本发明涉及一种灯泡加工设备，尤其涉及一种用于LED灯丝灯的功率测试机构及测试方法。
背景技术：
LED灯丝灯在生产线上的过程中的其中一道工序是功率测试，只有测试合格后的产品才能进行下一步加工。LED灯丝灯包括球型灯泡和安装在灯泡颈部的灯头。LED灯丝灯生产过程中的功率测试是完全通过人工测试实现的，工作效率低且容易出错。因此，需要提供一种能自动实现LED灯丝灯的功率测试的机构。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能自动实现LED灯丝灯的功率测试机构。
本发明的另一个目的是为了提供一种LED灯丝灯的功率测试方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种LED灯丝灯的功率测试机构，包括：功率测试部分，包括滑台气缸，滑台气缸的滑块下端固定有功率测试组件，所述功率测试组件包括用于测试灯头第一电极的测试探针和用于测试灯泡第二电极的测试铜块；灯头矫正部分，包括竖直安装的滑座以及对称设置的左夹爪和右夹爪，所述右夹爪和左夹爪的结构相同，右夹爪和左夹爪的一端设有导向杆，所述滑座上设有上下两端宽中间窄的滑槽，左夹爪和右夹爪的导向杆分别位于滑槽的左右两侧，所述左夹爪和右夹爪固定在滑台气缸的滑块上，滑块带动导向杆运动到滑槽的最窄处时左夹爪和右夹爪夹紧灯头并扶正灯泡；产品载具，其上设有用于放置灯泡的工位。
待检测的灯泡由产品载具运输到特定的位置进行功率测试，灯泡置于产品载具的工位上并固定。在LED灯丝灯功率测试阶段，灯头并未完成安装，灯头未与灯泡固定。在随产品载具移动的过程中，灯头会出现倾斜，所以在进行功率测试前需要利用灯头矫正部分对灯头扶正，使测试探针和测试铜块分别对准第一电极和第二电极，以便后续操作中的通电测试能顺利进行，防止出现灯泡接触不良而导致测试不完整的现象。上述结构不需要设置另外的动力装置控制左夹爪和右夹爪之间的夹紧或张开，节省了生产成本。且整套机构的运动仅需要控制一个滑台气缸，控制机构简单，操作方便。
作为优选，所述右夹爪包括夹指和固定在夹指后端的夹臂，所述夹指上设有与灯头配合的V形凹陷，所述夹臂包括水平设置的第一夹臂和竖直设置的第二夹臂，所述第一夹臂的一端与夹指的一端固定，所述第一夹臂的另一端固定在第二夹臂的下端，所述导向杆设置在第二夹臂的上端且垂直于第二夹臂。上述左夹爪和右夹爪的结构，设置夹指用于对灯头的夹紧张开动作，相应在夹指上设置V形凹陷用于容置灯头，夹臂用于带动夹指动作，左夹爪和右夹爪在第一夹壁处固定在滑台气缸上。
作为优选，左夹爪和右夹爪通过固定转接块固定在滑台气缸的滑块上，所述固定转接块包括竖直设置的固定块A、水平设置的固定块B和夹爪安装块，固定块A和固定块B连接，固定块A固定在滑块上，左夹爪和右夹爪在第一夹臂处固定有夹爪安装块，所述夹爪安装块固定在固定块B上。夹爪安装块除固定外，还能够限制左夹爪和右夹爪的张开程度。
作为优选，所述功率测试组件还包括用于供电的供电装置、用于控制关断的继电器和用于检测功率检测装置及灯头是否接触的感应装置或接触式开关，供电装置通过继电器连接测试探针及测试铜块，继电器与感应装置或接触式开关连接，感应装置或接触式开关安装在滑台气缸的滑块上。
作为优选，产品载具包括载具面板，所述工位包括用于承托灯泡的垫圈和用于固定灯泡的灯泡紧定机构，所述灯泡紧定机构包括设置在载具面板正面的一对抓手以及设置在载具面板底部用于带动所述抓手夹紧或张开的第一连杆机构，所述灯泡底部置于垫圈内，第一连杆机构控制抓手将灯泡的颈部固定。
