盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置制造方法
盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，包括斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。该盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置结构简单、性能可靠，使用方便，即可实现温度恒定，数据准确，同时可减少氯化氢气体对实验人员以及仪器设备的损害，适于室内评价盐酸酸化用缓蚀剂性能时使用。
【专利说明】盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试验装置，具体地说是盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置。
【背景技术】
[0002]使用盐酸酸化是碳酸盐岩油藏增产、增注的重要措施，但施工过程中盐酸酸液对施工管线、车辆、井下设备等具有腐蚀性，特别是在高温下，腐蚀更严重，从而降低了设备的使用寿命，为了能大大减少盐酸酸液对金属的腐蚀，矿场实施酸化作业时，要在盐酸酸化液中加入缓蚀剂。因此，首先需要在室内对缓蚀剂性能进行评价，但目前评价盐酸酸化用缓蚀剂时，使用水浴控制反应温度，水浴控制温度时，温度波动大，同时使用冷凝管冷凝挥发性组分时，仍然有少量氯化氢气体散逸到空气中，会对试验人员健康及仪器设备造成损害，而且使用冷凝管也不方便。为了能更好地评价盐酸酸化用缓蚀剂性能，现研发一种盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，可实现温度恒定，数据准确，同时可减少氯化氢气体对实验人员以及仪器设备的损害。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，包括斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。
[0005]所述广口瓶内设置插入瓶底的直角玻璃导管，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口设置有玻璃导管，所述玻璃导管通过橡皮管与直角玻璃导管上端连接，直角玻璃导管下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶的底部。
[0006]所述广口瓶依次通过U型玻璃导管、橡皮管连接烧杯内部悬挂的倒置三角漏斗，三角漏斗下端必须伸入烧杯内部的饱和Na2CCV^液液面以下。
[0007]所述烧杯上端口设置带孔圆板，所述三角漏斗通过试管夹固定悬挂在带孔圆板上。
[0008]所述悬挂装置为挂钩，试片挂在挂钩上被送入斜三口圆底烧瓶内。
[0009]在斜三口圆底烧瓶中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶体积的1/2。
[0010]所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯均坐落在托盘上，然后被整体置于鼓风干燥箱内。
[0011]所述斜三口圆底烧瓶底部设置有烧瓶托，通过烧瓶托坐落在托盘上。
[0012]所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶的所有上端开口均设置有橡皮塞。
[0013]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]该盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置结构简单、性能可靠，使用方便，即可实现温度恒定，数据准确，同时可减少氯化氢气体对实验人员以及仪器设备的损害，适于室内评价盐酸酸化用缓蚀剂性能时使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0017]参照附图1，盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，包括斜三口圆底烧瓶4、广口瓶12、烧杯17，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计5，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。所述广口瓶内设置插入瓶底的直角玻璃导管10，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口设置有玻璃导管8，所述玻璃导管通过橡皮管与直角玻璃导管上端连接，直角玻璃导管下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶的底部。所述广口瓶依次通过U型玻璃导管13、橡皮管连接烧杯内部悬挂的倒置三角漏斗16，三角漏斗下端必须伸入烧杯内部的饱和Na2CO3S液液面以下。所述烧杯上端口设置带孔圆板15，所述三角漏斗通过试管夹14固定悬挂在带孔圆板上。所述悬挂装置为挂钩7，试片3挂在挂钩上被送入斜三口圆底烧瓶内。在斜三口圆底烧瓶中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶体积的1/2。所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯均坐落在托盘I上，然后被整体置于鼓风干燥箱内。所述斜三口圆底烧瓶底部设置有烧瓶托，通过烧瓶托2坐落在托盘上。所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶的所有上端开口均设置有橡皮塞。
