带电流传感器的汇流条模块的制作方法

本申请是基于2014年5月23日申请的日本申请号2014-106982号和2015年3月20日申请的日本申请号2015-57092号的申请，此处援引其记载内容。

技术领域

本发明涉及包括多根汇流条及测定该汇流条的电流值的电流传感器的带电流传感器的汇流条模块。

背景技术：

已知有包括多根汇流条及测定该汇流条的电流值的电流传感器的带电流传感器的汇流条模块(参照下述专利文献1)。该带电流传感器的汇流条模块用于功率转换装置等的电子设备。

对于上述电流传感器，使用例如霍尔元件。若在汇流条中有电流流过，则在汇流条周围产生磁场，因此，构成为利用霍尔元件检测该磁场的强度，由此计算上述电流值。霍尔元件对于磁场的灵敏度较低。因此，以包围上述汇流条的方式设置集磁铁心，在形成于该集磁铁心的间隙中配置有霍尔元件(参照图20、图21)。由此，有较强磁场作用于霍尔元件。

此外，基于集磁铁心的小型化、高灵敏度化等理由，霍尔元件大多配置在靠近汇流条的位置。霍尔元件大多与汇流条接触。

若在汇流条中有交流电流流过，则在汇流条周围产生交流磁场。因此，有时会因该交流磁场在集磁铁心中产生涡电流而发热。因此，在利用集磁铁心的情况下，集磁铁心的热量传导至霍尔元件，存在霍尔元件的温度容易上升的问题。此外，若霍尔元件接触汇流条，则从汇流条产生的电阻热容易传导至霍尔元件。这样，利用霍尔元件的电流传感器因汇流条、集磁铁心的热量传导过来而温度上升，因此，存在电流传感器的寿命容易变短的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-6118号公报

技术实现要素：

GMR元件和TMR元件等磁阻元件具有较高的灵敏度，因此，即使不利用集磁铁心，也可测定电流值。这样，使用不利用集磁铁心的电流传感器，将该电流传感器配置在与汇流条分离的位置，从而有可能降低从集磁铁心、汇流条传导的热量，可延长电流传感器的寿命。

然而，磁阻元件具有较高的灵敏度，因此，若使用利用了该磁阻元件的电流传感器，则电流传感器会受到从配置在测定电流的汇流条旁边的汇流条产生的磁场的影响，存在难以正确地测定电流值的问题。

本发明鉴于上述背景而完成，其提供一种可抑制电流传感器的温度上升、且可正确地测定汇流条的电流值的带电流传感器的汇流条模块。

本发明的第1方式为一种带电流传感器的汇流条模块，其特征在于，包括：分别有电流流过的多根汇流条；测定该多根汇流条中的至少一部分汇流条的电流值的电流传感器；及屏蔽在所述汇流条周围产生的磁场的屏蔽板，所述电流传感器具有磁阻元件，所述电流传感器检测出因所述电流流过而在所述汇流条周围产生的磁场的强度，从而测定所述电流值，多根所述汇流条沿与该汇流条的厚度方向及所述汇流条的延伸方向双方正交的宽度方向排列，所述电流传感器与所述汇流条分离，且配置在所述厚度方向上与所述汇流条相邻的位置，利用所述屏蔽板，从所述厚度方向的两侧将所述汇流条及所述电流传感器覆盖。

此外，本发明的第2方式为一种带电流传感器的汇流条模块，其特征在于，包括：分别有电流流过的多根汇流条；将该多根汇流条密封并将其一体化的密封构件；及测定多根所述汇流条中的至少一部分汇流条的电流值的多个电流传感器，各个该电流传感器具有磁阻元件，所述电流传感器检测出因所述电流流过而在所述汇流条周围产生的磁场的强度，从而测定所述电流值，多根所述汇流条沿与该汇流条的厚度方向及所述汇流条的延伸方向双方正交的宽度方向排列，所述电流传感器与所述汇流条分离，且配置在所述厚度方向上与所述汇流条相邻的位置，在从所述厚度方向夹住所述汇流条及所述电流传感器的位置设置有屏蔽所述磁场的至少一对屏蔽板。