作为优选，所述第一连杆机构包括主推杆、设置在主推杆两侧的导杆以及用于连接主推杆和导杆的连接杆，所述连接杆的一端与主推杆铰接，连接杆的另一端与导杆的一端铰接；所述导杆的另一端与抓手的底部连接；在主推杆上还设置有弹性复位机构。
作为优选，所述弹性复位机构包括直线轴承座、压缩弹簧A以及固定环；所述直线轴承座固定在载具面板底部，主推杆穿过直线轴承固定座，固定环设置在主推杆上，所述压缩弹簧A穿设在主推杆上，压缩弹簧A的两端分别与直线轴承固定座和固定环相抵。
作为优选，功率测试组件通过安装架固定在所述滑台气缸上，所述功率测试组件还包括探针安装块和铜块安装块，所述测试探针固定在探针安装块的中心，所述探针安装块固定在安装架上，所述铜块安装块上设有用于灯泡灯头上端露出的通孔，所述测试铜块设置在铜块安装块的下端且沿所述通孔在铜块安装块下端的开口分布，当所述滑块下滑到设定位置时，测试探针的下端与灯头上端的第一电极接触，所述测试铜块与灯头的第二电极接触。灯泡的第一电极即灯泡的火线设置在灯头上端的中心位置，由于灯头未固定在灯泡上，灯泡的第二电极即灯泡的零线设置在灯头下方，上述测试探针和测试铜块的位置设置使得滑台气缸的滑块下滑到设置位置时，测试探针的下端与灯泡的第一电极接触，测试铜块与灯泡的第二电极接触，进行通电测试。
作为优选，所述探针安装块上设有螺孔，铜块安装块通过螺钉固定在探针安装块上，所述螺钉的螺杆上套有弹簧，所述弹簧被微量压缩在探针安装块于铜块安装块之间，所述螺钉的螺钉头位于所述螺孔中并能在螺孔中上下移动。上述结构设置使得测试探针与测试铜块之间的距离在一定高度范围内可以调节，使本机构适用于对不同规格的灯泡进行功率测试。其原理是通过弹簧的缩放，达到适应灯泡高低的情况，即灯泡高，弹簧压缩多；灯泡低，弹簧压缩少，弹簧一定是在被压缩的状态，以保证测试铜块能够接触到测试的第二电极。
一种LED灯丝灯的功率测试方法，采用如上述的一种灯泡功率测试机构操作，包括以下步骤：1)初始位置时，滑台气缸的滑块位于滑台气缸的上部，左夹爪和右夹爪的导向杆位于滑槽的上部宽处，左夹爪和右夹爪张开；2)滑台气缸的滑块下滑，导向杆经过滑槽中的最窄处，左夹爪和右夹爪夹紧扶正灯泡；3)滑块继续下滑至测试探针与灯头上的第一电极接触，测试铜块与灯泡上的第二电极接触；4)测试探针和测试铜块通电；5)通电完成后滑台气缸的滑台复位到步骤1)的初始位置。
上述LED灯丝灯的功率测试方法，先将灯头扶正后进行功率测试，保证后续的测试探针和测试铜块能对准灯头上的第一电极和第二电极，并且在做扶正灯头的动作时不需要专门设置滑台气缸停顿，能缩短功率测试的所需时间。
上述结构的灯泡功率测试机构具有以下优点：(1)能自动实现对灯泡的功率测试，不需要人工参与，工作效率高；(2)除了用于带动功率测试组件的滑台气缸以外，不需要另外设置动力单元控制左夹爪和右夹爪的夹紧或张开，结构简单，方便控制，且节省生产成本；(3)功率测试部分用于固定测试探针的探针固定块和用于固定测试铜块的铜块固定件之间的相对位置可调，通过对滑台气缸三个固定位置的调整可实现对不同规格的灯泡进行功率测试，扩大了本装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的功率测试部分的结构示意图；
图3为功率测试部分的部分剖面结构示意图；
