具有电子器件罩壳组件的流量计的制作方法

不适用。

关于联邦政府资助的研究或开发的声明

不适用。

背景技术：

本公开总体上涉及液体和气体流量计。更具体地，本公开涉及用于封罩和保护与超声波流量计一起使用的换能器(transducer)和换能器线缆的装置和系统。

呈液相和气相的碳氢化合物经由管道输送到各处。期望的是精确地知道在流中流动的流体的量，特别地当流体正被转手——被称为“监管输送”的情形——时，更是如此。即使在不发生监管输送的情况下，也期望计量准确，并且在这些情况下通常使用超声波流量计。

超声波流量计包括流量计本体以及一对凸缘，其中，该流量计本体具有中央管道，该中央管道用作用于对管道中正被输送的流体(液体或气体)进行引导的流体通道，所述一对凸缘用于将计量仪连接在管道的对准部段之间。流量计的本体也可以称为管段(spool piece)。超声波流量计还包括两个或更多个换能器组件，每个换能器组件固定于形成在流量计本体中的专用端口中。为了测量流过计量仪的流体，成对的换能器组件定位成使得换能器的压电元件邻近于管段的内表面，并且使得每个换能器面向该对换能器中的定位在流体通道的相对侧上的另一个换能器。换能器组件发出和接收来回穿过流体流的电信号。

每个换能器组件联接至从该组件的端部连接件延伸至远端位置的线缆，通常，该远端位置为安装在管段上或邻近于管段的电子器件 罩壳。由每个换能器组件的压电元件产生的电信号通过线缆传送至容置于电子器件罩壳内的采集电路板，在电子器件罩壳中，该信号可以被处理并且随后用于确定包括流过流量计的流体的速率和体积的有用数据。

如果被暴露在外，则换能器和线缆易被掉落的碎屑、流浪的牲畜以及破坏者损坏并且被干涉。此外，如果不加以保护，线缆和换能器在运送和安装期间易受到可能的损害。此外，线缆的绝缘性能会因长期暴露于天气和阳光下而降低。因此，通常采用耐用并且因而相对昂贵的线缆，以对抗损害和劣化。

此外，已经尝试制造了这样的流量计本体：该流量计本体具有形成在流量计本体的壁中的内部线缆通道，以至少部分地覆盖线缆并提供一定程度的保护。然而，在一些这样的产品中，换能器组件的端部和线缆的部分仍然是暴露的。这样的布置使得他们易受到损害或被干涉，从而可能限制计量仪精确地测量流体流量的性能。其他流量计包括用于完全封罩和保护换能器和线缆的覆盖件；然而，有些这样的覆盖件具有造成制造上和线缆布线上的挑战以及成本增加的复杂设计。

其他覆盖件的设计要求换能器组件安装于形成在流量计本体中的深的凹穴中，以便限制换能器组件在本体表面上方的延伸高度。这就要求使用具有更厚的壁、更大的直径和/或较大的凸缘至凸缘长度的明显较大的流量计本体，这进而导致重量和成本的增加。还有其他的覆盖件产生一定程度的变形，使得在移除覆盖件以及之后将覆盖件适当地现场安装方面产生一些困难，或者需要不方便或难以安装和移除的紧固件。

