感测装置及其制造方法与流程

本发明涉及一种感测装置及其制造方法，特别是涉及一种近距离感应及环境光线感测的感测装置及其制造方法。

背景技术：

近距离感应器(proximitysensor,ps)及环境光线感测器(ambientlightsensor,als)已渐渐普及地设置在行动电话、电视或携带式行动装置内，以用于感应使用者的在场(presence)，或者是因应周围环境光线强度而自动调整屏幕的亮度。

举例来说，当近距离感应器应用于手持式通讯装置上时，可用于侦测使用者的脸部与显示屏幕之间的距离。例如，当使用者不使用屏幕功能时，屏幕会自动锁定，借此延长电池使用时间。又或者可让触控面板在使用者头部或脸颊靠近屏幕时，自动锁定屏幕功能，避免通话中脸颊误触键盘而中断对话或造成其他误动作。

以现有技术来说，如中国台湾专利公告第i438405号(感应器单元之制造方法)专利案中，主要利用一射出成型步骤成型隔离件13，以进行感应器单元1的封装与元件隔离。然而，隔离件13中用于隔离每一个感应器区域10的该讯号发射器11与该讯号侦测器12的隔离板133的厚度仍然会受限于射出成型的制造步骤而较厚，进而产生发射孔位130a及接收孔位130b两者之间的距离过大的问题。

另外，如中国台湾专利公告第i438405号专利案中现有技术所提到的，在其他实施方式中，也有直接利用金属框架形成具有讯号隔离作用的屏障结构，但是，金属框架的制作与结构有其复杂性，且封装结构上须涂胶，以利用胶粘的方式固定上述金属框架。而粘胶的涂布并不易控制，胶量太多将造成溢胶的问题，胶量太少，金属框架的固定度不佳，容易脱落或位移，将导致讯号的隔离度不佳。再者，在元件体积缩小化的趋势下，金属框架与封装结构必须具有相当高的精度，才得以相互组接而形成高隔离效果的感测器单元，因此制造步骤的难度大幅提高，且产品的良率更无法有效提升。

借此，如何提供一种感测装置及其制造方法，以克服上述的缺陷，已然成为该项技术所欲解决的重要课题。

技术实现要素：

本发明所要解决的主要技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种感测装置及其制造方法。本发明所提供的感测装置及其制造方法，能够缩减发射孔位以及感测孔位之间的距离，并有效提升产品的良率。

本发明所采用的其中一种技术方案是提供一种感测装置，其包括一感测模块以及一壳体模块。所述壳体模块设置在所述感测模块上。所述感测模块包括一衬底、一发射单元以及一感测单元。所述衬底具有一发射端区域以及一邻近于所述发射端区域的接收端区域。所述发射单元设置于所述发射端区域上，以发出一发射信号。所述感测单元设置于所述接收端区域上，以接收所述发射信号。所述壳体模块包括一塑料壳体单元以及一金属屏蔽单元。所述塑料壳体单元具有一容置空间以及一连通于所述容置空间的开孔。所述金属屏蔽单元设置于所述塑料壳体单元上。其中，所述容置空间通过所述金属屏蔽单元以分隔成一第一容置槽以及一第二容置槽，且所述开孔通过所述金属屏蔽单元以分隔成一发射孔位以及一感测孔位。

更进一步地，所述感测模块还进一步包括一第一封装单元以及一第二封装单元，所述第一封装单元覆盖所述发射单元，所述第二封装单元覆盖所述感测单元，所述发射单元所发出的所述发射信号穿透所述第一封装单元。

更进一步地，所述塑料壳体单元包括一第一本体、一第二本体以及至少一连接于所述第一本体与所述第二本体之间的连接部，所述第一本体以及所述第二本体之间具有一沟槽，所述金属屏蔽单元设置于所述沟槽内。

更进一步地，所述金属屏蔽单元包括一本体部以及一连接于所述本体部的延伸部，所述本体部以及所述延伸部都设置于所述沟槽内，且所述金属屏蔽单元的所述延伸部抵接于所述塑料壳体单元的至少一所述连接部。