图4为本发明的灯头矫正部分的结构示意图；
图5为本发明的产品载具的结构示意图；
图6为本发明中的灯泡紧定机构的底部结构示意图；
图7为滑块在初始位置时的示意图；
图8为导向杆经过滑槽最窄处时的示意图；
图9为进行通电测试时的示意图。
其中：1、功率测试部分，11、滑台气缸，12、安装架，13、测试探针，14、测试铜块，15、探针安装块，16、铜块安装块，2、灯头矫正部分，21、滑座，211、滑槽，22、左夹爪，23、右夹爪，231、夹指，232、第一夹臂，233、第二夹臂，24、导向杆，251、固定块A，252、固定块B，253、夹爪安装块，3、产品载具，31、工位，32、载具面板，311、垫圈，321、抓手，322、主推杆，323、导杆，324、连接杆，325、直线轴承座，326、压缩弹簧A，327、固定环。
具体实施方式
下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。
对LED灯丝灯进行的功率测试使用通电测试实现，灯泡具有第一电极和第二电极两个电极，在功率测试阶段，灯头并未完全固定在灯泡上，此时，灯泡的第一电极即火线位于灯头的上端中心处，第二电极即零线位于灯头下方，通过连通火线零线进行功率测试。如图1-图9所示的一种LED灯丝灯的功率测试机构，包括功率测试部分1、灯头矫正部分2和产品载具3三部分。功率测试部分1和灯头矫正部分2均固定在同一安装支架上。
如图2和图3所示的功率测试部分1是本发明实现对灯泡进行功率测试功能的主要机构，功率测试部分1包括滑台气缸11，滑台气缸11上具有可上下滑动的滑块。
滑台气缸1的滑块下端通过安装架12固定有功率测试组件，滑台气缸1与功率测试组件之间通过绝缘的PCB板隔开。功率测试组件包括用于测试灯头第一电极的测试探针13和用于测试灯头第二电极的测试铜块14。功率测试组件还包括探针安装块15和铜块安装块16，所述测试探针13固定在探针安装块15的中心，所述探针安装块15固定在安装架12上，所述铜块安装块16上设有用于灯泡灯头上端露出的通孔，所述测试铜块14设置在铜块安装块16的下端且沿所述通孔在铜块安装块下端的开口分布，当所述滑块下滑到设置位置时，测试探针13的下端与灯头上端的第一电极接触，所述测试铜块14与灯头的第二电极接触。本实施例中的测试探针13选用的是外购的标准件，测试探针13可伸缩。
功率测试组件还包括用于供电的供电装置、用于控制关断的继电器和用于检测功率检测装置及灯头是否接触的感应装置或接触式开关，供电装置通过继电器连接测试探针及测试铜块，继电器与感应装置或接触式开关连接，感应装置或接触式开关安装在滑台气缸11的滑块上。
灯头矫正部分2用于对待检测的灯泡进行扶正。如图4所示，灯头矫正部分2包括竖直安装的滑座21以及对称设置的左夹爪22和右夹爪23。所述右夹爪23包括夹指231和固定在夹指231后端的夹臂，其中夹臂的后端固定有导向杆24，所述夹臂包括水平设置的第一夹臂232和竖直设置的第二夹臂233，所述第一夹臂232的一端与夹指231的一端固定，所述第一夹臂232的另一端固定在第二夹臂233的下端，所述导向杆24设置在第二夹臂233的上端且垂直于第二夹臂233。左夹爪22与右夹爪23的结构相同。左夹爪22和右夹爪23通过固定转接块固定在滑台气缸11的滑块上，所述固定转接块包括竖直设置的固定块A251、水平设置的固定块B252和夹爪安装块253，固定块A251和固定块B连接252，固定块A251固定在滑块上，左夹爪22和右夹爪23在第一夹臂处232固定有夹爪安装块253，所述夹爪安装块253固定在固定块B252上。左夹爪22和右夹爪23形成的夹持空间位于所述铜块安装块16的正下方。
