一种采集器检测装置及其自动接拆线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采集器检测领域，特别是涉及一种自动接拆线装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述自动接拆线装置的采集器检测装置。
【背景技术】
[0002]采集器的检测需要在接线端子中通入信号，传统方式是人工将检测插针的位置调整好，然后将采集器装进去，使插针接触采集器的接线端子。这种工作方式劳动强度大，工作效率低，检测可靠性较差，已不能满足目前的大规模检测工作的需求。
[0003]综上所述，如何有效地提高采集器的检测效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动接拆线装置，有效地提高了采集器的检测效率;本实用新型的另一目的是提供一种包括上述自动接拆线装置的采集器检测装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种自动接拆线装置，包括固定于检测装置本体上的第一安装板，以及安装于所述第一安装板上的伸缩缸和探针组，所述伸缩缸的伸缩杆伸缩能够驱动所述探针组移动，使所述探针组的探针与采集器的接线端子接触。
[0007]优选地，所述探针组下方设置有引导其沿直线移动的直线导轨。
[0008]优选地，所述探针组和所述直线导轨之间设置有第二安装板，所述探针组固定于所述第二安装板上，所述第二安装板沿所述直线导轨移动。
[0009]优选地，所述直线导轨的数量为两个，分别设置于所述第二安装板的两端。
[0010]优选地，所述直线导轨包括光轴和套装于所述光轴上的直线轴承，所述第二安装板固定于所述直线轴承上。
[0011 ]优选地，所述探针组包括若干个探针，每个所述探针对应一个所述伸缩缸，所述伸缩缸为汽缸。
[0012]优选地，所述第一安装板或所述第二安装板为金属安装板。
[0013]本实用新型还提供一种采集器检测装置，包括安装于流水线下部的检测装置本体以及安装于所述检测装置本体上的自动接拆线装置，所述自动接拆线装置设置于所述检测装置本体的定位装置两侧，所述自动接拆线装置具体为上述任一项所述的自动接拆线装置。
[0014]本实用新型所提供的自动接拆线装置，用于使探针接触采集器的接线端子，包括第一安装板、伸缩缸和探针组，第一安装板固定于检测装置本体上，具体固定于检测装置本体的定位装置两侧。伸缩缸固定于第一安装板上，探针组安装于第一安装板上，伸缩缸的伸缩杆与探针组连接，伸缩杆伸缩能够驱动探针组移动，使探针组的探针与采集器的接线端子接触。
[0015]本实用新型所提供的自动接拆线装置，可以自动调整探针的位置，驱动探针移动，使探针与采集器的接线端子接触，在采集器的接线端子中通入信号，实现采集器的自动化检测。相比于传统的人工接拆线方式，该自动接拆线装置降低了工人的劳动强度，便于控制，提高了工作效率，可以较好地适应大规模检测工作的需求。
[0016]本实用新型还提供一种采集器检测装置，包括安装于流水线下部的检测装置本体以及安装于检测装置本体上的自动接拆线装置，自动接拆线装置设置于检测装置本体的定位装置两侧，该自动接拆线装置具体为上述任一种自动接拆线装置。由于上述的自动接拆线装置具有上述技术效果，具有该自动接拆线装置的采集器检测装置也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的采集器检测装置整个流水线的结构示意图；
[0019]图2为图1中采集器检测装置的结构示意图；
[0020]图3为图2中自动接拆线装置的结构示意图；
[0021]图4为图3中伸缩缸的结构示意图；
[0022]图5为图3中直线导轨的结构示意图；
[0023]图6为图3中探针组的结构示意图。
[0024]附图中标记如下:
[0025]1-流水线、2-工装板、3-检测装置本体、31-定位装置、32-自动接拆线装置、321-伸缩缸、322-第一安装板、323-直线导轨、324-第二安装板、325-探针组、3231-光轴、3232-直线轴承。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种自动接拆线装置，有效地提高了采集器的检测效率;本实用新型的另一核心是提供一种包括上述自动接拆线装置的采集器检测装置。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参考图1至图6，图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的采集器检测装置整个流水线的结构示意图；图2为图1中采集器检测装置的结构示意图；图3为图2中自动接拆线装置的结构示意图；图4为图3中伸缩缸的结构示意图；图5为图3中直线导轨的结构示意图；图6为图3中探针组的结构示意图。
[0029]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的自动接拆线装置32，用于使探针接触采集器的接线端子，尤其适用于Π型采集器，探针为标准的针式探针组，用于连通自动接拆线装置32和采集器的压接端子。自动接拆线装置32包括第一安装板322、伸缩缸321和探针组325，第一安装板322固定于检测装置本体3上，具体固定于检测装置本体3的定位装置31两侧。伸缩缸321固定于第一安装板322上，探针组325安装于第一安装板322上，伸缩缸321的伸缩杆与探针组325连接，伸缩杆伸缩能够驱动探针组325移动，使探针组325的探针与采集器的接线端子接触。具体地说，当装有采集器的工装板2通过输送线到达采集器检测装置时，检测装置本体3的定位装置31将工装板2顶升定位，保证工装板2在检测过程中保持位置的准确性，之后自动接拆线装置32开始工作，安装在第一安装板322上的伸缩缸321可以由压缩空气带动，将探针组325沿着直线导轨323运动，将探针压入到采集器的压接端子上，之后信号端子开始进行检测和数据交换工作，在检测结束后，由伸缩缸321带动接拆线探针组325退回，结束检测工作，等待下一批次的采集器。
[0030]本实用新型所提供的自动接拆线装置32，可以自动调整探针的位置，驱动探针移动，使探针与采集器的接线端子接触，在采集器的接线端子中通入信号，实现采集器的自动化检测。相比于传统的人工接拆线方式，该自动接拆线装置32降低了工人的劳动强，便于控制，提高了工作效率，可以较好地适应大规模检测工作的需求。