[0018]用烧瓶托2托住斜三口圆底烧瓶4，使斜三口圆底烧瓶4、广口瓶12、烧杯17依次排列在托盘I。选取适当的橡皮塞6，使得橡皮塞6塞进斜三口圆底烧瓶4中的高度为橡皮塞6的高度的1/2?2/3，并分别将三个橡皮塞6用打孔器在中间打一个孔，在斜三口圆底烧瓶4中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶4体积的1/2 ;将温度计5、挂钩7及玻璃导管8分别插入三个橡皮塞6中，中间的瓶口上的橡皮塞6插入挂钩7，两边分别插入温度计5，以及玻璃导管8 ;选取适合广口瓶12的橡皮塞11用打孔器在中间打两个孔，在广口瓶12中加入甲基硅油，加入体积为广口瓶12容积的1/2左右，橡皮塞11的两个孔中分别插入直角玻璃导管10以及U型玻璃导管13，玻璃导管8与直角玻璃导管10通过橡皮管9相连接，直角玻璃导管10下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶12的底部；在烧杯17中加入饱和Na2CO3溶液，溶液体积为烧杯17容积的1/2，将倒置的三角漏斗16上端穿过可以挡在烧杯17 口上的带孔圆板15并用试管夹14固定，使得倒置的三角漏斗16悬挂在烧杯中，三角漏斗16下端必须深入液面，用橡皮管9连接倒置三角漏斗16的上端与U型玻璃导管13。
[0019]装置安装好后，取下挂钩7，将试片3挂入挂钩7，将试片3完全浸没在待评价液体中。将整个装置放入设置好温度的鼓风干燥箱18中.隔一定的时间，使用温度计5观察斜三口圆底烧瓶4内溶液的温度，确认实验温度恒定。由于温度的升高，斜三口圆底烧瓶4内气体膨胀，当有挥发的氯化氢气体通过导管经过广口瓶12，进入倒置三角漏斗16，由于氯化氢气体是极易溶于水的气体，如果出现饱和Na2CO3溶液倒吸进入漏斗中，因为漏斗有较大的容积，能把饱和Na2CO3溶液暂时储存起来，等储存到一定量时，由于重力作用，饱和Na2CO3溶液就要掉下来，漏斗就空了，饱和Na 2C03溶液可继续吸收挥发出来的氯化氢气体。装入广口瓶12的甲基硅油，不易挥发，也不与氯化氢气体反应，当斜三口圆底烧瓶4内压力增大，气体通过时可通过导管进入吸收装置，当斜三口圆底烧瓶4内压力与外界平衡时，广口瓶12内的甲基硅油可以起到液封的作用，从而使实验数据更准确。反应到预定时间，从鼓风干燥箱18中端出托盘1，取出整个装置，冷却后，并将试片3取出，观察腐蚀状况作详细记录，并进行试验数据处理。试验完毕，拆除装置，清洗好仪器备用。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，包括斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。
2.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述广口瓶内设置插入瓶底的直角玻璃导管，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口设置有玻璃导管，所述玻璃导管通过橡皮管与直角玻璃导管上端连接，直角玻璃导管下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶的底部。
3.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述广口瓶依次通过U型玻璃导管、橡皮管连接烧杯内部悬挂的倒置三角漏斗，三角漏斗下端必须伸入烧杯内部的饱和Na2CO3溶液液面以下。
4.根据权利要求3所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述烧杯上端口设置带孔圆板，所述三角漏斗通过试管夹固定悬挂在带孔圆板上。
5.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述悬挂装置为挂钩，试片挂在挂钩上被送入斜三口圆底烧瓶内。
6.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，在斜三口圆底烧瓶中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶体积的1/2。
7.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯均坐落在托盘上，然后被整体置于鼓风干燥箱内。
8.根据权利要求7所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述斜三口圆底烧瓶底部设置有烧瓶托，通过烧瓶托坐落在托盘上。
9.根据权利要求7所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶的所有上端开口均设置有橡皮塞。
【文档编号】G01N17/00GK204214755SQ201420676254
