磁微粒化学发光免疫分析仪多通道并行方法与流程

文档序号:11249539阅读:1419来源:国知局
磁微粒化学发光免疫分析仪多通道并行方法与流程

本发明涉及一种磁微粒化学发光免疫分析仪多通道并行方法,属于检测分析技术领域。



背景技术:

磁微粒发光免疫分析是发光免疫分析方法与磁微粒分离技术相结合的一种检测方法,由于磁微粒具有磁响应性、成本低、能耗少和无污染等特点,能够在磁微粒表面或磁微粒表面的功能基团(如氨基、羟基、巯基及环氧乙烷等)将酶、抗体、寡核苷酸等生物活性物质进行固定,传统的免疫检测多以酶标板作为固相载体,悬浮磁微粒作为载体具有较高的比面积,能够更为充分的与样品反应,加之外加磁场的灵活应用,较之酶标板载体具有更高的灵敏度、更快的检测速度和更好的重复性等优点,因此磁微粒发光免疫分析仪在免疫分析领域具有其独到优势。

磁微粒发光免疫分析仪在进行检测时,需要利用反应杯装载运送分析样本,并且在检测之前还需要经历加注试剂、孵育、洗涤、加底物及混匀过程,传统磁微粒发光免疫分析仪通常采用盘式单通道循环输送结构,一般是将多个反应杯固定为一组整体输送或单个反应杯逐一输送,采用整体方式输送时,其灵活性较差,难以适应小批量多样化送样检测的需要,单杯逐一输送时,其输送效率较低,严重限制了磁微粒发光免疫分析仪的检测效率。

另外,磁微粒发光免疫分析依据加注试剂的次数,其分析过程还分为一步 法和两步法,采用两步法时,在第一次加注试剂孵育后,还需要再次加入试剂而后再进行后续分析过程,当部分检测样本需要用一步法检测,部分需要用两步法检测时,传统磁微粒发光免疫分析仪只能逐一进行,难以满足其检测需要。



技术实现要素:

为解决以上技术问题,本发明提供一种磁微粒化学发光免疫分析仪多通道并行方法,以提高磁微粒化学发光免疫分析仪的检测效率,并保证其灵活性。

为实现上述目的,本发明技术方案如下:

一种磁微粒化学发光免疫分析仪多通道并行方法,包括以下步骤:

将反应杯排序并可拆卸地装入杯条中,放入加样本通道以加注检测样本;

将加注检测样本后的杯条运送至加试剂通道,并通过试剂加注系统向反应杯中加注检测试剂;

将加注检测试剂后的杯条,通过试剂混匀通道进行试剂混匀;

将混匀后的杯条运送至孵育系统对反应杯中的检测样本进行孵育;

检测样本经孵育后,将相应杯条运送至洗涤通道,对反应杯进行洗涤;

反应杯洗涤后,将相应杯条运送至底物加注及混匀通道加注底物并混匀;

将加注底物并混匀后的相应杯条运送至检测等待通道等待检测;

将检测等待通道内杯条上的反应杯通过抓手逐一抓取至检测系统中进行检测;

以及将检测等待通道内已取下反应杯的空的杯条运送至加样本通道;

其中,所述加样本通道、加试剂通道和洗涤通道均至少为两条。

采用上述技术方案,将多个反应杯组成一条来运送,检测系统检测时利用抓手逐一抓取,即保证了灵活性,同时大大提高了检测效率,由于采用多通道并行方式,部分检测样本采用两步法检测时不影响其他一步法检测的效率,另 外,杯条能够循环重复利用,减少了耗材用量,节约了检测成本。

为保证运送效率,所述杯条的运送依靠至少两个送杯小车进行,各送杯小车的动作依靠控制系统控制,控制系统能够监测送杯小车的工作状态,需要运送杯条时,控制当前处于空闲状态的送杯小车进行运送。

作为优选,所述反应杯上端两侧设有抓取卡槽,以方便抓手抓取,杯条为长条形结构,沿长度方向分布有至少1个上下贯通的反应杯卡槽,该反应杯卡槽的形状与反应杯外缘形状相适配。

为方便定位及运送所述杯条两端设有定位部,该定位部上下两端均凸出反应杯卡槽端面,该定位部上设有移送孔,定位部两侧设有弧形的定位卡槽,所述加样本通道、加试剂通道和洗涤通道均为与杯条形状相应的槽状结构,当杯条位于各通道上时,可以利用定位卡槽进行定位,运送时,送杯小车上相应结构伸入移送孔中以方便拖动进行运送。

为进一步提高检测效率,所述试剂加注系统包括至少1个试剂加注针,可以同时为杯条上的多个反应杯加注试剂。

有益效果:

本发明将多个相互独立的反应杯放置到同一杯条上进行运送,最终检测前各步骤均采用多通道并行方式,检测系统利用抓手逐一抓取进行检测,在保证检测灵活性的同时,大大提高了检测效率,并且杯条能够循环重复利用,耗材用量少,检测成本较低。

