本发明属于阀门性能测试的技术领域，特别是涉及一种阀门性能的低温试验装置。
背景技术：
低温阀门包括低温闸阀、低温截止阀、低温节流阀、低温球阀、低温蝶阀、低温止回阀等，随着液化天然气、乙烯石化等工业的发展，低温阀门的应用领域越来越广泛，另外低温阀门用于一些特种设备也是越来越普遍。
低温阀门主要用于乙烯、液化天然气储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车等装置上，输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，普遍具有易燃易爆的特点，因此，对低温阀门处于低温条件下的操作性能、密封性能提出了较高的要求。在低温阀门的产品检验过程中，需要在低温条件下进行阀门整体性能的试验。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门性能的低温试验装置，能够对阀门低温条件下的密封性能和操作性能进行检验，安全高效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种阀门性能的低温试验装置，包括冷媒储罐、增压系统、若干低温试验槽、计泡器、流量计、显示仪表组和计算机，试验阀门固定设置于低温试验槽内部，所述冷媒储罐通过控制阀分别与若干低温试验槽连通，所述试验阀门的阀体内壁、阀盖、内腔、阀杆位置以及低温试验槽内分别设有阀体温度传感器、阀盖温度传感器、内腔温度传感器、阀杆温度传感器以及冷媒温度传感器，五个温度传感器的温度信号传送至显示仪表组，所述增压系统包括气瓶组、汇流排和增压泵，所述气瓶组与汇流排连通、并通过增压泵与试验阀门的输入端连通，所述增压泵的输入端和输出端分别安装有第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和第二压力表的压力信号传送至显示仪表组，所述试验阀门的输出端与计泡器连通，所述流量计连接在计泡器的出气端、并将流量数据传送至显示仪表组，所述显示仪表组对压力信号、温度信号进行分析并作出处理，所述计算机与显示仪表组连接、并对流量数据进行分析。
作为本发明一种优选的实施方式，所述若干低温试验槽设置为规格相异的四个，所述四个低温试验槽相互独立。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述若干低温试验槽为半埋入地式安装。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述低温试验槽的底部、侧壁以及顶部盖板均设有保温层包裹，所述低温试验槽与顶部盖板之间设置为防止冷媒溢出的止口结构。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述试验阀门的输入端和输出端通过蛇形压力管分别与增压泵和计泡器连通，所述增压泵和计泡器与蛇形压力管之间通过快速接头装配连接。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述显示仪表组还连接有用于测定环境温度的环境温度传感器。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述计泡器采用酒精计泡器。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述冷媒储罐与低温试验槽之间的控制阀采用低温电磁阀，所述低温电磁阀的启闭通过显示仪表组进行控制。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述冷媒储罐为液氮、酒精混合液储罐或者液氮储罐。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述气瓶组为氮气瓶或者氦气瓶。
有益效果
在本发明中，试验阀门固定设置于低温试验槽内部，通过冷媒储罐向低温试验槽内部输送冷媒介质，使得试验阀门处于低温的环境中，模拟阀门的低温工况，从而能够对试验阀门各零部件的抗低温可操作性能进行检验。通过增压系统向试验阀门内部提供加压气体，试验阀门的输出端依次连通计泡器和流量计，能够对试验阀门的气体泄漏量进行检测，从而实现对试验阀门的密封性能的测试。通过显示仪表组和计算机的自动分析与控制，使得该装置的运行安全高效。