技术实现要素：

流量计的实施方式包括流量计本体以及多个电子器件壳体，其中，该流量计本体具有纵向轴线、外表面以及穿过该流量计本体的流体通道，所述多个电子器件壳体通过罩壳组件支承在流量计本体上，其中，该罩壳组件包括：基部，该基部由流量计本体的外表体支承；管状构件，该管状构件从基部延伸，并且该管状构件具有延伸穿过该管状构件的用于供换能器线缆穿过的通道；托架构件，该托架构件远 离于基部而联接至管状构件，该托架构件具有一对纵向延伸的侧部、位于托架构件的纵向端部处的一对横向延伸的侧部、以及在纵向延伸的侧部之间延伸的线管构件。在实施方式中，线管构件相对于托架构件的纵向端部居中地设置并且包括通向管状构件的通道的内线管室。在实施方式中，托架构件包括一对外线管室，其中，每个外线管室设置在托架构件的纵向端部与线管构件之间。在该实施方式中，线管构件还可以包括一对横向侧部，其中，每个横向侧部包括在内线管室与外线管室之间延伸的孔。在该实施方式中，流量计还可以包括坐置于托架构件的上表面上的一对上安装板，其中，每个上安装板封罩托架构件的外线管室。在实施方式中，每个上安装板包括延伸穿过每个上安装板的用于供换能器线缆穿过的孔。在实施方式中，每个安装板构造成与电子器件壳体可释放地联接，该电子器件壳体与流量计的换能器组件进行信号通信。在该实施方式中，每个上安装板可以包括密封凹槽，该密封凹槽用以接纳设置在上安装板与对应的电子器件壳体之间的垫圈。在该实施方式中，流量计还可以包括换能器线缆，该换能器线缆具有联接至换能器组件的第一端部以及延伸到电子器件壳体中的第二端部，换能器线缆延伸穿过管状构件的通道并且进入内线管室、穿过线管构件的孔并进入外线管室、并且经由上安装板中的孔进入电子器件壳体。在实施方式中，流量计还可以包括沿着流量计本体的外表面纵向延伸的凹槽，该凹槽在罩壳组件的基部下面延伸。

流量计的实施方式包括流量计本体以及一对电子器件壳体，其中，该流量计本体具有纵向轴线、外表面以及穿过该流量计本体的流体通道，所述一对电子器件壳体通过罩壳组件支承在流量计本体上，其中，该罩壳组件包括：基部，该基部由流量计本体的外表面支承；管状构件，该管状构件从基部延伸，该管状构件具有延伸穿过所述管状构件的用于供换能器线缆穿过的通道；托架构件，该托架构件远离于基部而联接至管状构件；一对上安装板，所述一对上安装板坐置于托架构件上，其中，每个上安装板构造成与电子器件壳体可释放地联接。在实施方式中，托架构件包括一对纵向延伸的侧部、位于托架构件的纵向端部处的一对横向延伸的侧部、以及在纵向延伸的端部之间延伸的线管构件。在实施方式中，线管构件相对于托架构件的纵向端部居中地设置并且包括通向管状构件的通道的内线管室。在该实施方式中，托架构件可以包括一 对外线管室，其中，每个外线管腔室设置在托架构件的纵向端部与线管构件之间。在该实施方式中，线管构件可以包括一对横向侧部，其中，每个横向侧部包括在内线管室与外线管室之间延伸的孔。在实施方式中，每个上安装板封罩托架构件的外线管室。在实施方式中，每个上安装板包括延伸穿过每个上安装板的用于供换能器线缆穿过的孔。在该实施方式中，每个上安装板可以包括密封凹槽，该密封凹槽用以接纳设置在上安装板与对应的电子器件壳体之间的垫圈。在该实施方式中，流量计还可以包括换能器线缆，该换能器线缆具有联接至换能器组件的第一端部以及延伸到电子器件壳体中的第二端部，换能器线缆延伸穿过管状构件的通道并且进入内线管室、穿过线管构件的孔并进入外线管室、并且经由上安装板中的孔进入电子器件壳体。在实施方式中，流量计还包括沿着流量计本体的外表面纵向延伸的凹槽，该凹槽在罩壳组件的基部下面延伸。

