本发明涉及一种取样冷却设备，尤其涉及一种无源自循环采样冷却装置。
背景技术：
目前使用于密闭采样器中的冷却器装置是由设置在壳体上的一个冷却水进口和一个冷却水出口组成冷却介质的通过管路，冷却水经过在外界压力（水泵）的作用下从冷却器壳体中强制通过；这样的结构组成使得在采样器的制造过程、安装过程中需要配置管路，增加了材料成本以及管路布置的复杂行；在使用过程中要消耗工程系统的循环水资源，在北方地区的冬季即使不使用冷却装置也要使得循环水保持流动以达到防止结冰冻裂设备。造成能源浪费以及复杂的结构。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种无源自循环采样冷却装置。
本发明的一种无源自循环取样冷却装置，包括壳体和内盘管，所述内盘管从所述壳体上部穿入，从壳体下部穿出，所述内盘管上部设有流量调节控制阀门，流量调节控制阀门设有样品介质进入卡套接口，内盘管下部设有样品流出卡套接口；所述壳体上部设有冷却介质注入口，冷却介质注入口设有冷却介质控制阀门；所述壳体下部设有双金属温度计，双金属温度计与内盘管连通。
所述双金属温度计与壳体为螺纹连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明省用冷却介质的相变吸热蒸发，其蒸气达到饱和蒸汽压后又自行变为液相返回壳体下部重复使用的特性替代了传统采样冷却装置需要强制连续的循环水冷却。
2、本发明的实现可减少设计过程中繁琐的冷却水配管设计，产品制造节省了用料和空间，自循环冷却的实现节约了水资源和循环能耗，降低成本显著，有利于降低工厂能耗、提高设计效率、减少制造过程中的金属消耗、节约钢材。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
图中：1—冷却介质注入口 2—样品介质进入卡套接口 3—流量调节控制阀门 4—壳体 5—内盘管 6—冷却介质蒸汽 7—冷却介质 8—双金属温度计 9—样品流出卡套接口 10—冷却介质控制阀门。
具体实施方式
如图1一种无源自循环取样冷却装置，包括壳体4和内盘管5，内盘管5从壳体4上部穿入，从壳体4下部穿出，内盘管5上部设有流量调节控制阀门3，流量调节控制阀门3设有样品介质进入卡套接口2，内盘管5下部设有样品流出卡套接口9；壳体4上部设有冷却介质注入口1，冷却介质注入口1设有冷却介质控制阀门10；壳体4下部设有双金属温度计8，双金属温度计8与内盘管5连通。双金属温度计8与壳体4为螺纹连接。
操作时，将冷却介质控制阀门10与冷却介质连接，样品介质进入卡套接口2与样品连接，样品流出卡套接口9与样品收集装置连接。打开流量调节控制阀门3和冷却介质控制阀门10，使得较高温度的样品介质进入内盘管5经过内盘管5管壁将热量散发给外部的冷却介质7，冷却介质7吸收到热量以后温度开始蒸发，蒸发后的冷却介质蒸汽6聚集在壳体的上部，当冷却介质蒸汽6的压力达到饱和蒸汽压以后蒸汽开始变为液相返回至壳体下部的冷却介质7当中，这样周而复始的循环冷却，冷却后的样品介质经过设置在壳体底部的样品介质流出卡套接口9流出；样品介质的冷却后温度由设置在壳体4底部的双金属温度计8测量。