紧固件外方快速检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种紧固件外方快速检测工装。一种紧固件外方快速检测工装，包括工装主体，所述工装主体上设有供紧固件外方插入的外方卡槽，所述外方卡槽具有两相互平行并相向设置的检测用侧壁面，所述检测用侧壁面具有用于与紧固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述检测用侧壁面在所述延伸方向上具有间距与待测紧固件外方的对边尺寸的上限相等的上限测量段和间距与待测紧固件外方的对边尺寸的下限相等的下限测量段。上述检测工装与现有技术中采用游标卡尺相比，结构简单，操作方便，不需读取数值，能够有效提高检测效率，保证产品生产进度。
【专利说明】紧固件外方快速检测工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固件外方快速检测工装。
【背景技术】
[0002]六角头紧固件是一种应用广泛的紧固件。现有技术中常见的六角头紧固件的结构如图1和图2所示，是一种六角头螺栓，包括杆部91和头部92，头部92的上设有供扳手板拧的外方93，形成外六角，杆部91上设有外螺纹，头部92上的外六角与杆部91的轴线同轴设置。在对上述六角头紧固件进行检测时，其中一个主要参数为外方92的三处对边尺寸So紧固件六角头的对边尺寸S的大小严重影响紧固件的板拧性能，特别在航空、航天等对联接可靠性有着较高要求的领域，上述检测显得尤为重要。
[0003]现有技术中上述尺寸的测试方法为游标卡尺测量法，测量时，需要使用游标卡尺的测量爪分别卡持头部92的三处对边实现对各对边尺寸的测量并分别读数并记录数值，读数麻烦，检测效率较低。对于大批量的六角头紧固件进行检测时，上述问题更为突出，难以保证产品生产进度，并且受游标卡尺操作者的操作影响，容易出现误判，难以保证产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种紧固件外方快速检测工装，以解决目前紧固件外方的测量效率低的问题。
[0005]本实用新型一种紧固件外方快速检测工装采用的技术方案是:紧固件外方快速检测工装，包括工装主体，所述工装主体上设有供紧固件外方插入的外方卡槽，所述外方卡槽具有两相互平行并相向设置的检测用侧壁面，所述检测用侧壁面具有用于与紧固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述检测用侧壁面在所述延伸方向上具有间距与待测紧固件外方的对边尺寸的上限相等的上限测量段和间距与待测紧固件外方的对边尺寸的下限相等的下限测量段。
[0006]两所述检测用侧壁面相互对称布置且均为台阶结构，所述上限测量段和下限测量段分别是由两检测用侧壁面上台阶结构间距较大的部分和间距较小的部分形成。
[0007]所述外方卡槽的形状与被测紧固件外方的形状相同，所述外方卡槽的其余侧壁面的间距大于待测紧固件外方的对边尺寸的上限。
[0008]所述工装主体供紧固件外方插入的一端的端面上设有用于引导紧固件外方进入外方卡槽内的倒角结构。
[0009]所述工装主体为轴向贯通的环形体，所述外方卡槽是由所述环形体的轴向通孔形成。
[0010]所述工装主体的外周面上设有防滑滚花。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，工装主体上的外方卡槽能够供紧固件外方插入，外方卡槽具有两相互平行并相向设置的检测用侧壁面，所述检测用侧壁面具有用于与紧固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述检测用侧壁面在所述延伸方向上具有间距与待测紧固件外方的对边尺寸的上限相等的上限测量段和间距与待测紧固件外方的对边尺寸的下限相等的下限测量段，上限测量段构成具有通规作用的通规段，下限测量段构成具有止规作用的止规段，紧固件外方插入外方卡槽的过程中能够首先与上限测量段配合，检验对应的对边尺寸是否超出上限，若能够通过而未超出上限，则能够继续与下限测量段进行配合，检验该对边尺寸是否超出下限，转动紧固件外方，对其各对边尺寸进行检验即可判定该紧固件外方的对边尺寸是否合格，与现有技术中采用游标卡尺相比，结构简单，操作方便，不需读取数值，能够有效提高检测效率，保证产品生产进度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是六角头螺栓的主视图；
[0013]图2是图1中六角头螺栓外方的对边尺寸示意图。
[0014]图中各附图标记对应的名称为:91_杆部，92-头部，93-外方。
[0015]图3是本实用新型中一种紧固件外方快速检测工装的一个实施例的结构示意图；
[0016]图4是图3中紧固件外方快速检测工装的剖视图；
[0017]图5是图3中紧固件外方快速检测工装的主视图；
[0018]图6是图3中紧固件外方快速检测工装的使用状态示意图。
