本发明涉及一种检测器，尤其是涉及一种线束检测装置。
背景技术：
线束通常是由两根或两根以上的导线按特定的走向捆扎在一起，起作用主要是起各个电子部件的作用。线束的故障会导致电器设备失控，线束的短路则会损坏电器设备或产生错误的操作和显示，因此，线束的好坏直接影响到产品的整体性能和运行状态，所以对线束的检测尤为重要。
现有的线束的检测装置均采用交流电，且设备比较重，不方便携带。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，制造成本低，便于携带，使用方便的检测线束是否导通的线束检测装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种线束检测装置，包括产品工装、气缸、位移传感器、控制器和控制箱，所述产品工装与线束头部的连接头相固定，所述气缸的活塞杆上设有与连接头相适配的母头，所述位移传感器与气缸联动，所述控制器设置在产品工装的正上方，所述控制器连接数据采集器，所述数据采集器分别连接线束导通性能检测电路、线束绝缘性能检测电路、线束耐压性能检测电路，所述控制箱上设有一排与线束末端的芯线颜色相对应的连接孔，所述气缸和位移传感器均与控制箱相连。
进一步的，所述连接孔的数量为2-7个。
进一步的，所述控制器连接有外部存储器、显示屏、功能键盘和报警单元。
进一步的，所述显示屏和功能键盘分别通过串行通信口连接到控制器。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种线束检测装置通过对线束导通性、绝缘性、耐压性检测，完成了线束的质量全面监控，对线束外皮性能下降、焊点之间绝缘性不足等问题可及时监测，及时剔除不合格的产品，保证线束的安全可靠地使用，并且结构简单，制造成本低，便于携带，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本发明实例性实施例的一种线束检测装置的结构示意图。
图中：1-产品工装，2-气缸，3-位移传感器，4-控制器，5-控制箱，6-母头，7-数据采集器，8-连接孔，9-外部存储器，10-显示屏，11-功能键盘，12-报警单元
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种线束检测装置，包括产品工装1、气缸2、位移传感器3、控制器4和控制箱5，产品工装1与线束头部的连接头相固定，气缸2的活塞杆上设有与连接头相适配的母头6，位移传感器3与气缸2联动，控制器4设置在产品工装1的正上方，控制器4连接数据采集器7，数据采集器7分别连接线束导通性能检测电路、线束绝缘性能检测电路、线束耐压性能检测电路，控制箱5上设有一排与线束末端的芯线颜色相对应的连接孔8，连接孔8的数量为3个，气缸2和位移传感器3均与控制箱5相连，控制器4连接有外部存储器9、显示屏10、功能键盘11和报警单元12，显示屏10和功能键盘11分别通过串行通信口连接到控制器4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。