[0031 ]上述自动接拆线装置32仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，探针组325下方设置有引导其沿直线移动的直线导轨323，直线导轨323可以保证自动接拆线装置32沿直线移动，并可以保证直线运动的稳定性和可靠性。
[0032]在上述【具体实施方式】的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对自动接拆线装置32进行若干改变，探针组325和直线导轨323之间设置有第二安装板324，探针组325固定于第二安装板324上，第二安装板324沿直线导轨323移动，探针组325通过第二安装板324沿直线导轨323移动，不仅便于固定探针组325，而且固定牢固，保证探针组325移动的稳定性和可靠性。
[0033]显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述【具体实施方式】中的直线导轨323进行若干改变，直线导轨323的数量为两个，分别设置于第二安装板324的两端，两端平衡，第二安装板324的稳定性较好。
[0034]需要特别指出的是，本实用新型所提供的自动接拆线装置32不应被限制于此种情形，直线导轨323包括光轴3231和套装于光轴3231上的直线轴承3232，第二安装板324固定于直线轴承3232上，便于移动，较为精度，可靠性较高。当然，光轴3231和直线轴承3232只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以是其它适宜的方式，比如在第一安装板322上设置限位条，在第二安装板324上设置与滑条相配合的滑槽，限位条卡于滑槽中，第二安装板324沿限位条移动。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明，只要能满足自动接拆线装置32直线运动稳定性的工作要求，都在本实用新型的保护范围内。
[0035]本实用新型所提供的自动接拆线装置32，在其它部件不改变的情况下，探针组325包括若干个探针，每个探针对应一个伸缩缸321，也可以多个探针对应一个伸缩缸321。伸缩缸321可以为汽缸，汽缸为自动接拆线装置32提供动力源，优选地，以压缩空气为动力，完成压接、退回的动作，压缩空气来源广泛，无污染，驱动效率较高。当然，汽缸只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以是其它适宜的伸缩缸321，如液压缸。
[0036]为了进一步优化上述技术方案，第一安装板322或第二安装板324可以为金属安装板，还可以为其它适宜材质的安装板，比如复合材料，具体材质可以根据实际应用情况而定，都在本发明的保护范围内。安装板的形状不受限制，可以根据实际应用情况而定。第一安装板322或第二安装板324可以保证自动接拆线装置32在使用过程中位置相对固定，不会出现相对位移。
[0037]基于上述实施例中提供的自动接拆线装置32，本实用新型还提供了一种采集器检测装置，该采集器检测装置包括安装于流水线I下部的检测装置本体3以及安装于检测装置本体3上的自动接拆线装置32，自动接拆线装置32设置于检测装置本体3的定位装置31两侦U，其中自动接拆线装置32为上述实施例中任意一种自动接拆线装置32。由于该采集器检测装置采用了上述实施例中的自动接拆线装置32，所以该采集器检测装置的有益效果请参考上述实施例。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动接拆线装置，其特征在于，包括固定于检测装置本体(3)上的第一安装板(322)，以及安装于所述第一安装板(322)上的伸缩缸(321)和探针组(325)，所述伸缩缸(321)的伸缩杆伸缩能够驱动所述探针组(325)移动，使所述探针组(325)的探针与采集器的接线端子接触。2.根据权利要求1所述的自动接拆线装置，其特征在于，所述探针组(325)下方设置有引导其沿直线移动的直线导轨(323)。3.根据权利要求2所述的自动接拆线装置，其特征在于，所述探针组(325)和所述直线导轨(323)之间设置有第二安装板(324)，所述探针组(325)固定于所述第二安装板(324)上，所述第二安装板(324)沿所述直线导轨(323)移动。4.根据权利要求3所述的自动接拆线装置，其特征在于，所述直线导轨(323)的数量为两个，分别设置于所述第二安装板(324)的两端。5.根据权利要求3或4所述的自动接拆线装置，其特征在于，所述直线导轨(323)包括光轴(3231)和套装于所述光轴(3231)上的直线轴承(3232)，所述第二安装板(324)固定于所述直线轴承(3232)上。6.根据权利要求5所述的自动接拆线装置，其特征在于，所述探针组(325)包括若干个探针，每个所述探针对应一个所述伸缩缸(321 )，所述伸缩缸(321)为汽缸。7.根据权利要求6所述的自动接拆线装置，其特征在于，所述第一安装板(322)或所述第二安装板(324)为金属安装板。8.—种采集器检测装置，包括安装于流水线(I)下部的检测装置本体(3)以及安装于所述检测装置本体(3)上的自动接拆线装置，所述自动接拆线装置设置于所述检测装置本体(3)的定位装置(31)两侧，其特征在于，所述自动接拆线装置具体为权利要求1至7任一项所述的自动接拆线装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动接拆线装置，包括固定于检测装置本体(3)上的第一安装板(322)，以及安装于所述第一安装板(322)上的伸缩缸(321)和探针组(325)，所述伸缩缸(321)的伸缩杆伸缩能够驱动所述探针组(325)移动，使所述探针端子的探针与采集器的接线端子接触。该自动接拆线装置有效地提高了采集器的检测效率。本实用新型还公开了一种包括上述自动接拆线装置的采集器检测装置。
【IPC分类】G01D11/00, G01D21/00
【公开号】CN205384045
【申请号】CN201521133262
【发明人】严华江, 黄金娟, 鲁然, 周晨晖, 沈曙明, 周永佳, 徐永进, 丁徐楠, 宋磊, 李晨, 赵强
【申请人】国网浙江省电力公司电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月30日