附图说明
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种阀门性能的低温试验装置，包括冷媒储罐1、增压系统、若干低温试验槽7、计泡器10、流量计11、显示仪表组13和计算机14，试验阀门9固定设置于低温试验槽7内部。
冷媒储罐1用于储存冷媒介质，通过控制阀分别与若干低温试验槽7连通，能够将内部的冷媒介质通过管道输送到低温试验槽7内部，控制阀优先采用低温电磁阀，能够通过显示仪表组13对其进行开启和关闭的控制。低温试验的温度级分为三级：-46℃、-101℃和-196℃，根据不同温度级的需要，选择不同的冷媒介质，-46℃和-101℃选用液氮和酒精的混合液作为冷媒介质，-196℃选用液氮作为冷媒介质。若干低温试验槽7设置为不同规格型号的四个，四个低温试验槽7相互独立，能够分别进行控制，且能够同时进行试验，可以根据试验阀门9的不同尺寸和数量，选用合适的低温试验槽7进行试验，达到试验系统的合理使用。低温试验槽7的底部、侧壁以及顶部盖板8均设有保温层包裹，防止冷量泄漏，低温试验槽7与顶部盖板8之间设置为防止冷媒溢出的止口结构，有效地避免了冷媒介质溢出造成冻伤。
试验阀门9的阀体内壁、阀盖、内腔、阀杆位置以及低温试验槽7内分别设有阀体温度传感器15、阀盖温度传感器16、内腔温度传感器17、阀杆温度传感器18以及冷媒温度传感器19，这些温度传感器的温度信号均传送至显示仪表组13进行显示，并通过计算机14对低温试验的温度进行调控。显示仪表组13还连接有环境温度传感器20，用于测定环境温度。
增压系统包括气瓶组2、汇流排3和增压泵4，气瓶组2与汇流排3连通，并通过增压泵4与试验阀门9的输入端连通。气瓶组2采用惰性气体提供气源，如氮气或者氦气。增压泵4的输入端和输出端分别安装有第一压力表5和第二压力表6，第一压力表5用于检测泵前压力，第二压力表6用于检测泵后压力，也即试验阀门9内部的气压，第一压力表5和第二压力表6的压力信号传送至显示仪表组13进行显示。试验阀门9的输入端通过蛇形压力管与增压泵4连通，增压泵4蛇形压力管之间通过快速接头12连接，装配方便。由于试验介质为高压气体，试验时可能存在危险性，出于对整个装置安全性的考虑，低温试验槽7采用半埋入地式安装。
试验阀门9的输出端依次与计泡器10和流量计11连通，计泡器10采用酒精计泡器，流量计11的流量数据传送至显示仪表组13进行显示，试验阀门9的输出端通过蛇形压力管与计泡器10连通，计泡器10与蛇形压力管之间通过快速接头12装配连接。计泡器10和流量计11能够对试验阀门9的气体泄漏量进行检测，通过与标准的允许泄漏量值进行比较，从而实现对试验阀门9密封性能的测试。
显示仪表组13对压力信号、温度信号进行分析并作出处理，计算机14与显示仪表组13连接、并对流量数据进行分析。通过显示仪表组13和计算机14的自动分析与控制，使得本装置更加的安全高效。
该装置在使用时，将试验阀门9置于低温试验槽7内固定，打开冷媒储罐1的放液阀，向低温试验槽7中输送低温冷媒介质，冷媒介质进入低温试验槽7内并将试验阀门9浸没至阀盖中法兰螺栓位置。低温试验槽7中的温度通过冷媒温度传感器19进行测量，温度数据传输至显示仪表组13。显示仪表组13可以自动控制打开或关闭冷媒储罐1与低温试验槽7之间的低温电磁阀，当试验阀门9内腔温度达到试验温度时，系统自动关闭低温电磁阀，低温电磁阀根据系统温度自动开关以调节试验阀门9内腔温度与试验温度保持一致。当试验温度稳定后，仪表控制组13自动开启增压系统直至达到试验压力值，压力稳定后开始试验数据自动记录，计算机14自动生成的压力、泄漏量——时间曲线。计泡器10和流量计11自动收集试验阀门9的气体泄漏量，根据提前设定的标准允许泄漏量值，对试验阀门8是否合格自动进行判断，并反映在计算机14上。
适用测试范围：阀门公称通径可覆盖DN15-DN600mm，公称压力可覆盖PN1.6-PN25MPa，试验温度从常温至-196℃。可广泛用于测试闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、止回阀等在低温工况下的密封性能及操作性能。