输送棍由电机和链条传动机构驱动转动。在机架上固定安装有一支架2，支架为型材焊接件，在支架的下部通过转轴铰接安装有一影像板3，影像板与竖直方向成一锐角夹角。影像板为木板或塑料板，在影像板的下表面设有斑马线。如图3所示，斑马线包括第一条纹31和第二条纹32，第一条纹和第二条纹均为平行四边形的条状，第一条纹和第二条纹相间排列，且第一条纹和第二条纹的宽度相等。第一条纹和第二条纹均倾斜设置，如图6所示，玻璃在输送辊上自右向左输送，当玻璃输送至影像板的下方时，影像板上的斑马线便在玻璃上形成倒影，检测者通过观察玻璃上斑马线的倒影便可实现玻璃平整度的检测。具体为:当玻璃上倒影的斑马线弯曲时，表明玻璃表面平整度不合格；当玻璃上倒影的斑马线为直线状时，表明玻璃表面平整度合格。
[0022]为便于观察玻璃上的斑马线的倒影，如图4所示，影像板上的斑马线分为左右两部分，左右两侧的斑马线均倾斜设置，且左右两部分的斑马线对称设置，左侧的斑马线与右侧的斑马线成一锐角夹角。这种形式的影像板，两侧的斑马线形成一对比，以避免肉眼长时间观察造成的疲劳感，使得检测更准确。构成斑马线的第一条纹和第二条纹的颜色可以为黑白两种颜色，也可为其它两种色差对比比较明显的颜色，以便于观察。
[0023]为进一步观察斑马线在玻璃上的倒影，如图5所示，斑马线除包含第一条纹和第二条纹外，还包括第三条纹61和第四条纹62，其中第三条纹位于第一条纹中，第四条纹位于第二条纹中，第三、第四条纹的宽度远比第一、第二条纹要窄，且第一条纹与第三条纹的颜色不同，第二条纹与第四条纹的颜色不同，以便于在第一条纹中分辨出第三条纹，在第二条纹中分辨出第四条纹。第一、第二、第三和第四条纹的颜色可互不相同，也可设置第一条纹与第四条纹的颜色相同，设置第二条纹与第三条纹的颜色相同。
[0024]为便于调节影像板的倾斜角度，在支架上固定有一安装板4，如图2、图8所示，在安装板上转动安装一蜗杆41，在蜗杆的驱动端设有一手柄42。在安装板上还转动安装一与蜗杆啮合配合的蜗轮43，通过摇动手柄带动蜗杆的转动，进而实现蜗轮的转动。在蜗轮的一端固定安装一线轴44，线轴与蜗轮同轴线设置。在线轴上缠绕有绳子5，绳子的一端系在影像板的上表面。如图7所示，转动手柄，可带动线轴转动，实现收放线动作，进而实现影像板倾斜角度的调整。
【权利要求】
1.一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，它包括机架、支架、输送辊和影像板，在所述机架的上部设有若干输送辊，所述支架固定在机架的上部，在所述支架上设有一倾斜设置的影像板，在与输送辊相对的所述影像板的下表面设有斑马线。
2.根据权利要求1所述的一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，所述影像板的下部与支架铰接连接，在所述影像板的上部与支架之间设有角度调整机构。
3.根据权利要求2所述的一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，所述角度调整机构包括设置在支架上的蜗轮蜗杆，在所述蜗轮上固定一缠绕有绳子的线轴，所述绳子的一端系在影像板上。
4.根据权利要求2所述的一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，所述影像板上的斑马线包括倾斜设置且颜色对比明显的第一条纹和第二条纹。
5.根据权利要求2所述的一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，所述影像板上的斑马线分成左右两部分，且左右两部分的斑马线成一锐角夹角；每一部分的斑马线包括颜色对比明显的第一条纹和第二条纹。
6.根据权利要求5所述的一种检测玻璃平整度的装置，其特征是，在所述第一条纹中设有与第一条纹颜色不同的第三条纹，在所述第二条纹中设有与第二条纹颜色不同的第四条纹，所述第三条纹和第四条纹的宽度远小于第一条纹和第二条纹的宽度。
【文档编号】G01B11/30GK204128517SQ201420675052
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】董洪林 申请人:山东温声玻璃有限公司