[0019]图中各附图标记对应的名称为:1_工装主体，2-外方卡槽，3-检测用侧壁面，4-上限测量段，5-下限测量段，6-倒角，7-防滑滚花，8-六角头螺栓，9-杆部，10-头部，11-外方。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型一种紧固件外方快速检测工装的一个实施例如图3~图6所示，是一种用于检测航空紧固件六角头螺栓8的检测工装，该六角头螺栓8包括杆部9、头部10和由头部10的外周面形成的外方11。检测工装包括设有外方卡槽2的工装主体1，工装主体I为轴向贯通的环形体，其中心具有轴向通孔，轴向通孔形成外方卡槽2。该轴向通孔为形状与被检测的六角头螺栓8的外方11的形状相同，为六角形，外形美观，便于六角头螺栓8的定位。
[0021]外方卡槽2具有两相互平行并相向设置的检测用侧壁面3，该检测用侧壁面3具有用于与六角头螺栓8的插入方向一致的前后延伸方向，该延伸方向与工装主体I的轴向一致，使用时六角头螺栓8的头部10从工装主体I的前端插入。两所述检测用侧壁面3相互对称布置且均为台阶结构，台阶结构前段的间距较大并与六角头螺栓8的外方11的对边尺寸的上限相等，构成上限测量段4 ;台阶结构后段间距较小并与六角头螺栓8的外方11的对边尺寸的下限相等，构成下限测量段5。外方卡槽2的其余两组侧壁面的间距大于待测紧固件外方11的对边尺寸的上限，能够避免对六角头螺栓8上外方11的其余对边造成干涉。
[0022]为了便于六角头螺栓8的插入，工装主体I的前端端面上于外方卡槽2的槽口边缘处设有倒角6结构，用于引导紧固件外方11进入外方卡槽2内，有利于提高检测效率。为了便于检测人员操作，工装主体I的外周面上设有防滑滚花7，避免出现打滑。
[0023]使用上述检测工装对六角头螺栓8进行检测时，首先将外方卡槽2的检测用侧壁面与六角头螺栓8的其中一组对边对应，并将六角头螺栓8的外方11朝向检测工装上外方卡槽2的前端插入，使检测工装前侧的上限测量段4与六角头螺栓8的该组对边配合，如果该组对边能够塞入上限测量段4，则可判定该组对边的对边尺寸S未超过上限尺寸S±R，为合格；反之，则不合格，即可判定该六角头螺栓8的外方11尺寸不合格。若对边尺寸S未超过上限尺寸S±R，则继续向里塞试，使检测工装后侧的下限测量段5与六角头螺栓8的该组对边配合，若该组对边能够被上限测量段4止住，则可判定该组对边的对边尺寸S不小于下限尺寸Str，反之，则不合格，即可判定该六角头螺栓8的外方11尺寸不合格。该组对边测量合格后，将六角头螺栓8拔出检测工装并转动，使外方卡槽2的检测用侧壁面与六角头螺栓8的下一组对边对应，进行下一组对边的检测。三组对边均检验完成后，若三组对边均合格，则该六角头螺栓8的外方11尺寸合格，有一组对边的对边尺寸S不满足上限尺寸S±R或下限尺寸Str，则该六角头螺栓8的外方11尺寸不合格，操作方便，能够有效提高检测效率，并且结构简单、成本低。
[0024]在上述实施例中，工装主体I为环形体，工装主体I上的外方卡槽2为六角形结构，并且检测用侧壁面3对称布置。为在本实用新型的其他实施例中，工装主体I和其上的外方卡槽2均可以替换为其他形状，例如方形，只要外方卡槽2上设有检测用侧壁面3即可，而外方卡槽2上的检测用侧壁面3也可以为非对称结构，例如使下限测量段5上检测用侧壁面3的其中一侧与上限测量段4上检测用侧壁面3的对应侧共面设置，使另外一侧与上限测量段4上检测用侧壁面3的对应侧构成台阶结构。另外，在其他实施例中，紧固件外方快速检测工装还可以在工装主体I上设有其他结构，例如用于固定工装主体I的固定座、手柄等。
【权利要求】
1.一种紧固件外方快速检测工装，其特征在于:包括工装主体，所述工装主体上设有供紧固件外方插入的外方卡槽，所述外方卡槽具有两相互平行并相向设置的检测用侧壁面，所述检测用侧壁面具有用于与紧固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述检测用侧壁面在所述延伸方向上具有间距与待测紧固件外方的对边尺寸的上限相等的上限测量段和间距与待测紧固件外方的对边尺寸的下限相等的下限测量段。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件外方快速检测工装，其特征在于:两所述检测用侧壁面相互对称布置且均为台阶结构，所述上限测量段和下限测量段分别是由两检测用侧壁面上台阶结构间距较大的部分和间距较小的部分形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种紧固件外方快速检测工装，其特征在于:所述外方卡槽的形状与被测紧固件外方的形状相同，所述外方卡槽的其余侧壁面的间距大于待测紧固件外方的对边尺寸的上限。
4.根据权利要求3所述的一种紧固件外方快速检测工装，其特征在于:所述工装主体供紧固件外方插入的一端的端面上设有用于引导紧固件外方进入外方卡槽内的倒角结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种紧固件外方快速检测工装，其特征在于:所述工装主体为轴向贯通的环形体，所述外方卡槽是由所述环形体的轴向通孔形成。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件外方快速检测工装，其特征在于:所述工装主体的外周面上设有防滑滚花。
【文档编号】G01B5/00GK204202526SQ201420717554
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王诗成, 程全士, 李文生, 程艺博, 窦建伟, 刘德辉, 马菁清, 霍亚莉, 刘海涛 申请人:河南航天精工制造有限公司