滑座21上设有上下两端宽中间窄的滑槽211，左夹爪22和右夹爪23的导向杆24分别位于滑槽211的左右两侧，滑台气缸11的滑块的上下运动带动所述导向杆24沿所述滑槽211上下滑动。如图7-图9所示，滑块在从上往下的运动过程中，导向杆24分别经过滑槽211的上部宽处、最窄处和下部宽处，当导向杆位于滑槽211的上部宽处时，左夹爪22和右夹爪23的夹指张开，当导向杆24位于滑槽211的最窄处时，左夹爪22和右夹爪23的夹指夹紧，当滑块位于滑槽211的下部宽处时，左夹爪22和右夹爪23的夹指张开。用滑槽211和导向杆24实现对夹爪的夹紧和松开的控制，结构简单。
产品载具3的结构如图5和图6所示，产品载具3包括载具面板31，产品载具3上设有工位32，所述工位32包括用于承托灯泡的垫圈311和用于固定灯泡的灯泡紧定机构，所述灯泡紧定机构包括设置在载具面板31正面的一对抓手321以及设置在载具面板32底部用于带动所述抓手321夹紧或张开的第一连杆机构，所述灯泡底部置于垫圈311内，第一连杆机构控制抓手321将灯泡的颈部固定。第一连杆机构包括主推杆322、设置在主推杆322两侧的导杆323以及用于连接主推杆322和导杆323的连接杆324，所述连接杆324的一端与主推杆322铰接，连接杆324的另一端与导杆323的一端铰接；所述导杆323的另一端与抓手321的底部连接；在主推杆322上还设置有弹性复位机构。弹性复位机构包括直线轴承座325、压缩弹簧A326以及固定环327；所述直线轴承座325固定在载具面板32底部，主推杆322穿过直线轴承固定座325，固定环327设置在主推杆322上，所述压缩弹簧A326穿设在主推杆322上，压缩弹簧A326的两端分别与直线轴承固定座325和固定环327相抵。
一种LED灯丝灯的功率测试方法，采用上述灯泡功率测试机构实现，包括以下步骤：1)如图7所示，初始位置时，滑台气缸11的滑块位于滑台气缸11的上部，左夹爪22和右夹爪23的导向杆24位于滑槽的上部宽处，左夹爪22和右夹爪23张开；2)如图8所示，滑台气缸11的滑块下滑，导向杆24经过滑槽中的最窄处，左夹爪22和右夹爪23夹紧扶正灯泡；3)如图9所示，滑块继续下滑至测试探针13与灯头上的第一电极接触，测试铜块14与灯头上的第二电极接触；4)继电器控制供电装置对测试探针和测试铜块通电；5)通电完成后滑台气缸11的滑台复位到步骤1)的初始位置。
上述步骤3)中滑块继续下滑的过程中，导向杆24移入滑槽211的下部宽处，左夹爪22和右夹爪23张开。步骤5)的通电测试完成后，产品载具3带动灯泡进入下一个工序，滑台气缸11的滑块上移至初始位置，至此完成一个完整的灯泡功率检测工序。
上述LED灯丝灯的功率测试方法，先将灯头扶正后进行功率测试，保证后续的测试探针和测试铜块能对准灯头上的第一电极和第二电极，并且在做扶正灯头的动作时不需要专门设置停顿，能缩短功率测试的所需时间。测试探针和测试铜块的通电由继电器和传感器配合控制，实现LED灯丝灯的功率测试的自动化处理。
上述实施例仅为本专利较佳的实施方式上述实施例并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。