附图说明

现在将参照附图详细描述所公开的示例性实施方式，在附图中：

图1是根据本文描述的原理的包括电子器件罩壳安装组件和防护护罩的实施方式的超声波流量计的实施方式的立体图；

图2是图1的超声波流量计的侧视图；

图3是图1的超声波流量计在移除护罩的情况下的立体图；

图4是根据本文描述的原理的图1的超声波流量计的流量计本体的中央管状部段的立体图；

图5A是根据本文描述的原理的图1的超声波流量计的包括上安装板的电子器件罩壳安装组件的立体图；

图5B是图1的超声波流量计的包括上安装板的电子器件罩壳安装组件的正视图；

图5C是图1的超声波流量计的包括上安装板的电子器件罩壳安装组件沿着图5A中的线6A-6A的正视横截面图，；

图6A是根据本文描述的原理的图1的超声波流量计的未示出上 安装板的电子器件罩壳安装组件的仰视图；

图6B是图1的超声波流量计的未示出上安装板的电子器件罩壳安装组件的俯视图；

图6C是图1的超声波流量计的未示出上安装板的电子器件罩壳安装组件的立体图；

图6D是图1的超声波流量计的未示出上安装板的电子器件罩壳安装组件的正视图；以及

图6E是图1的超声波流量计的未示出上安装板的电子器件罩壳安装组件的侧视图。

具体实施方式

以下描述是本公开的实施方式的示例。这些实施方式不应被解释为或以其他方式用作对包括权利要求的本公开的范围限制。本领域的技术人员将理解的是，以下描述具有广泛的应用并且对任何实施方式的讨论仅意味着是该实施方式的示例，而非旨在以任何方式表明包括权利要求的本公开的范围限于所述实施方式。附图未必成比例。本文中公开的一些特征和部件可能按比例放大或一定程度上以示意形式示出，并且出于清楚和简明的目的，常规元件的一些细节可能未示出。为了提高附图的清楚性和简明性，在附图中的一些图中，一个或更多个部件或者部件的多个方面可能没有示出，或者可能不具有在其他附图中标示的用于标示特征或部件的附图标记。

在本文中、包括在权利要求中，术语“包括有(including)”和“包括(comprising)”以开放式的形式使用，并且因此应当解释为意指“包括有，但不限于...”。此外，术语“联接(couple)”或“联接(couples)”旨在意指或间接或直接的连接。因此，如果第一部件联接或被联接至第二部件，则部件之间的连接可以通过两个部件的直接接合或通过经由其他中间部件、装置和/或连接件实现的间接连接来进行。如果连接传送电力或信号，则联接可以通过导线或者通过一个或更多个模式的无线电磁传输，如射频、微波、光学或其他模式来进行。另外，如本文中所使用的，术语“轴向的”和“轴向地”通常意 指沿着或平行于给定轴线(例如，本体或端口的中心轴线)，而术语“径向的”和“径向地”通常意指垂直于该轴线。例如，轴向距离指的是沿着或平行于轴线所测量的距离，而径向距离是指垂直于轴线所测量的距离。

现参考图1和图2，根据本文中公开的原理制成的超声波流量计8的示例性实施方式包括适于布置在管道的对准的部段之间的流量计本体或管段10，并且包括中央流道13，可以测量流过中央流道13的流体。通常，流量计本体10被锻造并且然后被加工成最终形式；然而，流量计本体10可以通过任何合适的技术来制造。在本实施方式中，流量计8还包括中心或纵向轴线15、电子器件罩壳安装组件40、围绕流量计本体10设置的防护护罩80以及一对电子器件壳体100。罩壳组件40联接至每个电子器件壳体100并且支承每个电子器件壳体100。

参照图1至图4，为了清楚起见，示出了护罩80被移除的超声波流量计8。流量计8包括多个换能器组件26以及换能器线缆25，其中，所述多个换能器组件26联接至流量计本体10，换能器线缆25从换能器组件26延伸至电子器件壳体100。流量计本体10具有与计量仪轴线15同轴的中心或纵向轴线并且大体上包括轴向地设置在一对凸缘11之间的中央管状部段12，其中，每个凸缘构造用于连接至管道部段上的对应凸缘(未示出)。管状部段12包括联接至第一凸缘11的第一轴向端部12a以及联接至第二凸缘11的第二轴向端部12b。如隐藏凸缘11的图4中最佳地示出的，本体10的管状部段12包括由一对周向延伸的弯曲的通道或凹槽14a限定的弯曲的并且大致筒形的外表面14，其中，管状部段12的端部(12a和12b)附近各设置有一个周向凹槽14a。周向凹槽14a设置成接纳护罩80的边缘，如以下更详细说明的。