发明效果

在上述带电流传感器的汇流条模块的第1及第2方式中，利用上述磁阻元件来构成电流传感器。磁阻元件具有较高的灵敏度，因此，无需设置集磁铁心。因此，可抑制像以往那样在集磁铁心中有涡电流流过而发热、且该热量传导至电流传感器的问题。

此外，在上述带电流传感器的汇流条模块中，将电流传感器配置在与汇流条分离的位置。因此，可抑制汇流条的电阻热传导至电流传感器的问题。利用磁阻元件的电流传感器具有较高的灵敏度，因此，即使与汇流条分离，也可检测出汇流条的磁场。

这样，上述带电流传感器的汇流条模块可抑制热量从集磁铁心、汇流条传导至电流传感器。因此，可抑制电流传感器的温度上升而寿命下降的问题。

此外，上述带电流传感器的汇流条模块中，将多根汇流条排列在上述宽度方向上。而且，将电流传感器配置在上述厚度方向上与汇流条相邻的位置(参照图1)。因此，不再将电流传感器配置于2根汇流条之间，可将电流传感器配置在与相邻的汇流条充分分离的位置。因此，电流传感器不易受到从相邻的汇流条产生的磁场的影响。

此外，假设相邻的汇流条的磁场传送过来，也可利用上述屏蔽板来屏蔽该磁场。因此，可进一步降低电流传感器受到的、来自相邻的汇流条的磁场的影响，利用该电流传感器，可正确地测定汇流条的电流值。

此外，上述第2方式中，利用一对上述屏蔽板从厚度方向夹住汇流条及电流传感器。

即，分别设置一对屏蔽板，且不将上述一对屏蔽板连接。如后所述，也可将一对屏蔽板连接，但在此情况下，构成屏蔽板的金属的量变多，因此，产生如下问题：带电流传感器的汇流条模块的制造成本增大，或变重。然而，若将屏蔽板设置成一对，则不会产生这种问题。

如上所述，根据本发明，能提供一种可抑制电流传感器的温度上升、且可正确地测定汇流条的电流值的带电流传感器的汇流条模块。

附图说明

图1是实施例1的带电流传感器的汇流条模块的剖视图，是图2的I-I剖视图。

图2是图1的II-II剖视图。

图3是图1的III-III剖视图。

图4是图1的主要部分放大图。

图5是实施例1中的功率转换装置的剖视图，是图6的V-V剖视图。

图6是图5的VI-VI剖视图。

图7是图5的VII-VII剖视图。

图8是实施例1中的功率转换装置的电路图。

图9是实施例2中的带电流传感器的汇流条模块的剖视图。

图10是图9的X-X剖视图。

图11是实施例2中的在V相的汇流条和W相的汇流条安装有电流传感器的带电流传感器的汇流条模块的剖视图。

图12是实施例3中的功率转换装置的电路图。

图13是实施例4中的功率转换装置的电路图。

图14是实施例5中的功率转换装置的电路图。

图15是实施例6中的带电流传感器的汇流条模块的剖视图。

图16是实施例7中的带电流传感器的汇流条模块的剖视图。

图17是实施例8中的带电流传感器的汇流条模块的剖视图。

图18是比较例1中的电流传感器和汇流条的示意图。

图19是比较例2中的电流传感器和汇流条的示意图。

图20是比较例3中的电流传感器和汇流条的示意图。

图21是图20的XXI-XXI剖视图。

具体实施方式

上述带电流传感器的汇流条模块可用于在直流电与交流电之间进行功率转换的功率转换装置。

[实施例]

(实施例1)