附图说明

图1为本发明的流程图;

图2为本发明中磁微粒化学发光免疫分析仪的结构原理图;

图3为反应杯的结构示意图;

图4为杯条的结构示意图;

图5为反应杯装入杯条后的结构示意图;

图6为杯条位于各通道时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示,一种磁微粒化学发光免疫分析仪多通道并行方法,包括以下步骤:

s1:将多个反应杯1由排杯系统排序后,通过送杯移杯抓手可拆卸地装入杯条2中,放入加样本通道a中通过加注样本系统中的加注针或tp头加注检测样本;

s2:将加注检测样本后的杯条2通过第一送杯小车4a运送至加试剂通道b,并通过试剂加注系统向反应杯1中加注检测试剂;

s3:将加注检测试剂后的杯条2通过第一送杯小车4a运送至试剂混匀通道c,混匀反应杯1中的检测样本和试剂;

s4:混匀后通过第二送杯小车4b运送至孵育系统d对反应杯1中的检测样本进行孵育;

s41:部分特殊试剂情况下,检测样本孵育后,将相应杯条2运送至加试剂通道b,重复s2~s4步骤;

s5:检测样本经孵育后,第二送杯小车4b将相应杯条2运送至洗涤通道e,对反应杯1进行洗涤,以清洗孵育后反应杯1中的杂质;

s51:当采用两步法时,反应杯1洗涤后,通过第一送杯小车4a将相应杯条2运送至加试剂通道b,重复s2~s5步骤;

s6:反应杯1洗涤后,通过第一送杯小车4a或第二送杯小车4b将相应杯条2运送至底物加注及混匀通道f加注底物并混匀;

s7:加注底物后的,通过第一送杯小车4a或第二送杯小车4b将相应杯条2运送至检测等待通道g等待检测;

s8:将检测等待通道g内杯条2上的反应杯1通过检测移杯抓手3逐一抓取至检测系统h中进行检测,检测完成后的反应杯1利用该检测移杯抓手3丢入垃圾仓中;

s9:最后将检测等待通道f内已取下反应杯1的空的杯条2通过第一送杯小车4a运送至加样本通道a,等待下一检测流程。

杯条2的运送依靠至少两个送杯小车4完成,送杯小车4的结构已在中国发明专利申请cn104646343a、cn104535760a等文献中得以公开,在此不作赘述,本实施例中,送杯小车4优选为两个,包括第一送杯小车4a和第二送杯小车4b,相互平行设置,上述步骤s2、s3、s51、s9通过第一送杯小车4a单独完成,步骤s4、s5单独由第二送杯小车4b完成,步骤s6和s7则由移动小车4的控制系统检测两送杯小车4中处于空闲状态的其中一个或两个同时进行,步骤s41先由第二送杯小车4b运送至试剂混匀通道c,再由第一送杯小车4a运送至加试剂通道b。

图3和图4分别示意出了反应杯1和杯条2的具体结构,可以看出,反应杯1大致呈上端开口下端封闭的杯子形状,其上端端部沿周向向外凸出。

杯条2整体呈长条形结构,两端设有定位部22,中部沿长度方向分布有多个形状与反应杯1外缘形状相应的反应杯卡槽21,本实施例中反应杯卡槽21优选为6个。

反应杯卡槽21为上下贯通的通孔结构,两端定位部22的高度大于中部反应 杯卡槽21部分的高度,且定位部22上下两端均凸出反应杯卡槽21端面,即中部的反应杯卡槽21部分处于悬空位置。

在两个定位部22上沿竖直方向设有盲孔结构的移送孔22a,以方便送杯小车4运送杯条,定位部22两侧设有弧形的定位卡槽22b,当杯条2处于上述通道中时,可以利用该定位卡槽22b对杯条2进行限位。

结合图5可以看出,反应杯1装入杯条2时,反应杯1的上端凸出部分与反应杯卡槽21上端面抵接,杯条2下端伸出反应杯卡槽21下端面,方便振荡混匀。

图6为装有反应杯1的杯条2处于相应通道内的结构示意图,为方便描述,本实施例以加试剂通道b为例,其余通道结构与其近似,均为形状与杯条1外形相应的槽状结构,但开槽数量根据需要有所差异,在加试剂通道b外缘上沿其长度方向设有弹片6,该弹片6端部固定有限位块6a,该限位块6a上的至少一部分结构与杯条2上的定位卡槽22b相应,当杯条2放置到该加试剂通道b上时,限位块6a在弹片6作用下,嵌入定位卡槽22b中,对杯条2进行限位。

为提高试剂加注效率,本实施例中试剂加注系统中的试剂加注针5优选为3个,对应杯条2上6个反应杯卡槽21中的6个反应杯,在保证效率的同时也避免了系统载荷过大。

最后需要说明,上述描述仅为本发明的优选实施例,本领域的技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

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