如图3和图4中具体示出的，外表面14包括多个周向间隔开的凹穴16。每个凹穴16包括从外表面14径向地延伸至中央流道13的孔或端口。换能器组件26(在图3中示出)接纳并固定在端口27中(在图4中示出)并且经由线缆25(在图3中示出)电联接至电子器件壳体100内的电路。为简明起见，如本文中所使用的，“换能器组件”在本文中可以简称为“换能器”。外表面14还包括设置成平行于轴线15的纵向延伸的通道17(图3中所示)，并且该通道17与凹 穴16在周向上间隔开。

换能器26保持在每个换能器的凹穴16内，并且每个换能器26与端口27接合并且被密封以防止流体泄漏出中央流道13。换能器线缆25经由外表面14和纵向通道17在换能器26与电子器件壳体100之间延伸，并且换能器线缆25将换能器26电联接至容置于电子器件壳体100内的电路。在图3和图4中所示的实施方式中，外表面14支承八个换能器26(流量计本体的每侧上有4个)以及终止于电子器件壳体100中的一者中的八条线缆25。虽然在本实施方式中，超声波流量计8包括八个换能器26，其中，每个换能器26联接至换能器线缆25，但是在其他实施方式中，超声波流量计8可以包括不同数量的换能器26和线缆25。此外，在其他实施方式中，超声波流量计8可以包括在两个换能器26之间延伸而非在换能器26与电子器件壳体100之间延伸的换能器线缆25，并且因此，换能器26的数量可以比在换能器26与电子器件壳体100之间延伸的线缆25的数量大。如本文中将进一步所解释的，护罩80构造成在线缆在换能器26与电子器件壳体100之间延伸时对线缆25以及换能器26进行保护。

参照图1和图2，每个防护护罩80总体上包括一对分体(partial)或U形的护罩构件80a和80b，所述护罩构件80a和80b围绕流量计本体10配装并且彼此联接以在本体12的外表面14与护罩80的内表面之间形成环形室，如下所述，该环形室用作用于管理和保护换能器线缆25的电线管道。每个分体护罩构件80a、80b大致跨越流量计本体10的外表面14的180°并且从第一端部或上端部80c延伸至第二端部或下端部80d。

更详细地，每个分体护罩构件80a、80b包括附接至一对侧构件84的弯曲的外部带82，其中，弯曲的外部带82具有使得每个侧构件84的内边缘84i配装或接纳于形成在流量计本体的外表面14中的周向凹槽14a中的轴向宽度。因此，每个侧构件84的内边缘84i弯曲成大致匹配凹槽14a的曲率。每个侧构件84的外边缘84o联接至外部带82并且具有随着该外边缘84o在上端部80c与下端部80d之间的延伸而沿其长度变化的曲率半径。因此，通过该对侧构件84和每个护罩构件80a、80b的外部带82以及通过流量计本体的外表面14形成和限定环形室。

在径向上测量的从内边缘84i至外边缘84o的距离限定了侧构件84的高度H，并且该高度H从最小尺寸变化至最大尺寸。分体护罩构件80a、80b绕流量计本体10定位成使得在图1和图2中示出的实施方式中，侧构件84的具有最大高度H的部分基本上在流量计本体的横向侧上、并设置成在上端部80c与下端部80d之间在周向上等距，而具有最小高度H的部分基本上定位成靠近防护护罩80的上端部80c和下端部80d相隔180°。然而，在其他实施方式中，侧构件84的具有最大高度H的部分可以设置在流量计本体10上的其他位置处，比如本体10的底部处。此外，在其他实施方式中，超声波流量计8可以包括代替单个防护护罩80的多个轴向间隔开的防护护罩。

