一种测量摆杆轴承行程的方法及装置与流程

本发明涉及一种测量方法及装置，尤其涉及一种用于对摆杆轴承的摆杆行程进行测量的方法及装置。

背景技术：

随着人们生产及生活需求的不断提高，摆杆轴承的使用越来越广泛，而随着需求的不断变化，非常规的摆杆轴承也相继问世，斜沟道摆杆轴承就是其中之一。斜沟道摆杆轴承与常规的摆杆轴承相比，沟道存在一个径向的角度差，同时摆杆多了一个轴向的运动行程，为了满足客户的不同需求，角度和行程的值也存在不同，因此针对角度和行程的检验成为了判断斜沟道摆杆轴承是否合格的重要标准，而业内还没有相应的检验工具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种测量摆杆轴承行程的方法及装置，用于对摆杆轴承的轴向运动行程进行测量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种测量摆杆轴承行程的装置，包括底座，所述底座的两端相对设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶端设置有固定组件，所述第二支架的顶端设置有测量组件，所述底座的中部设置有挡板。

进一步地，所述固定组件包括轴承套，所述轴承套设置在所述第一支架顶端的通孔内，所述轴承套内套装有定位杆，所述定位杆的末端设置有手柄，所述定位杆的前端连接有定位轴，所述定位轴位于所述挡板的上方，所述定位轴的前端设置有紧固螺母。

进一步地，所述定位轴的末端设置有定位环。

进一步地，所述测量组件包括固定套，所述固定套设置在所述第二支架顶端的通孔内，所述固定套内套装有测量杆，所述测量杆的末端设置有百分表，所述 测量杆的前端设置有测量头，所述测量头位于所述挡板的上方，所述测量杆与所述定位轴相对平行设置。

进一步地，所述挡板通过螺钉与所述底座连接。

基于上述测量摆杆轴承行程的装置的一种测量摆杆轴承行程的方法是，根据待测轴承的内径选择外径合适的定位环，将待测轴承套装在定位轴上并推至定位轴的末端，使其套装于定位环的外侧，然后将紧固螺母旋紧使待测轴承固定；选择适当高度的挡板将待测轴承的摆杆挡住，从而使得待测轴承的内圈在旋转时，待测轴承的摆杆沿直线运动；推动测量头使其与待测轴承的摆杆相接触，在百分表上读出最小值和最大值，得到差值即为待测轴承的摆杆行程。

本发明一种测量摆杆轴承行程的方法及装置，用于对摆杆轴承的轴向运动行程进行测量，结构简单，测量精度高，适用于各种不同型号的摆杆轴承。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种测量摆杆轴承行程的装置，包括底座1，底座1的两端相对设置有第一支架2和第二支架3，第一支架2的顶端设置有固定组件，第二支架3的顶端设置有测量组件，底座1的中部设置有挡板4。

固定组件包括轴承套5，轴承套5设置在第一支架2顶端的通孔内，轴承套5内套装有定位杆6，定位杆6的末端设置有手柄7，定位杆6的前端连接有定位轴8，定位轴8位于挡板4的上方，定位轴8的前端设置有紧固螺母9。

定位轴8的末端设置有定位环10，定位环10的外径可以根据待测轴承11 的内径进行调整，从而使装置适用于各种不同型号的摆杆轴承。

测量组件包括固定套12，固定套12设置在第二支架3顶端的通孔内，固定套12内套装有测量杆13，测量杆13的末端设置有百分表14，测量杆13的前端设置有测量头15，测量头15位于挡板4的上方，测量杆13与定位轴8相对平行设置。

挡板4通过螺钉与底座1连接，根据不同摆杆轴承更换不同的挡板，从而使挡板的高度与待测轴承相匹配。

工作原理：

根据待测轴承的内径选择外径合适的定位环，将待测轴承套装在定位轴上并推至定位轴的末端，使其套装于定位环的外侧，然后将紧固螺母旋紧使待测轴承固定；选择适当高度的挡板将待测轴承的摆杆挡住，从而使得待测轴承的内圈在旋转时，待测轴承的摆杆沿直线运动；推动测量头使其与待测轴承的摆杆相接触，在百分表上读出最小值和最大值，得到差值即为待测轴承的摆杆行程。同时，利用摆杆的行程，还可以计算出摆杆轴承的斜沟道角度。

本发明一种测量摆杆轴承行程的方法及装置，用于对摆杆轴承的轴向运动行程进行测量，结构简单，测量精度高，适用于各种不同型号的摆杆轴承。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。