更进一步地，所述金属屏蔽单元包括一本体部、一连接于所述本体部的第一延伸部以及一连接于所述本体部的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间具有至少一用于收容至少一所述连接部的开槽。

更进一步地，所述塑料壳体单元具有一形成于所述发射端区域与所述接收端区域之间的凹槽，所述金属屏蔽单元的一底部，设置于所述凹槽内。

更进一步地，所述发射孔位具有一端点，所述感测孔位具有一端点，所述发射孔位的所述端点与所述感测孔位的所述端点之间的距离小于1.6毫米，所述发射孔位的所述端点与所述感测孔位的所述端点分别位于所述开口的两相反端。

本发明所采用的另外一种技术方案是提供一种感测装置的制造方法，其包括下列步骤：提供一第一阵列组件，所述第一阵列组件包括多个彼此相连的感测模块，其中每一个所述感测模块包括一衬底、一设置于所述衬底上的发射单元以及一设置于所述衬底上的感测单元；提供一第二阵列组件，所述第二阵列组件包括多个彼此相连的壳体模块，其中每一个所述壳体模块包括一塑料壳体单元以及一设置于所述塑料壳体单元上的金属屏蔽单元，且所述塑料壳体单元具有一容置空间以及一连通于所述容置空间的开孔；将所述第二阵列组件设置在所述第一阵列组件上；以及切割所述第一阵列组件以及所述第二阵列组件，以分离多个所述感测模块以及多个所述壳体模块；其中，所述容置空间通过所述金属屏蔽单元以分隔成一第一容置槽以及一第二容置槽，并且所述开孔通过所述金属屏蔽单元以分隔成一发射孔位以及一感测孔位。

更进一步地，提供所述第二阵列组件的步骤中，还进一步包括：提供多个所述金属屏蔽单元；以及通过一嵌入成型方式，使得一塑料包覆多个所述金属屏蔽单元，以形成所述第二阵列组件。

更进一步地，提供多个所述金属屏蔽单元的步骤后，还进一步包括：分别成型多个孔洞于多个所述金属屏蔽单元上。

更进一步地，多个所述孔洞通过所述切割步骤后，以分别形成多个开槽。

更进一步地，所述塑料壳体单元包括一第一本体、一第二本体以及至少一连接于所述第一本体与所述第二本体之间的连接部，所述第一本体以及所述第二本体之间具有一沟槽，所述金属屏蔽单元设置于所述沟槽内。

更进一步地，所述金属屏蔽单元包括一本体部以及一连接于所述本体部的延伸部，所述本体部以及所述延伸部都设置于所述沟槽内，且所述金属屏蔽单元的所述延伸部抵接于所述塑料壳体单元的至少一所述连接部。

更进一步地，所述金属屏蔽单元包括一本体部、一连接于所述本体部的第一延伸部以及一连接于所述本体部的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间具有至少一用于收容至少一所述连接部的开槽。

本发明的有益效果在于，本发明实施例所提供的感测装置及其制造方法，能通过塑料壳体单元以及金属屏蔽单元所形成的壳体模块，而能够缩减发射孔位以及感测孔位之间的距离，并有效提升产品的良率。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明第一实施例感测装置的立体组合示意图。

图2为本发明第一实施例感测装置的其中一立体分解示意图。

图3为本发明第一实施例感测装置的另外一立体分解示意图。

图4为本发明第一实施例壳体模块的一立体示意图。

图5为本发明第一实施例感测装置的俯视示意图。

图6为本发明第一实施例感测装置的立体剖视示意图。

图7为本发明第一实施例感测装置的剖视示意图。

图8为本发明第二实施例感测装置的制造方法的流程示意图。

图9为本发明第二实施例金属屏蔽单元的其中一立体示意图。

图10为本发明第二实施例金属屏蔽单元的另外一立体示意图。

图11为本发明第二实施例嵌入成型过程的示意图。

图12为本发明第二实施例第一阵列组件及第二阵列组件的立体分解示意图。

图13为本发明第二实施例第一阵列组件及第二阵列组件的立体组合示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实例来说明本发明所公开有关“感测装置及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，予以声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的技术范围。

