一种内冷辊打压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力检测装置，具体是一种内冷辊打压装置。包括外套筒、内套筒、顶丝、压力表、阀门、橡皮垫，外套筒一端开口另一端有螺纹口，外套筒的侧壁上有窗口，外套筒的开口端有与内冷辊进水口螺纹配合的外螺纹，顶丝安装在螺纹口上，内套筒一端开口，内套筒侧壁通过外套筒侧壁窗口管道连接压缩空气，管道上有压力表和阀门，内冷辊进水口最外端轴头开口内凹，内套筒与内冷辊进水口接触处有橡皮垫圈。能有效判断内冷辊注水腔内是否有泄漏，避免了因内冷辊上机后出现内冷水泄漏。
【专利说明】一种内冷辊打压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力检测装置，具体是一种内冷辊打压装置。
【背景技术】
[0002]山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂2250生产线卷取机过桥辊道为内冷辊道，共26根。过桥辊道的作用是将带钢输送到卷取机，当带钢输送到过桥辊道时，温度高达400°C，辊道运转速度高达15m/s，且辊道不允许有死辊或自由辊，否则将造成批量带钢划伤的质量事故，所以辊道冷却效果好、润滑良好，能够运转灵活是稳定运行的关键。由于内冷辊上机前没有对其进行打压实验，造成辊道经常出现内冷水泄漏，表现为以下2种情况:
(I)内冷水外泄。内冷水在辊道注水腔内没有形成循环直接泄漏到外面，辊道得不到良好的冷却，致使辊道热胀产生死辊。(2)由于注水腔与轴承箱密封失效，使内冷水进入轴承箱内，将润滑油冲走，造成轴承缺油失效，产生死辊。据统计，每年因过桥辊道冷却效果差，造成热胀死辊的故障约8起，造成轴承缺油损坏的故障约3起，造成故障时间约1000分钟。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:如何解决内冷辊冷水泄漏问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种内冷辊打压装置，包括外套筒、内套筒、顶丝、压力表、阀门、橡皮垫，外套筒一端开口另一端有螺纹口，外套筒的侧壁上有窗口，外套筒的开口端有与内冷辊进水口螺纹配合的外螺纹，顶丝安装在螺纹口上，内套筒一端开口，内套筒侧壁通过外套筒侧壁窗口管道连接压缩空气，管道上有压力表和阀门，内冷辊进水口最外端轴头开口内凹，内套筒与内冷辊进水口接触处有橡皮垫圈。
[0005]本实用新型的有益效果是:能有效判断内冷辊注水腔内是否有泄漏，避免了因内冷辊上机后出现内冷水泄漏，致使辊道冷却效果差或内冷水漏入轴承箱，造成辊道热胀死辊或轴承烧损事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图；
[0007]其中，1、顶丝，2、内套筒，3、内冷辊进水口最外端轴头开口，4、螺纹口，5、窗口，6、外套筒，7、橡皮垫圈，8、内冷辊，9、压力表，10、阀门。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型是为了防止内冷辊漏水，从而在事先进行压力检测的一种内冷辊打压装置。首先需要对内冷辊的进口端进行改造，改造过程为内冷辊进水口最外端轴头开口内凹，并且安装橡皮垫圈，其次设计一个圆形外套筒，一端攻M90X2内螺纹用于与内冷辊进水口轴头连接，一端设有M30顶丝用于胀紧，侧面开一个长方形窗口，利用内冷辊进水口轴头Φ 80端面，设计一个圆形内套筒，一端开Φ 20小孔，侧面通过窗口开Φ18孔，焊接M16*l.5接头，依次连接压力表、球阀、压缩空气，外内筒M90 X 2内螺纹与内冷辊进水口轴头外螺纹连接，调整端部M30顶丝，使内套筒开口端面与内冷辊进水口轴头Φ80端面紧密连接(顶丝越紧，密封性能越好)，同时把内冷辊出水口封闭，通过调整球阀，将压力表调整到6bar，持续20min，观察压力表显示值是否稳定，如变化较大，说明有泄漏，需要再次对辊道进行检查。
【权利要求】
1.一种内冷辊打压装置，其特征在于:包括外套筒、内套筒、顶丝、压力表、阀门、橡皮垫，外套筒一端开口另一端有螺纹口，外套筒的侧壁上有窗口，外套筒的开口端有与内冷辊进水口螺纹配合的外螺纹，顶丝安装在螺纹口上，内套筒一端开口，内套筒侧壁通过外套筒侧壁窗口管道连接压缩空气，管道上有压力表和阀门，内冷辊进水口最外端轴头开口内凹，内套筒与内冷辊进水口接触处有橡皮垫圈。
【文档编号】G01M3/28GK204228361SQ201420709686
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】苏小文, 武海林, 赵秉江, 杨彦平 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司