每个分体护罩构件80a、80b的上端部80c构造成经由上端部80c和下端部80d处的面向表面或匹配表面(未示出)彼此可释放地互锁。防护护罩80还构造成绕流量计本体10的管状部段12的外表面14固定。具体地，每个侧构件84的径向内边缘84i接纳在外表面14的周向凹槽14a内。周向凹槽14a与侧构件84之间的接合有助于将每个分体护罩构件80a、80b固定在其轴向位置中(相对于中心轴线15)并且确保外表面14保持被覆盖。以这种方式，每个换能器线缆25可以经由设置在防护护罩80内的环形室而从换能器26延伸至中央管状部段12的纵向通道17，并且由此保持每个换能器线缆25免受外部影响。

为了将护罩80绕流量计本体10固定，每个分体护罩构件80a、80b包括设置在上端部80c和下端部80d处的一对轴向间隔开的可释放扣式紧固件(buckle fastener)86。防护护罩80的上端部80c还包括用于接纳电子器件罩壳组件40的矩形孔88，该矩形孔88在侧构件84之间大致轴向上等距地设置。特别地，上端部80c包括轴向地设置在矩形孔88与每个侧构件84之间的扣式紧固件86，其中，下端部80d也包括与位于上端部80c处的扣式紧固件86轴向对准的一对扣式紧固件86。

在图1和图2的实施方式中，每个闩锁连接件86大致包括偏置的或弹簧加载的搭扣式连接件和对应的钩式连接件，该钩式连接件与搭扣式连接件可释放地联接以形成扣式紧固件86。例如，护罩构件80a的上端部80c可以包括一对搭扣式连接件，而护罩构件80b的上 端部80c可以包括能够与护罩构件80a的上端部80c的对应搭扣式连接件可释放地连接的一对钩式连接件，由此形成位于防护护照80的上端部80c处的一对扣式紧固件86。类似地，护罩构件80a的下端部80d可以包括一对钩式连接件而护罩构件80b的下端部80d可以包括能够与护罩构件80a的下端部80d处的对应钩式连接件可释放地连接的一对搭扣式连接件，由此形成位于防护护罩80的下端部80d处的一对扣式紧固件86。尽管在图1和图2中示出的实施方式包括用于联接构件80a与构件80b的扣式紧固件86，然而在其他实施方式中，可以使用本领域中已知的其他的可释放的连接件或闩锁机构，以联接分体护罩构件80a与分体护罩构件80b，从而形成装配的防护护罩80。

参照图3、图4以及图5A至图5C，每个换能器线缆25从纵向通道17经由罩壳组件40穿入电子器件壳体100，该罩壳组件40联接至流量计本体10的中央管状部段12的外表面14。罩壳组件40大致构造成当每个换能器线缆25从纵向通道17穿入电子器件壳体100时保护每个换能器线缆25，并且构造成支承每个电子器件壳体100。在本文中也可以被描述作为安装构件或者安装托架的罩壳组件40具有与超声波流量计8的中心轴线15正交的中心或纵向轴线45，并且该罩壳组件40总体上包括矩形基部或下托架42、一对支承凸缘44、与中心轴线45同轴设置的管状构件46、矩形上托架48以及可释放地联接至上托架48的一对上安装板70。

