一种移动式电池串检测装置的制作方法

本发明涉及一种电池串检测装置，尤其涉及一种移动式电池串检测装置。

背景技术：

太阳能电池片生产过程中，需要将电池片焊接成电池串，一串12片。对于焊接好的电池串需要检测焊接质量，判定焊接处是否有露白等不良现象的产生。

现有的电池串检测装置主要采用人工或固定式检测方式完成对电池串的检测，并且主要对电池串的上表面进行检测，而对电池片的下表面的焊接缺陷没有作有效的检测，该检测方式存在检测效率低、可靠性不稳定的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种移动式电池串检测装置，该装置具有可移动性，能够一次性将一串电池串的12个电池片自动检测完成。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种移动式电池串检测装置，包括基板、所述基板上安装有与电池串平行的驱动装置，所述驱动装置包括滑动块、移动机构，其中，所述移动机构能实现滑动块的前后移动；所述滑动块上表面依次平行固设相机架、光源架，光源架的内外两侧分别平行固设光源，相机架上固设有用于检测电池串表面质量好坏的相机。

本发明采用光源照射电池串，并应用可移动的相机自动检测电池串表面，从而快速完成对电池串下表面外观缺陷的检测。

作为优选，所述驱动装置还包括固定安装于基板上的伺服电机和减速器，所述减速器的输出轴固定主动带轮，基板转动安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步齿形带连接，滑动块的内外两侧分别固定有与同步齿形带啮合的齿形块。

作为优选，光源架内外两侧分别固设光源安装支架，所述光源支架上设有供光源调节安装位置的弧形腰型孔。光源可沿着光源支架上的弧形腰型孔滑动调节，从而能快速调节光源位置。

进一步的，基板两侧安装有用于限制滑动块移动行程的行程开关，滑动块上固设有用于触发行程开关发出信号的感应块。

本发明的有益效果如下：

（1）采用下方光源与相机的结合，对电池串下表面的外观缺陷进行检测。

（2）光源与相机具有可移动性，扩大了电池串的检测范围。

（3）结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸简便。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示意性的，旨在用于解释本发明，而不能解释对本发明的限制。

下面参考图1-图2描述本发明实施例的一种移动式电池串检测装置。

一种移动式电池串检测装置，包括基板3，配合好的伺服电机1和减速器2固定安装于基板3上，所述减速器2的输出轴固定主动带轮4，基板3转动安装有从动带轮13，主动带轮4与从动带轮13之间通过同步齿形带12连接，滑动块5滑动安装于线轨14，滑动块5的内外两侧分别固定有与同步齿形带12啮合的齿形块16。当伺服电机1动作，将能带动滑动块5前后移动。

滑动块5上表面依次平行固设相机架7、光源架15，相机架7与滑动块5之间通过相机架支撑6连接，光源架15与相机架7之间通过光源支撑8连接，光源架的内外两侧分别固设光源安装支架9，所述光源支架9上设有供光源10调节安装位置的弧形腰型孔，光源10固定于光源安装支架9上的弧形腰型孔内，光源10可在弧形腰型孔调节位置，相机架7上固设有用于检测电池串表面质量好坏的相机11。当伺服电机1动作，将能带动光源10及相机11同步移动，通过光源10照射电池串表面，相机11自动检测电池串下表面的外观是否存在缺陷。

进一步的，基板3两侧安装有用于限制滑动块5移动行程的行程开关17，滑动块5上固设有用于触发行程开关17发出信号的感应块18。当滑动块5移至极限位置时，感应块18触发行程开关17，软件控制伺服电机1停止转动。

尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。