第一实施例

首先，请参阅图1至图4所示，本发明第一实施例提供一种感测装置q，其包括一感测模块1以及一壳体模块2，壳体模块2可遮盖所述感测模块。感测模块1可包括一衬底11、一发射单元12以及一感测单元13。壳体模块2可包括一塑料壳体单元21以及一金属屏蔽单元22。举例来说，感测模块1可为一种近接式感应器(proximitysensorunit)，感测模块1中的发射单元12可为一发光元件(emitter)，感测单元13则可为光侦测元件(detector)，发射单元12以及感测单元13可以晶片粘着方法(dieattaching)或是打线(wirebonding)等方式设置在衬底11上。须说明的是，以本发明实施例而言，感测单元13可同时包括一第一感测元件131及一第二感测元件132，或者是只包括一第一感测元件131或只包括一第二感测元件132。值得一提的是，第一感测元件131可为近距离感应器(proximitysensor,ps)，第二感测元件132可为环境光线感测器(ambientlightsensor,als)，又或者是感测单元13可为整合式的距离与环境光源感测元件(integratedambientandproximitysensor)，本发明不以感测元件的种类为限。

承上述，如图2所示，衬底11可具有一发射端区域111及一邻近于所述发射端区域111的接收端区域112。发射单元12可设置于发射端区域111上，以发出一发射信号。感测单元13可设置于接收端区域112上，以接收发射信号。另外，优选地，感测模块1还进一步包括一第一封装单元14以及一第二封装单元15。第一封装单元14可覆盖发射单元12，第二封装单元15可覆盖感测单元13。

须说明的是，为了使发射单元12所发出的发射信号能穿透第一封装单元14而被感测单元13所接收，第一封装单元14以及第二封装单元15为可透光的材料，例如可让红外光穿透的封装材料。换句话说，第一封装单元14以及第二封装单元15的材料必须根据发射单元12及感测单元13的规格加以选择，以避免第一封装单元14以及第二封装单元15造成发射单元12及感测单元13的特性下降。值得一提的是，虽然图中示出第一封装单元14具有平整的外表面，但是，在其他实施方式中，第一封装单元14可对应于发射单元12而形成凸状的封装表面，以利发射单元12发出发射信号。

接着，请同时参阅图2至图4所示，壳体模块2包括一塑料壳体单元21以及一金属屏蔽单元22，金属屏蔽单元22设置于塑料壳体单元21上。须注意的是，塑料壳体单元21以及金属屏蔽单元22两者的结合方式可利用嵌入成型(insertmolding)的方式将塑料壳体单元21以及金属屏蔽单元22两者相互结合，以用于减少设置于发射单元12及感测单元13之间的金属屏蔽单元22的厚度。借此，通过金属屏蔽单元22的设置，可以用于隔离发射单元12及感测单元13，以避免发射单元12及感测单元13两者之间信号的串扰(crosstalk)。举例来说，金属屏蔽单元22优选可为具有隔绝红外光的金属材料，借此，金属屏蔽单元22可视为一种红外光的阻绝结构(irbarrier)。

承上述，如图3及图4所示，塑料壳体单元21具有一容置空间z1及一连通于容置空间z1的开孔z2。容置空间z1可以被塑料壳体单元21的侧壁(图中未标号)所环绕。金属屏蔽单元22可位于容置空间z1中，以使得容置空间z1通过金属屏蔽单元22分隔成一第一容置槽z11以及一第二容置槽z12，且使得开孔z2通过金属屏蔽单元22分隔成一发射孔位z21以及一感测孔位z22。借此，第一封装单元14可收容于第一容置槽z11中，第二封装单元15可收容于第二容置槽z12中。

承上述，塑料壳体单元可包括一第一本体211、一第二本体212以及至少一连接于第一本体211与第二本体212之间的连接部213。以本发明实施例而言，连接部213可以位于开孔z2的两侧。此外，第一本体211以及第二本体212之间具有一沟槽g，金属屏蔽单元22可设置于沟槽g内。金属屏蔽单元22可包括一本体部221以及一连接于本体部的延伸部222，金属屏蔽单元22的本体部221以及延伸部222都设置于沟槽g内，且金属屏蔽单元22的延伸部222可抵接于塑料壳体单元21的至少一连接部213，借此，以将金属屏蔽单元22卡合在塑料壳体单元21上。