参照图1～图8，对上述带电流传感器的汇流条模块的实施例进行说明。如图1～图3所示，本例的带电流传感器的汇流条模块1包括分别有电流流过的多根汇流条2(2a，2b，2c)、电流传感器4(4a～4c)及屏蔽板5。电流传感器4测定多根汇流条2(2a～2c)中的至少一部分的上述汇流条2的电流值。屏蔽板5屏蔽在汇流条2周围产生的磁场。

电流传感器4(4a～4c)包括磁阻元件。电流传感器4检测出因电流流过而在汇流条2周围产生的磁场的强度，从而测定上述电流。

各汇流条2(2a～2c)沿与该汇流条2的厚度方向(Z方向)及上述汇流条2的延伸方向(Y方向)双方正交的宽度方向(X方向)排列。

电流传感器4与汇流条2分离，且配置在Z方向上与汇流条2相邻的位置。

利用上述屏蔽板5，从Z方向的两侧将汇流条2及电流传感器4覆盖。本例中，从Z方向观察时与电流传感器4重叠，在更宽的范围内设置。

如图5、图6所示，本例的带电流传感器的汇流条模块1用于在直流电与交流电之间进行功率转换的功率转换装置10。功率转换装置10为搭载于混合动力车、电动汽车等车辆的车载功率转换装置。

本例的带电流传感器的汇流条模块1包括将多根汇流条2密封并将其一体化的密封构件3。此外，本例中，在各上述汇流条2分别设置有上述电流传感器4。汇流条2及电流传感器4由一对屏蔽板5(5a，5b)从Z方向的两侧夹住。本例中，密封构件3由非磁性树脂材料形成。

如图1所示，密封构件3的一部分介于电流传感器4与汇流条2之间。此外，在电流传感器4与密封构件3之间形成有间隙G。本例的电流传感器4由GMR(Giant Magneto Resistance：巨磁电阻)元件、TMR(Tunnel Magneto Resistance：隧道磁阻)元件等磁阻元件构成。

电流传感器4安装于传感器用电路基板7。在密封构件3形成有柱部31。将该柱部31的前端插入到形成于传感器用电路基板7的贯通孔79，并进行热铆接。由此，将传感器用电路基板7固定于柱部31。

传感器用电路基板7安装有电流传感器4以外的电子元器件70。电子元器件70介于传感器用电路基板7与密封构件3之间。该电子元器件70例如为滤波电路用的旁路电容器。

另外，在密封构件3形成凹部30。在该凹部30收纳有传感器用电路基板7、电流传感器4及电子元器件70。在密封构件3安装有封住凹部30的开口的盖部6。由此，将收纳于凹部30的电流传感器4等密闭。

上述一对屏蔽板5(5a，5b)中的一个屏蔽板5a由密封构件3密封。此外，另一屏蔽板5b由盖部6密封。

本例中，利用密封构件3，将第1汇流条2a、第2汇流条2b、第3汇流条2c这3根汇流条2密封。而且，在Z方向上与第1汇流条2a相邻的位置配置有第1电流传感器4a，在与第2汇流条2b相邻的位置配置有第2电流传感器4b。此外，在Z方向上与第3汇流条2c相邻的位置配置有第3电流传感器4c。上述3个电流传感器4a～4c分别配置成检测磁场的方向(感磁方向)与X方向一致。

第1汇流条2a和第1电流传感器4a介于第1屏蔽板对51之间，第2汇流条2b和第2电流传感器4b介于第2屏蔽板对52之间。此外，第3汇流条2c和第3电流传感器4c介于第3屏蔽板对53之间。

如图4所示，若在第1汇流条2a中有交流电流流过，则在第1汇流条2a周围产生磁场Ha。利用第1电流传感器4a测定该磁场Ha的强度。同样，利用第2电流传感器4b测定在第2汇流条2b周围产生的磁场，利用第3电流传感器4c测定在第3汇流条2c周围产生的磁场。

