一种滑轮磨损试验设备的制作方法

本发明属于机械设计领域，特别涉及一种滑轮磨损试验设备。

背景技术：

当前的滑轮磨损试验是在普通装置上进行，每次只能试验一个滑轮，而且由于磨损试验有磨损次数要求，现有的装置没有计数机构，只能依靠钟表估算磨损次数。磨损中钢丝绳的张力也只能施加一种。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：

解决现有技术无法适应多种规格尺寸的滑轮以及不同钢丝绳张力的要求，无法同时测试两个滑轮，且对磨损次数计数不准确的问题。

本发明的技术方案：

本发明提供一种滑轮磨损试验设备，包括驱动机构1、磨损机构2、加载机构3、电控系统4，所述磨损机构2包括两个活动压板组件11、两个固定压板12、120°包角滑轮13、90°包角滑轮14、支撑面板15，所述两个活动压板组件11与水平面成45°安装在所述支撑面板15上，所述活动压板组件11包括固定导轨16，滑块17、螺旋手柄18、压板19，所述90°包角滑轮14安装在所述滑块17上，所述压板19从滑块17上方将所述90°包角滑轮14压紧在所述滑块17上，所述压板19上设有刻线，所述固定导轨16上设有刻度，旋转所述螺旋手柄18可使滑块17在固定导轨16内前后移动，调整刻线与所需刻度对齐，所述两个固定压板12与水平面成60°平行放置；所述驱动机构1由主动轮6、电机7、从动轮8、连杆9、支座10组成，电机7带动主动轮6旋转，主动轮6通过连杆9带动从动轮8往复运动，主动轮6为内外环偏心轮结构，内外环上设有刻线，通过调整主动轮6上内外环的刻线位置改变偏心距，从而改变从动轮8的运动行程，以适应不同直径尺寸的滑轮磨损要求。

优选的，所述加载机构3由蜗轮蜗杆升降机构20、预紧滑轮21、载荷a22、载荷b23、架体24组成，摇动蜗轮蜗杆升降机构20的手柄，提升预紧滑轮21，从而使载荷a22、载荷b23先后加载于系统中，使系统中钢丝绳张力先后为640N、1230N。

优选的，在电机7转轴处设有计数传感器5检测驱动机构1中主动轮6的旋转次数，并通过显示器实时显示出来。

本发明的有益效果：

本发明可以试验直径为40mm、50mm、60mm、70mm、100mm这5种尺寸的滑轮。钢丝绳张力的施加分别为640N与1230N，钢丝绳包角为90°与120°。该发明还可以根据需要进行扩展以适应不同直径尺寸的滑轮磨损试验。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明的驱动机构示意图；

图3是本发明的磨损机构示意图；

图4是本发明的活动压板组件示意图；

图5是本发明的加载机构示意图。

具体实施方式

机构见图1：由驱动机构1、磨损机构2、加载机构3、电控系统4组成。

驱动机构1见图2：主要由主动轮6、电机7、从动轮8、连杆9、支座10组成。电机7带动主动轮6旋转，主动轮6为偏心轮结构，通过调整主动轮6上内外环的刻线位置改变偏心距，从而改变从动轮8的运动行程，以适应不同直径尺寸的滑轮磨损要求。主动轮6通过连杆9带动从动轮8往复运动。从动轮8与主动轮6之间的高度差由支座10控制。

磨损机构2见图3：主要由活动压板组件11、固定压板12、120°包角滑轮13、90°包角滑轮14、支撑面板15组成。活动压板组件11和固定压板12固定在支撑面板15上，活动压板组件11水平放置位置根据预紧滑轮21的直径确定，活动压板组件11和固定压板12的垂直放置位置根据从动轮8的直径确定。

活动压板组件11见图4：由固定导轨16、滑块17、螺旋手柄18、压板19组成。固定导轨16上设有刻度，压板19上设有刻线。试验不同直径的滑轮时，调整压板19的刻线与固定导轨16的相应刻度对齐。

加载机构3见图5：主要由蜗轮蜗杆升降机构20、预紧滑轮21、载荷a22、载荷b23、架体24组成。蜗轮蜗杆升降机构20固定在架体24上，摇动蜗轮蜗杆升降机构20的手柄，提升预紧滑轮21，从而使载荷a22、载荷b23分别加载于系统中，使系统中钢丝绳张力分别为640N、1230N。

机构现可以适应直径为40mm、50mm、60mm、70mm、100mm此5种规格尺寸的滑轮磨损试验，并可以根据需要进行扩展到其它规格尺寸的滑轮。