举例来说，以本发明实施例而言，金属屏蔽单元22可包括一本体部221、一连接于本体部221的第一延伸部2221以及一连接于本体部221的第二延伸部2222，第一延伸部2221与第二延伸部2222之间具有至少一用于收容塑料壳体单元21的至少一连接部213的开槽223。借此，金属屏蔽单元22能卡固于塑料壳体单元21的沟槽g内，且使得塑料壳体单元21的至少一连接部213抵接于金属屏蔽单元22的开槽223。换句话说，如附图中所示，两个第一延伸部2221及两个第二延伸部2222可以分别形成于本体部221的两侧，以使得开槽223也形成在本体部221的两侧。借此，可使位于塑料壳体单元21的开孔z2的两侧的连接部213分别抵接于金属屏蔽单元22的开槽223。

接着，请参阅图5所示，以下以感测单元13同时包括一第一感测元件131及一第二感测元件132进行说明。由于用于阻隔发射单元12及感测单元13的金属屏蔽单元22的材质为金属，因此，能够大幅的缩短发射孔位z21与感测孔位z22之间的距离。详细而言，发射孔位z21具有一端点p1，感测孔位z22也具有一端点p2，发射孔位z21的端点p1与感测孔位z22的端点p2分别位于开孔z2的两相反端。另外，发射孔位z21的端点p1与感测孔位z22的端点p2之间具有一预定距离d，发射孔位z21的端点p1与感测孔位z22的端点p2之间的距离可小于1.6毫米，例如但不限于发射孔位z21的端点p1与感测孔位z22的端点p2之间的距离小于1.5毫米。须说明的是，在其他的实施方式中，感测单元13可以只包括一第一感测元件131，此时，发射孔位z21的端点p1与感测孔位z22的端点p2之间的距离可小于1.2毫米。换句话说，发射孔位z21的端点p1与感测孔位z22的端点p2之间的预定距离d大小，可以决定开孔z2的大小。

接着，请同时参阅图2、图6及图7所示，为了避免金属屏蔽单元22与衬底11表面接触的情况不佳，而导致发射单元12及感测单元13两者的信号相互影响。优选地，衬底11具有一形成于发射端区域111与接收端区域112之间的凹槽113，金属屏蔽单元22的一底部224，可设置于凹槽113内且抵接于凹槽113，借以确保发射单元12与感测单元13的信号可以达到较好的隔离性。

第二实施例

首先，请参阅图8并配合图12及13所示，本发明第二实施例提供一种感测装置q的制造方法，如步骤s102所示：提供一第一阵列组件1a，第一阵列组件1a包括多个彼此相连的感测模块1。详细而言，每一个感测模块1包括一衬底11、一设置于衬底11上的发射单元12以及一设置于衬底11上的感测单元13。如同前面第一实施例所述，衬底11可具有一发射端区域111及一邻近于所述发射端区域111的接收端区域112。发射单元12可设置于发射端区域111上，以发出一发射信号。感测单元13可设置于接收端区域112上，以接收发射信号，须说明的是，感测模块1的详细结构如同前面第一实施例所说明，在此不再赘述。

举例来说，在步骤s102中所提供的第一阵列组件1a的制造方法如下所述。首先，提供一衬底11’，衬底11’上可形成有多个发射端区域111及多个分别对应于多个发射端区域111的接收端区域112。接着，将多个发射单元12分别设置在所对应的多个发射端区域111上，同时将多个感测单元13分别设置在所对应的多个接收端区域112上。接着，利用一模具将一封装结构(图中未示出)覆盖于衬底11’上，使得封装结构包覆多个发射端区域111、多个接收端区域112、多个发射单元12及多个感测单元13。接着，沿着一切割道(沿着第一阵列组件1a上的凹槽113方向)切割封装结构及衬底11’，以形成位于发射端区域111及接收端区域之间的凹槽113。借此，封装结构可被分隔成覆盖在发射单元12上的第一封装单元14，以及覆盖在感测单元13上的第二封装单元15。