在本实施方式中，下托架42构造成将罩壳组件40可释放地联接至流量计本体10的中央管状部段12并且包括延伸穿过其中的多个孔42a，其中，每个孔42a构造成接纳螺纹紧固件30(图1至图3)。此外，每个孔42a可以与延伸入流量计本体10的中央管状部段12的外表面14中的对应孔14b(图4)对准。以这种方式，螺纹紧固件30可以如图1至图3所示的那样延伸穿过下托架42的对应孔42a并进入对应孔14b中，由此将罩壳组件40固定至流量计本体10。此外，垫圈(未示出)可以设置在基部42的下表面与管状部段12的外表面14之间，以提供所述基部42的下表面与管状部段12的外表面14之间的密封。尽管在图1至图3的实施方式中，罩壳组件40经由螺纹紧固件30联接至流量计本体10，然而，在其他实施方式中，罩壳组 件40可以通过使用本领域已知的其他种类的紧固件或其他紧固手段联接至流量计本体10。

轴向延伸的凸缘44在下托架42与上托架48之间延伸。每个凸缘44包括联接至上托架48的第一端部或上端部44a以及联接至下托架42的第二端部或下端部44b。总体上构造成用作换能器线缆25的线管或电线管道的管状构件46从下托架42向上延伸并且包括离开托架42的第一端部或上端部46a以及联接至下托架42的第二端部或下端部46b。管状构件46还包括大致筒形的通道46c(图5C)以及大致筒形的外表面46d，其中，换能器线缆25可以穿过该大致筒形的通道46c，大致筒形的外表面46d联接至每个轴向延伸的凸缘44的径向内端部44c。

参照图5A至图5C以及图6A至图6E，在本实施方式中，上托架48总体上包括：一对纵向端部48a、一对纵向延伸的侧部50、在纵向端部48a处的一对横向延伸的侧部52以及横向延伸的分隔构件或线管构件54，其中，该横向延伸的分隔构件或线管构件54在纵向延伸的侧部50之间延伸并且在纵向端部48a之间大致等距地布置。上托架48还包括在两个纵向延伸的侧部50与横向延伸的侧部52之间延伸的基部或底部构件60。设置在纵向端部48a之间的线管构件54形成一对外线管室55，在线管构件54的每侧上设置有一个外线管室55。每个外线管室55通过一对纵向延伸的侧部50、横向延伸的侧部52、线管构件54以及基部60限定。

在图5A至图5C以及图6A至图6E的实施方式中，线管构件54总体上包括相对于中心轴线45倾斜的一对横向延伸的侧部54a以及通向管状构件46的筒形通道46c的、设置在内部的大致梯形的中央线管室56。每个横向延伸的侧部54a包括大致筒形的孔58，该大致筒形的孔58提供每个外线管室55与线管构件54的中央线管室56之间的通道。如图5C中具体所示，在这种布置下，允许来自换能器组件26的换能器线缆25经由中央线管室56以及孔58在外线管室55与管状构件46的筒形通道46c之间穿过。

在本实施方式中，上托架48的底部60包括与纵向延伸的侧部50和横向延伸的侧部52联接的倒角拐角60a。底部60还包括脊部60b，该脊部60b横过底部60的下表面在倒角拐角60a之间纵向地延伸，其中，底部60的脊部60b与管状构件46的上端部46a以及凸缘 44的上端部44a联接。每个横向延伸的侧部52包括上边缘52a，该上边缘52a包括在每个横向延伸的侧部52的两个末端部处在侧部52中延伸的孔52b，以用于与上安装板70可释放地联接。线管构件54还包括上表面54b，该上表面54b具有在该上表面54b中延伸的一对横向间隔开的孔54c，所述孔54c设置在线管构件54的每个纵向端部处用于与上安装板70可释放地联接。

参照图5A至图5C，上安装板70构造成与上托架48可释放地联接，以封装外线管室55并且支承电子器件壳体100。板70包括一对纵向边缘70a、一对横向边缘70b以及延伸穿过板70的多个孔72，其中，在板70的每个拐角处(即，在每个纵向边缘70a与每个横向边缘70b的交叉处)设置有一个孔72。当上安装板70与对应的外线管室55对准时，每个安装板70的孔72与上托架48的横向延伸的侧部52的对应孔52b以及线管构件54的孔54c轴向地对准，如图5A至图5C所示。在这种布置下，螺纹紧固件63可以延伸穿过对应的且对准的孔72和孔52b、孔54c，以将每个上安装板70可释放地联接至上托架48。