传感器用电路基板7与后述的功率转换装置10的控制电路基板85(参照图5)连接。传感器用电路基板7向控制电路基板85发送各汇流条2(2a～2c)的电流的测定值。控制电路基板85将该测定值反馈到功率转换装置10的动作控制等。

如图4所示，第1汇流条2a及第1电流传感器4a由一对屏蔽板5a、5b(第1屏蔽板对51)从Z方向的两侧覆盖。第2汇流条2b及第3汇流条2c也具有同样的结构。利用该屏蔽板5a、5b，屏蔽从各汇流条2产生的磁场H，使其不怎么泄漏到外部。然而，磁场H有时无法由屏蔽板5a、5b完全屏蔽。例如，从第2汇流条2b产生的磁场Hb的一部分(磁场Hb’)有时会从第2屏蔽板对52泄漏。在此情况下，磁场Hb’由第1屏蔽板对51屏蔽，因此，第1电流传感器4a不会受到磁场Hb’的较大影响。

同样，由于第2电流传感器4b介于第2屏蔽板对52之间，因此，即使相邻的汇流条2(第1汇流条2a、第3汇流条2c)的磁场泄漏，该磁场也由第2屏蔽板对52屏蔽。因此，第2电流传感器4b不会受到相邻的汇流条2的较大影响。第3电流传感器4c也同样。

接着，对功率转换装置10的结构进行说明。如图5、图6所示，本例的功率转换装置10包括多个半导体模块8及冷却该半导体模块8的多个冷却管87。将上述半导体模块8和冷却管87层叠，构成层叠体11。

半导体模块8包括内置半导体元件82(参照图8)的主体部81、从该主体部81突出的功率端子83及控制端子84。功率端子83具有施加直流电压的正极端子83a及负极端子83b、与交流负载892(参照图8)连接的交流端子83c。本例的汇流条2与该交流端子83c连接。在功率转换装置10的壳体12形成有用于插入未图示的连接器的连接器插入孔121。在该连接器插入孔121插入上述连接器，与汇流条2进行连接，从而构成为将汇流条2与上述交流负载892进行电连接。

上述正极端子83a和负极端子83b经由正侧金属板88a及负侧金属板88b连接到电容器86。此外，控制端子84与控制电路基板85连接。利用该控制电路基板85，控制半导体模块8的开关动作。由此，将施加在正极端子83a与负极端子83b之间的直流电压转换成交流电压，并从汇流条2(2a～2c)输出。

控制电路基板85利用未图示的引线与带电流传感器的汇流条模块1内的传感器用电路基板7(参照图1)连接。如上所述，传感器用电路基板7向控制电路基板85发送各汇流条2(2a～2c)中流过的电流的测定值。控制电路基板85将该测定值用于半导体模块8等的反馈控制。

如图7所示，在X方向上相邻的2根冷却管87在Y方向的两端由连接管17进行连接。此外，在多个冷却管87中位于X方向的一端的冷却管87a连接有用于导入制冷剂15的导入管13和用于导出制冷剂15的导出管14。若将制冷剂15导入至导入管13，则制冷剂15通过连接管17流动到所有的冷却管87内，并从导出管14导出。由此，构成为将各半导体模块8冷却。

此外，层叠体11介于壳体12的一对壁部122、123之间。加压构件16(板簧)介于一个壁部122与层叠体11之间。利用该加压构件16将层叠体11朝X方向加压，按压至壳体12的另一壁部123。由此，确保半导体模块8与冷却管87的接触压力，且将层叠体11固定于壳体12内。

接着，对功率转换装置10的电路进行说明。如图8所示，本例中，利用内置于半导体模块8的多个半导体元件82(IGBT元件)构成逆变器电路。通过对各半导体元件82进行开关，将从直流电源891提供的直流电转换成交流电，利用该交流电，驱动交流负载892(三相交流电动机)。由此，构成为驱动上述车辆。

