一种高效稳定排水器测试结构的制作方法

本实用新型涉及一种高效稳定排水器测试结构。

背景技术：

众所周知，过滤器的排水对过滤器同样起很大的作用，特别是手动和自动一体式的设计结构，提高了排水器的排水性能，保护过滤器滤芯免受液体的大量污染，底部排水软管提供了更多的连接方式。我们的手自动一体排水器始于自由浮球自动排水的设计理念，该系列产品无需消耗电，安全、低碳、环保、真正做到为客户节省成本。其工作原理就是排水器内装有浮球排水系统，当排水浮力比浮球的重量和压缩空气施加的压力小时，排水器口将会关闭，而不进行排水工作，或浮力和压力趋于平衡时，排水器开始点滴式排水。当浮力大于浮球的重量和产生的压力时，排水口将会打开，进行排水工作，根据浮力大小循环地工作。使用手自动一体排水器的理由：1、节省宝贵的压缩空气；2、有效地排放冷凝液；3、保护下游设备免受冷凝液带来的损害。

既然手自动一体排水器对过滤器那么重要，那么怎么才能保证排水器在过滤器内正常稳定的工作？肯定在装配之前对排水器进行全部性能检测，老式检测设备只能对单个产品、竖直地进行检测。其检测效率低下，并且不能检测产品在倾斜情况下排水器是否能到到我们设计的理论排水器效果。

技术实现要素：

为了足对排水器倾斜测试，并且提高测试效果，本实用新型提供了一种采用PLC主控制感应回路，同步气缸和分度气缸执行，多产品同时、同步检测设备，且保证实际使用过程中安全、稳定和快速的高效稳定排水器测试结构。

为达上述目的，本实用新型一种高效稳定排水器测试结构，其特征在于：包括支撑平台和测试装夹平台；

所述支撑平台上端设置有透明水箱，所述透明水箱左、右侧均设置有第一导柱下定位块，两个所述第一导柱下定位块上端均设置有两 个第一导柱，第一导柱上端均连接有第一导柱上定位块，所述第一导柱下定位块与第一导柱上定位块之间的第一导柱上设置有可上、下移动的第一导柱活动定位块，两个第一导柱下定位块外侧壁上分别通过T形连接块固定连接第三同步气缸主体和第四同步气缸主体，所述第三同步气缸活塞杆和第四同步气缸活塞杆的上端分别通过T形连接块连接其上方的第一导柱活动定位块；所述支撑平台前侧设置有PLC控制平台，所述PLC控制平台上设置有循环工作按钮、急停按钮和启动按钮。

所述测试装夹平台包括装夹主体，所述装夹主体包括装夹主体下盖板与装夹主体上盖板以及位于装夹主体下盖板与装夹主体上盖板之间的第二导柱，所述装夹主体上盖板上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两块夹紧装置侧板、两块夹紧装置侧板之间的夹紧装置导柱和两块夹紧装置侧板之间安装于其中一块夹紧装置侧板上的夹紧装配气缸；

所述测试装夹平台的装夹主体上盖板一端连接于第一同步气缸上，所述第一同步气缸固定连接于第一导柱活动定位块上，另一端通过紧装置固定组件28连接于于第二同步气缸上，第二同步气缸以轴承配合在分度气缸上，同时分度气缸用螺丝固定在另一侧的第一导柱活动定位块上，用来控制测试主体的倾斜角度；所述装夹主体上盖板上设置有气动组件。

进一步的，所述装夹主体上盖板通过紧装置固定组件分别连接第一同步气缸和第二同步气缸。

进一步的，所述PLC控制平台上设置有两个循环工作按钮，两个循环工作按钮之间设置有急停按钮和启动按钮。

进一步的，所述第三同步气缸主体和第四同步气缸主体均与T形连接块通过螺丝固定连接，第一导柱下定位块与T形连接块通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本新型设备采用PLC控制感应电路，通过同步气缸、分度气缸稳定精准执行，并且同时进行多个产品同时同步检测，从而实现其稳定高效；操作安全、稳定简单，同步气缸和分度气缸的使用，使其结构相对简单，性能可靠；且同时可检测多个产品，大大的节约了测试的时间成本，达 到实现高效经济的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装夹完成夹紧后的示意图；