接着，如步骤s104所示：提供一第二阵列组件2a，第二阵列组件2a包括多个彼此相连的壳体模块2。详细来说，请一并参阅图2至4所示，每一个壳体模块2包括一塑料壳体单元21以及一设置于塑料壳体单元21上的金属屏蔽单元22’，且塑料壳体单元21具有一容置空间z1以及一连通于容置空间z1的开孔z2。如同前面第一实施例所述，容置空间z1可通过金属屏蔽单元22’以分隔成一第一容置槽z11以及一第二容置槽z12，且开孔z2通过金属屏蔽单元22’以分隔成一发射孔位z21以及一感测孔位z22。

接着，请参阅图9所示，以本发明实施例而言，步骤s104中所提供的第二阵列组件2a的制造方法如下说明。首先，提供多个金属屏蔽单元22’，其中金属屏蔽单元22’可为片状长条形的金属板。接着，如图10所示，优选地，为了便于后续切割步骤，可在提供多个金属屏蔽单元22’的步骤后，分别成型多个孔洞223’于多个金属屏蔽单元22’上，以形成多个具有多个孔洞223’的金属屏蔽单元22’。举例来说，多个孔洞223’可以通过冲压方式而形成于金属屏蔽单元22’上，然本发明不以孔洞223’的成形方式为限。值得说明的是，通过孔洞223’的设置，不仅能够增加金属屏蔽单元22’与塑料壳体单元21的结合性，同时也能够在后续的切削步骤中较好切削。再来，如图11所示，将多个金属屏蔽单元22’设置于一模具m中，并通过一嵌入成型(insertmolding)方式使得一塑料21’包覆多个金属屏蔽单元22’，以形成第二阵列组件2a。

承上述，通过嵌入成型后所形成的第二阵列组件2a，塑料21’可以形成多个分别与金属屏蔽单元22’结合的塑料壳体单元21。举例来说，每一个塑料壳体单元21可包括一第一本体211、一第二本体212以及至少一连接于第一本体211与第二本体212之间的连接部213。第一本体211以及第二本体212之间具有一沟槽g，金属屏蔽单元22’可设置于沟槽g内。再来，以具有多个孔洞223’的金属屏蔽单元22’而言，金属屏蔽单元22’包括一本体部221、一连接于本体部221的第一延伸部2221以及一连接于本体部221的第二延伸部2222，第一延伸部2221与第二延伸部2222之间具有至少一用于收容至少一塑料壳体单元21的连接部213的开槽223，须说明的是，开槽223为孔洞223’通过后续切割步骤后所形成。另外，塑料壳体单元21及金属屏蔽单元22’的其他结构与前面所述第一实施例相仿，在此容不再赘述。

接着，请同时参阅图12及图13所示，并参阅步骤s106所示：将第二阵列组件2a设置在第一阵列组件1a上。详细来说，第二阵列组件2a与第一阵列组件1a的结合方式可以为胶合或其他结合方式，本发明不以此为限。举例来说，胶体(图中未示出)可以沾附于第一阵列组件1a的凹槽113中，以使得第二阵列组件2a的金属屏蔽单元22’的底部224粘着于凹槽113中。

接着，请参阅图13及步骤s108所示：切割所述第一阵列组件1a以及所述第二阵列组件2a，以分离多个感测模块1以及多个壳体模块2。详细而言，可以沿着一切割道(沿着第一阵列组件1a上的凹槽113方向)切割第一阵列组件1a以及第二阵列组件2a。多个孔洞223’通过切割步骤后，以分别形成多个开槽223。换句话说，多个孔洞223’将会位于切割道的路径上。借此，通过切割后，可以形成如第一实施例所述的感测装置q。

实施例的有益效果

综上所述，本发明的有益效果在于，本发明实施例所提供的感测装置q及其制造方法，能通过塑料壳体单元21以及金属屏蔽单元22,22’所形成的壳体模块2，而能够缩减发射孔位z21以及感测孔位z22之间的距离，并有效提升产品的良率。

以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的专利范围，所以全部运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。