对本例的作用效果进行说明。如上所述，本例中，利用磁阻元件构成电流传感器4。磁阻元件具有较高的灵敏度，因此，无需设置集磁铁心。因此，可抑制像以往那样在集磁铁心中有涡电流流过而发热、且该热量传导至电流传感器4的问题。

此外，本例中，如图1所示，在与汇流条2分离的位置配置有电流传感器4。因此，可抑制汇流条2的电阻热传导至电流传感器4的问题。利用磁阻元件的电流传感器4具有较高的灵敏度，因此，即使与汇流条2分离，也可检测出汇流条2的磁场。

这样，本例中，可抑制热量从集磁铁心、汇流条2传导至电流传感器4。因此，可抑制电流传感器4的温度上升而寿命下降的问题。

即，如图20、图21所示，若像以往那样，使用利用了霍尔元件的电流传感器94，则霍尔元件对于磁场的灵敏度较低，因此，需要设置集磁铁心99。因此，受到在汇流条92周围产生的交流磁场的影响，在集磁铁心99中有涡电流流过。因此，集磁铁心99因该涡电流而发热，热量有时会传导至电路传感器94。此外，基于集磁铁心99的小型化、磁场的高灵敏度化等理由，霍尔元件大多配置成与汇流条92接触。因此，从汇流条92产生的电阻热容易传导至霍尔元件(电流传感器)。

这样，利用霍尔元件的电流传感器94中，热量容易从汇流条92、集磁铁心99传导过来，温度容易上升。因此，电流传感器94的寿命容易变短。然而，若像本例那样，是利用磁阻元件的电流传感器4，则无需集磁铁心，因此，可抑制从集磁铁心产生的热量传导至电流传感器4的问题。此外，利用磁阻元件的电流传感器4具有较高的灵敏度，因此，即使与汇流条2分离，也可检测出汇流条2的磁场。通过使电流传感器4与汇流条2分离，可抑制汇流条2的电阻热传导至电流传感器4而温度上升的问题。

此外，本例中，如图1所示，将多根汇流条2配置在X方向。而将电流传感器4配置在Z方向上与汇流条2相邻的位置。因此，不再将电流传感器4配置于2根汇流条2之间，可将电流传感器4配置在与相邻的汇流条2充分分离的位置。因此，电流传感器4不易受到从相邻的汇流条2产生的磁场的影响。

即，如图18所示，假设将多根汇流条92排列在该汇流条92的厚度方向(Z’方向)上，在Z’方向上与汇流条92相邻的位置配置有电流传感器94，则电流传感器94变得接近相邻的汇流条92，因此，电流传感器94受到该相邻的汇流条92的磁场的影响，有可能无法正确地测定电流值。

此外，如图19所示，即使在电流传感器94与相邻的汇流条92之间配置屏蔽板95，电流传感器94也会受到相邻的汇流条92的磁场Hb’的影响，因此，无法正确地测定电流值。

与此相对，如图1所示，若像本例那样，将多根汇流条2排列在宽度方向(X方向)上，将电流传感器4配置在厚度方向(Z方向)上与汇流条2相邻的位置，则可将各电流传感器4配置在与相邻的汇流条2充分分离的位置。因此，电流传感器4不易受到从相邻的汇流条2产生的磁场的影响。

此外，本例中，电流传感器4及汇流条2由屏蔽板5(5a，5b)从Z方向的两侧覆盖。因此，如图4所示，即使在从相邻的汇流条2产生的磁场H有泄漏的情况下，也可利用屏蔽板5a、5b屏蔽该磁场H。因此，可进一步降低电流传感器4受到的、来自相邻的汇流条2的磁场H的影响。因此，利用电流传感器4，可正确地测定汇流条2的电流值。