尽管在图5A至图5C的实施方式中，使用螺纹紧固件63将上安装板70与上托架48联接，然而在其他实施方式中，可以使用本领域已知的其他紧固件将上安装板70永久地或可释放地联接至上托架48。此外，在其他实施方式中，上安装板70可以与上托架48一体地或整体地形成。在实施方式中，矩形垫圈或密封件可以分别设置或夹置在安装板70的下表面与纵向延伸的侧部50的上边缘50a、横向延伸的侧部52的上边缘52a及线管构件54的上边缘54b之间，以限制水、灰尘或其他污染物进入外线管室55。

在图5A至图5C的实施方式中，每个上安装板70包括中央端口74，该中央端口74在纵向边缘70a与横向边缘70b之间大致等距地设置。如图5C所示，端口74提供了换能器线缆25从外线管室55进入电子器件壳体100中的通道。每个上安装板70还包括上表面70c，该上表面70c具有在其中延伸的大致矩形的凹部70d，其中，该凹部70d围绕端口74中心定位。设置在矩形凹部70d的每个拐角处的是用于接纳螺纹紧固件的大致筒形的孔70e，以将每个上安装板70可释放地联接至对应的电子器件壳体100。例如，每个电子器件壳体100 的下表面可以包括可以与上安装板70的孔70e对准的多个孔，其中，螺纹紧固件延伸穿过壳体100的孔以及上安装板70的对应孔70e，从而将电子器件壳体100与上安装板70可释放地联接。在实施方式中，大致矩形的垫圈或密封件(未示出)可以设置在矩形凹部70d中，使得该密封件夹置在凹部70d与电子器件壳体100的下表面之间。在这种布置下，矩形密封件被提供用于限制水、灰尘或其他污染物进入电子器件壳体100或上托架构件48的外线管室55。因此，每个换能器线缆25可以延伸穿过管状构件46的筒形通道46c、进入并穿过可移除的覆盖件54中的一者的室62，并且然后穿过上托架48的孔50，如图所示。以这种方式，当每个换能器线缆25从流量计本体10的纵向通道17延伸进入电子器件壳体100中时，该换能器线缆25被保护并且与周围环境隔离。

参考图1至图6E，电子器件罩壳组件40构造成与两个电子器件壳体100联接并且支承所述电子器件壳体100。此外，电子器件罩壳40使电子器件壳体100与流量计本体10间隔开，由此保护容置于电子器件壳体100内的电子器件免受流动通过流量计本体10的流道13的可能的高温。具体地，电子器件壳体100设置在距流量计本体10的中央管状部段12的外表面14距离D(图3)的位置处。保持在电子器件壳体100内的是联接至换能器线缆25的一个或更多个接线条和电路板。每个电子器件壳体100的底部可以包括第一孔或中心孔，该第一孔或中心孔与上安装板70的对应孔74对准以允许换能器线缆25穿过其进入电子器件壳体100。在每个电子器件壳体100的底部中的周围孔可以与上安装板70的相应的孔70e对准，以允许螺纹紧固件穿过其中从而将每个电子器件壳体100可释放地联接至电子器件罩壳组件40的上安装板70。

虽然已经示出和描述了示例性实施方式，然而在不脱离本文的范围或教示的情况下，本领域的技术人员可以对所述实施方式进行修改。本文中所描述的实施方式仅仅是示例性的并非是限制性的。对本文中描述的系统、装置和过程的许多变型和改型是可能的并且在本发明的范围内。因此，保护范围并不限于本文中所描述的实施方式，而是仅由随附的权利要求所限定，其范围应当包括权利要求的主题的所有等同物。