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】江汇, 刘军, 刘福娥, 付琛, 张守文, 薄纯辉, 宋岱锋, 韦雪, 张小卫, 陈玉丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【专利摘要】本实用新型公开了盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，包括斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。该盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置结构简单、性能可靠，使用方便，即可实现温度恒定，数据准确，同时可减少氯化氢气体对实验人员以及仪器设备的损害，适于室内评价盐酸酸化用缓蚀剂性能时使用。
【专利说明】盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试验装置，具体地说是盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置。
【背景技术】
[0002]使用盐酸酸化是碳酸盐岩油藏增产、增注的重要措施，但施工过程中盐酸酸液对施工管线、车辆、井下设备等具有腐蚀性，特别是在高温下，腐蚀更严重，从而降低了设备的使用寿命，为了能大大减少盐酸酸液对金属的腐蚀，矿场实施酸化作业时，要在盐酸酸化液中加入缓蚀剂。因此，首先需要在室内对缓蚀剂性能进行评价，但目前评价盐酸酸化用缓蚀剂时，使用水浴控制反应温度，水浴控制温度时，温度波动大，同时使用冷凝管冷凝挥发性组分时，仍然有少量氯化氢气体散逸到空气中，会对试验人员健康及仪器设备造成损害，而且使用冷凝管也不方便。为了能更好地评价盐酸酸化用缓蚀剂性能，现研发一种盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，可实现温度恒定，数据准确，同时可减少氯化氢气体对实验人员以及仪器设备的损害。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，包括斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。
[0005]所述广口瓶内设置插入瓶底的直角玻璃导管，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口设置有玻璃导管，所述玻璃导管通过橡皮管与直角玻璃导管上端连接，直角玻璃导管下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶的底部。
[0006]所述广口瓶依次通过U型玻璃导管、橡皮管连接烧杯内部悬挂的倒置三角漏斗，三角漏斗下端必须伸入烧杯内部的饱和Na2CCV^液液面以下。
[0007]所述烧杯上端口设置带孔圆板，所述三角漏斗通过试管夹固定悬挂在带孔圆板上。
[0008]所述悬挂装置为挂钩，试片挂在挂钩上被送入斜三口圆底烧瓶内。
[0009]在斜三口圆底烧瓶中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶体积的1/2。
[0010]所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯均坐落在托盘上，然后被整体置于鼓风干燥箱内。
[0011]所述斜三口圆底烧瓶底部设置有烧瓶托，通过烧瓶托坐落在托盘上。
[0012]所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶的所有上端开口均设置有橡皮塞。
[0013]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]该盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置结构简单、性能可靠，使用方便，即可实现温度恒定，数据准确，同时可减少氯化氢气体对实验人员以及仪器设备的损害，适于室内评价盐酸酸化用缓蚀剂性能时使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0017]参照附图1，盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，包括斜三口圆底烧瓶4、广口瓶12、烧杯17，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计5，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。所述广口瓶内设置插入瓶底的直角玻璃导管10，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口设置有玻璃导管8，所述玻璃导管通过橡皮管与直角玻璃导管上端连接，直角玻璃导管下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶的底部。所述广口瓶依次通过U型玻璃导管13、橡皮管连接烧杯内部悬挂的倒置三角漏斗16，三角漏斗下端必须伸入烧杯内部的饱和Na2CO3S液液面以下。所述烧杯上端口设置带孔圆板15，所述三角漏斗通过试管夹14固定悬挂在带孔圆板上。所述悬挂装置为挂钩7，试片3挂在挂钩上被送入斜三口圆底烧瓶内。在斜三口圆底烧瓶中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶体积的1/2。所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯均坐落在托盘I上，然后被整体置于鼓风干燥箱内。所述斜三口圆底烧瓶底部设置有烧瓶托，通过烧瓶托2坐落在托盘上。所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶的所有上端开口均设置有橡皮塞。