此外，本例中，如图1所示，使密封构件3的一部分介于电流传感器4与汇流条2之间。

因此，可利用密封构件3屏蔽从汇流条2产生的电阻热，可更有效地抑制该电阻热传导至电流传感器4的问题。因此，可以更有效地抑制电流传感器4的温度上升。

此外，如图1所示，本例中，在电流传感器4与密封构件3之间形成有间隙G。即，使电流传感器4与密封构件3不接触。因此，可抑制从汇流条2产生的热量传导至密封构件3，并进一步传导至电流传感器4的问题。因此，可以更有效地抑制电流传感器4的温度上升。

此外，本例中，利用一对屏蔽板5(5a，5b)从Z方向夹住汇流条2及电流传感器4。

因此，电流传感器4更不易受到从相邻的汇流条2产生的磁场的影响。即，如图15所示，虽然也可利用一块屏蔽板5，从Z方向夹住汇流条2及电流传感器4，但在此情况下，因从汇流条2产生的交流磁场而在屏蔽板5中产生涡电流，该涡电流可能会流动到屏蔽板5的连接部分59。因此，涡电流在相邻的电流传感器4附近流动，由于从该涡电流产生的磁场，上述相邻的电流传感器4有可能受到影响。然而，若像本例那样利用一对屏蔽板5a、5b，则不形成连接部分59，因此，可抑制涡电流在相邻的电流传感器4附近流动，可抑制从涡电流产生的交流磁场对相邻的电流传感器4产生影响的问题。

此外，若像本例那样，设置一对屏蔽板5(5a、5b)，不将它们连接，则可降低构成屏蔽板5的金属材料的使用量。因此，可使带电流传感器的汇流条模块轻量化，且可降低制造成本。

此外，本例中，如图1所示，一对屏蔽板5a、5b中的一个屏蔽板5a由密封构件3密封，另一屏蔽板5b由盖部6密封。

若这样构成，则可将盖部6作为封住凹部30的开口的构件来利用，并且，还可将盖部6作为固定另一屏蔽板5b的构件来利用。因此，无需另外设置用于将另一屏蔽板5b固定于密封构件3的专用部件，可削减部件数量。因此，能降低带电流传感器的汇流条模块1的制造成本。

此外，如图1所示，本例中，电流传感器4以外的电子元器件70介于传感器用电路基板7与密封构件3之间。因此，可将传感器用电路基板7与密封构件3之间的空间作为用于配置电子元器件70的空间来有效利用。因此，浪费的空间变少，易于使带电流传感器的汇流条模块1小型化。

如上所述，根据本例，能提供一种可抑制电流传感器的温度上升、且可正确地测定汇流条的电流值的带电流传感器的汇流条模块。

(实施例2)

以下的实施例中，附图所使用的标号中与实施例1中使用的标号相同的标号只要没有特别示出，就表示与实施例1相同的结构要素等。

本例是变更电流传感器4的安装位置后的示例。本例中，如图9所示，3根汇流条2a、2b、2c中，仅在第1汇流条2a及第2汇流条2b设置电流传感器4，在第3汇流条2c未设置电流传感器4。本例中，仅测定2根汇流条2(第1汇流条2a及第2汇流条2b)的电流值，利用该测定值，计算第3汇流条2c的电流值。在3根汇流条2中有三相交流电流流过，因此，能进行这样的计算。

如图10所示，在第1汇流条2a设置有2个第1电流传感器4a。由此，即使在2个第1电流传感器4a中的一个第1电流传感器4a有故障的情况下，也可利用另一第1电流传感器4a来测定第1汇流条2a的电流值。第2汇流条2b也同样设置有2个第2电流传感器4b。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

另外，本例中，如图10所示，在U相汇流条2(第1汇流条2a)和V相汇流条2(第2汇流条2b)分别设置有电流传感器4，但本发明并不限于此。即，如图11所示，也可在V相汇流条2(第2汇流条2b)和W相汇流条2(第3汇流条2c)分别设置电流传感器4。