图3为本实用新型倾斜测试的示意图；

图4为本实用新型竖直测试的示意图；

图5为本实用新型测试完成的示意图。

附图标记说明：1-第一同步气缸；2-第一导柱上定位块；3-第一导柱固定螺丝；4-第一导柱活动定位块；5-第一导柱；6-第三同步气缸活塞杆；7-第三同步气缸主体；8-透明水箱；9-装夹主体下盖板；10-PLC控制台；11-循环工作按钮；12-急停按钮；13-启动按钮；14-支撑平台；15-第四同步气缸主体；16-第一导柱下定位块；17-T形连接块；18-第四同步气缸活塞杆；19-第一导柱上定位块；20-分度气缸；21-第二导柱；22-装夹主体上盖板；23-第二同步气缸；24-夹紧装置侧板；25-夹紧气缸；26-夹紧装置导柱；27-气动组件；28-夹紧装置固定组件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型一种高效稳定排水器测试结构，包括支撑平台14和测试装夹平台；支撑平台14上端正中央设置有透明水箱8，透明水箱8左、右侧均设置有第一导柱下定位块16，两个第一导柱下定位块16上端均设置有两个第一导柱3，第一导柱3上端均连接有第一导柱上定位块2，第一导柱下定位块16与第一导柱上定位块2之间的第一导柱3上设置有可上、下移动的第一导柱活动定位块4，两个第一导柱下定位块16外侧壁上分别通过T形连接块17螺丝固定连接第三同步气缸主体7和第四同步气缸主体15，第三同步气缸活塞杆18和第四同步气缸活塞杆6的上端分别通过T形连接块17螺丝固定连接其上方的第一 导柱活动定位块4；支撑平台14前侧设置有PLC控制平台10，PLC控制平台10上设置有两个循环工作按钮11，两个循环工作按钮11之间设置有急停按钮12和启动按钮13；测试装夹平台包括装夹主体，装夹主体包括装夹主体下盖板9与装夹主体上盖板22以及位于装夹主体下盖板9与装夹主体上盖板22之间的第二导柱20，装夹主体上盖板22上设置有夹紧装置，夹紧装置包括两块夹紧装置侧板24、两块夹紧装置侧板24之间的夹紧装置导柱26和两块夹紧装置侧板24之间安装于其中一块夹紧装置侧板24上的夹紧装配气缸25；测试装夹平台的装夹主体上盖板22一端通过紧装置固定组件28连接于第一同步气缸1上，第一同步气缸1固定连接于第一导柱活动定位块4上，另一端通过紧装置固定组件28连接于于第二同步气缸23上，第二同步气缸23以轴承配合在分度气缸20上，同时分度气缸20用螺丝固定在另一侧的第一导柱活动定位块4上，用来控制测试主体的倾斜角度；装夹主体上盖板22上设置有气动组件27。

使用过程如下：

一：将排水器依次放入装夹平台中，双手同时按绿色的启动按钮13，电路处于启动情况，随后第一同步气缸1和第二同步气缸23同时到达感觉位置，夹紧装置在气缸到位后夹紧。同时分度气缸20感应启动，倾斜一定角度(角度可调)，到达设定角度，气管开始进气，并保持5秒钟，已检查排水器在倾斜角度下的密封性。此动作连续重复2次。

二：分度气缸20倾斜2次完成后恢复到竖直状态，第三同步气缸和第四同步气缸感应同步动作，向下运行，到达透明水箱8设置感应位置，气管开始通气，排水器在透明水箱8中检测其密封性和排水性，并且保持1分钟。

三：1分钟测试完成后，第三同步气缸和第四同步气缸感应回路通电，同时上行到达设置位置停止动作，随后夹紧装置松开到达设定位置，第一同步气缸1和第二同步气缸23感应回路通电，同时上行到达设定位置，整个测试顺序完成，依次取出排水器，进入下一个测试循环。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。