[0018]用烧瓶托2托住斜三口圆底烧瓶4，使斜三口圆底烧瓶4、广口瓶12、烧杯17依次排列在托盘I。选取适当的橡皮塞6，使得橡皮塞6塞进斜三口圆底烧瓶4中的高度为橡皮塞6的高度的1/2?2/3，并分别将三个橡皮塞6用打孔器在中间打一个孔，在斜三口圆底烧瓶4中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶4体积的1/2 ;将温度计5、挂钩7及玻璃导管8分别插入三个橡皮塞6中，中间的瓶口上的橡皮塞6插入挂钩7，两边分别插入温度计5，以及玻璃导管8 ;选取适合广口瓶12的橡皮塞11用打孔器在中间打两个孔，在广口瓶12中加入甲基硅油，加入体积为广口瓶12容积的1/2左右，橡皮塞11的两个孔中分别插入直角玻璃导管10以及U型玻璃导管13，玻璃导管8与直角玻璃导管10通过橡皮管9相连接，直角玻璃导管10下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶12的底部；在烧杯17中加入饱和Na2CO3溶液，溶液体积为烧杯17容积的1/2，将倒置的三角漏斗16上端穿过可以挡在烧杯17 口上的带孔圆板15并用试管夹14固定，使得倒置的三角漏斗16悬挂在烧杯中，三角漏斗16下端必须深入液面，用橡皮管9连接倒置三角漏斗16的上端与U型玻璃导管13。
[0019]装置安装好后，取下挂钩7，将试片3挂入挂钩7，将试片3完全浸没在待评价液体中。将整个装置放入设置好温度的鼓风干燥箱18中.隔一定的时间，使用温度计5观察斜三口圆底烧瓶4内溶液的温度，确认实验温度恒定。由于温度的升高，斜三口圆底烧瓶4内气体膨胀，当有挥发的氯化氢气体通过导管经过广口瓶12，进入倒置三角漏斗16，由于氯化氢气体是极易溶于水的气体，如果出现饱和Na2CO3溶液倒吸进入漏斗中，因为漏斗有较大的容积，能把饱和Na2CO3溶液暂时储存起来，等储存到一定量时，由于重力作用，饱和Na2CO3溶液就要掉下来，漏斗就空了，饱和Na 2C03溶液可继续吸收挥发出来的氯化氢气体。装入广口瓶12的甲基硅油，不易挥发，也不与氯化氢气体反应，当斜三口圆底烧瓶4内压力增大，气体通过时可通过导管进入吸收装置，当斜三口圆底烧瓶4内压力与外界平衡时，广口瓶12内的甲基硅油可以起到液封的作用，从而使实验数据更准确。反应到预定时间，从鼓风干燥箱18中端出托盘1，取出整个装置，冷却后，并将试片3取出，观察腐蚀状况作详细记录，并进行试验数据处理。试验完毕，拆除装置，清洗好仪器备用。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，包括斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯，所述斜三口圆底烧瓶上端中间的开口设置有插入烧瓶内的试片悬挂装置，所述斜三口圆底烧瓶上端左斜上的开口设置有插入烧瓶的温度计，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口通过管路与广口瓶连接，所述广口瓶又通过其他管路与烧杯连接。
2.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述广口瓶内设置插入瓶底的直角玻璃导管，所述斜三口圆底烧瓶上端右斜上的开口设置有玻璃导管，所述玻璃导管通过橡皮管与直角玻璃导管上端连接，直角玻璃导管下端口必须插入甲基硅油液面以下并接近广口瓶的底部。
3.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述广口瓶依次通过U型玻璃导管、橡皮管连接烧杯内部悬挂的倒置三角漏斗，三角漏斗下端必须伸入烧杯内部的饱和Na2CO3溶液液面以下。
4.根据权利要求3所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述烧杯上端口设置带孔圆板，所述三角漏斗通过试管夹固定悬挂在带孔圆板上。
5.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述悬挂装置为挂钩，试片挂在挂钩上被送入斜三口圆底烧瓶内。
6.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，在斜三口圆底烧瓶中倒入待评价的溶液，溶液体积不超过斜三口圆底烧瓶体积的1/2。
7.根据权利要求1所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶、烧杯均坐落在托盘上，然后被整体置于鼓风干燥箱内。
8.根据权利要求7所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述斜三口圆底烧瓶底部设置有烧瓶托，通过烧瓶托坐落在托盘上。
9.根据权利要求7所述的盐酸酸化用缓蚀剂性能评价试验装置，其特征在于，所述斜三口圆底烧瓶、广口瓶的所有上端开口均设置有橡皮塞。
【文档编号】G01N17/00GK204214755SQ201420676254
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】江汇, 刘军, 刘福娥, 付琛, 张守文, 薄纯辉, 宋岱锋, 韦雪, 张小卫, 陈玉丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
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