(实施例3)

本例为变更功率转换装置10的电路后的示例。如图12所示，本例的功率转换装置10包括电抗器893和升压用半导体模块8b。利用上述电抗器893和升压用半导体模块8b构成升压电路101。此外，利用多个逆变器用半导体模块8a构成逆变器电路102。本例的功率转换装置10构成为利用升压电路101将直流电源891的电压升压，之后，利用逆变器电路102将直流电转换成交流电。在将逆变器电路102和交流负载892连接的汇流条2设置有电流传感器4。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

(实施例4)

本例是变更安装电流传感器4的位置后的示例。如图13所示，本例中，在将电抗器893和升压用半导体模块8b连接的升压用汇流条2L设置有电流传感器4。利用电流传感器4，测定升压用汇流条2L中流过的电流。控制电路基板85构成为利用电流传感器4的测定值，计算电抗器893的温度。在升压用汇流条2L中流过的电流超过预定的阈值的情况下，控制电路基板85判断为电抗器893的温度过高，并限制电流。

直流电源891的负电极和半导体模块8(8a、8b)通过负极汇流条2n连接。与实施例1的汇流条2a～2c同样，上述升压用汇流条2L和负极汇流条2n配置成在X方向上相邻。然后，构成为利用屏蔽板5，从Z方向的两侧将升压用汇流条2L及电流传感器4覆盖。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

(实施例5)

本例是变更安装电流传感器4的位置后的示例。如图14所示，与实施例1同样，本例的功率转换装置10未形成升压电路，仅形成有逆变器电路102。直流电源891的正电极和半导体模块8通过正极汇流条2p电连接。此外，直流电源891的负电极和半导体模块8通过负极汇流条2n电连接。在正极汇流条2p与负极汇流条2n之间设有电容器86。正极汇流条2p中，在将直流电源891和电容器86连接的部位安装电流传感器4。

本例中，与实施例1的汇流条2a～2c同样，正极汇流条2p和负极汇流条2n配置成在X方向上相邻。然后，构成为利用屏蔽板5，从Z方向的两侧将正极汇流条2p及电流传感器4覆盖。

本例中，利用电流传感器4测定正极汇流条2p中流过的电流，控制电路基板85利用该测定值来计算电容器86的温度。在正极汇流条2p中流过的电流超过预定的阈值的情况下，控制电路基板85判断为电容器86的温度过高，并限制电流的量。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

(实施例6)

本例为变更屏蔽板5的形状后的示例。如图15所示，本例的屏蔽板5形成为环状。在该环状的屏蔽板5内配置有汇流条2、电流传感器4及传感器用电路基板7。

屏蔽板5包括2块主板部58和2块连接部分59。利用连接部分59，将2块主板部58彼此连接。此外，利用上述2块主板部58，从Z方向的两侧将汇流条2及电流传感器4覆盖。

对本例的作用效果进行说明。若采用上述结构，则可利用环状的屏蔽板5从四方包围汇流条2及电流传感器4。因此，可更有效地屏蔽从汇流条2产生的磁场。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

(实施例7)

本例为变更屏蔽板5的形状后的示例。如图16所示，本例的屏蔽板5包括2块主板部58和1块连接部分59。利用该1块连接部分59，将2块主板部58连接。此外，利用2块主板部58从Z方向的两侧将汇流条2及电流传感器4覆盖。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

(实施例8)

本例为变更屏蔽板5的形状后的示例。如图17所示，本例的屏蔽板5形成为圆筒状。在该圆筒状的屏蔽板5内配置有汇流条2、电流传感器4及传感器用电路基板7。利用该圆筒状的屏蔽板5从Z方向的两侧将汇流条2及电流传感器4覆盖。

除此之外，具有与实施例1同样的结构及作用效果。

标号说明

1 带电流传感器的汇流条模块

2 汇流条

3 密封构件

4 电流传感器

5 屏蔽板