一种用于塑料熔体流动速率测定仪的制作方法

本发明涉及一种速率测定仪，特别是涉及一种用于塑料熔体流动速率测定仪。

背景技术：

熔体流动速率测定仪用于测定热塑性树脂的熔体质量流动速率(MFR)、熔体体积流动速率(MVR)和熔体密度，它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙、氟塑料、聚芳砜等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料原料、制品、石油化工等行业以及相关大专院校、科研单位和商检部门。

熔体流动速率试验的工作原理是：将塑料颗粒在高温下熔化，让熔融塑料从出料口流出，每间隔预订时间转动金属刀片切割流出来的样品，再称量样品的重量来判断此样品的熔体流动速率性能。但是，现有熔体流动速率测定仪存在一个缺点，即金属刀片在切割样品时不能准确的做到整圈转动，总是转一圈多点，这就导致两个问题，第一是刀片切割的样品质量有偏差；第二是刀片有可能堵住样品的出料口。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于塑料熔体流动速率测定仪，可以准确控制刀片的整圈旋转，消除刀片 切割的熔融塑料的质量偏差。

本发明提供的一种用于塑料熔体流动速率测定仪，包括塑料挤出装置、自动切料装置、立柱、底座和控制装置，所述的塑料挤出装置借助于设置在底座上面的两根立柱与底座固定连接，所述的塑料挤出装置包括加热料筒及其出料口；所述的自动切料装置设置在所述的加热料筒的出料口的下方；所述的控制装置设置在底座内，所述控制装置通过导线与所述自动切料装置连接。

在上述技术方案中，所述的自动切料装置包括支撑板、电机、驱动轴、刀片和接近开关；所述驱动轴、刀片和接近开关设置在支撑板上；所述驱动轴与电机连接，电机设置在支撑板内；所述自动切料装置还包括电源和电源开关，所述电源和电源开关设置在支撑板上。

在上述技术方案中，所述的电机、接近开关、电源和电源开关形成串联电路。

在上述技术方案中，所述接近开关设置成未被所述刀片触发时为接通，而在被所述刀片触发时为断开。

在上述技术方案中，所述接近开关与所述驱动轴之间的距离小于所述刀片的长度。

在上述技术方案中，所述的控制装置设置成在所述接近开关断开后将所述电源开关断开，并且设置成在将所述电源开关断开后预订的时间再将所述电源开关闭合。

在上述技术方案中，所述的底座的表面设置有控制面板。

本发明用于塑料熔体流动速率测定仪，具有以下有益效果：采用本发明可以使刀片的整圈旋转得到准确的控制，也就消除了刀片切割的熔融塑料的质量偏差，并且刀片也不会堵住熔体样品的出料口；同时可以降低生产成本，提高工效和产品质量。本发明可以广泛用于塑 料、食品、轻工、水泥等行业。

附图说明

图1为本发明用于塑料熔体流动速率测定仪的正面结构示意图；

图2为本发明用于塑料熔体流动速率测定仪的背面结构示意图；

图3为本发明用于塑料熔体流动速率测定仪中自动切料装置的结构示意图；

图4为本发明用于塑料熔体流动速率测定仪中自动切料装置的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

参见图1至图4，本发明用于塑料熔体流动速率测定仪具体结构如下：

实施例1：

本发明所称的测定仪，包括塑料挤出装置1、自动切料装置2、立柱3、底座4和控制装置5；所述的塑料挤出装置1借助于设置在底座4上面的两根立柱3与底座4固定连接；所述的塑料挤出装置1包括加热料筒6和设置在加热料筒6底部的出料口7，塑料颗粒在加热料筒6内加热熔化，熔融塑料在挤出装置的挤压下自加热料筒6的出料口7垂直向下流出；所述自动切料装置2设置在所述加热料筒6的出料口7的下端；所述的控制装置5设置在底座4内，控制装置5通过导线与所述自动切料装置2连接。所述自动切料装置2包括支撑板8、电机9、驱动轴10、刀片11和连接开关12，还包括电源13和电源开关14；所述支撑板8设置在所述加热料筒6的出料口7的下 端，支撑板8上设置有驱动轴10、刀片11、接近开关12、电源13和电源开关14，支撑板8内设置电机9，电机9与驱动轴10相连；所述电机9、接近开关12、电源13和电源开关14形成串联电路；所述刀片11垂直于驱动轴10的轴线设置，且与电机9和驱动轴10一起旋转；所述接近开关12为无触点的行程开关，即设置成未被所述刀片11触发时为接通，而在被所述刀片11触发时为断开；所述接近开关12与所述驱动轴10之间的距离小于刀片11的长度，即接近开关12设置在刀片11在旋转时扫过的区域在支撑板8上的投影区域内，在刀片11旋转到接近开关12前五度至后五度的范围时处于接近开关12的检测距离内，能够被接近开关12感知，且触发接近开关12。所述控制装置5设置成在所述接近开关12断开后将所述电源开关14断开，并且设置成在将电源开关14断开后预定的时间再将电源开关14闭合。所述的底座4的表面设置有控制面板15，控制面板15设置旋钮和显示屏，控制面板15通过导线与所述的控制装置5连接。

实施例2：

本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述的刀片11呈勺子状，以利于切割自出料口7流出的熔融塑料。

本发明所述的测定仪的工作原理：所述的测定仪在初始状态，即未开机时，电源开关14是断开的，而接近开关12是导通的。当实验开始后，即开机后一定时间待熔融塑料的流率稳定时，控制装置5根据该预定的时间将电源开关14闭合，上述回路导通，电机9得电，带动驱动轴10和刀片11旋转。当刀片11旋转至距离接近开关12五度以内的位置时，接近开关12断开，上述回路断开，电机9停转，同时控制装置5根据预定的程序将电源开关14断开。由于惯性，刀 片11会停留在扫过接近开关12后距离其十度的位置，而接近开关12在刀片11扫过并距离其五度时即又复导通。然后控制装置5间隔预定的时间，例如十秒钟再次关闭电源开关14，上述回路再次导通，电机9再次得电，带动驱动轴10和刀片11旋转。刀片11旋转到塑料挤出装置1加热料筒6的出料口7下方时，进行切料作业。同样的，当刀片11再次旋转至距离接近开关12五度以内的位置时，接近开关12断开，上述回路断开，电机9停转，同时控制装置5根据预定的程序将电源开关14断开。由于惯性，刀片11会再次停留在扫过接近开关12后距离其十度的位置，这样刀片11就完成了一整圈的旋转。重复上述动作，自动切料装置2连续的进行切料作业，而刀片11每次停顿时都停留在上述扫过接近开关12后距离其十度的位置，从而使刀片11的整圈旋转得到准确的控制，也就消除了刀片11切割的熔融塑料的质量偏差，并且刀片11也不会堵住熔体样品的出料口7。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。