电机螺钉的检测工装的制作方法

本发明涉及工装设备技术领域，具体而言，涉及一种电机螺钉的检测工装。

背景技术：

现有技术中，一般通过人工查看电机螺钉(安装螺钉)是否插入到电机(电机壳)上，为了防止电机漏打螺钉，由于需要员工进行单独检测，员工的劳动成本较高，导致电机螺钉的检测成本高。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种电机螺钉的检测工装，以解决现有技术中电机螺钉的检测成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电机螺钉的检测工装，包括：托起装置，用于将待检测电机托举至检测位置；检测装置，设置在检测位置处，检测装置包括本体部，本体部具有用于容纳待检测电机的缺口，本体部在缺口的位置处设置有多个金属感应器，多个金属感应器的位置与待检测电机的安装螺钉处一一对应。

进一步地，还包括报警器，报警器与金属感应器数据连接，金属感应器在未检测到螺钉时，报警器发出警报信息。

进一步地，还包括控制装置，控制装置分别于金属感应器以及报警器电连接，控制装置通过金属感应器反馈的感应信息控制报警器。

进一步地，还包括工装支架，托起装置和检测装置均安装在工装支架上，检测装置位于托起装置的上方，报警器和控制装置均位于检测装置的上方。

进一步地，托起装置包括：定位架，定位架可移动地设置在检测装置的下方，定位架用于放置待检测电机，定位架具有放置待检测电机的第一位置、将待检测电机托举至检测位置的第二位置以及顶起待检测电机的第三位置；气缸，气缸与定位架驱动连接，气缸用于驱动定位架在第一位置、第二位置和第三位置之间移动。

进一步地，缺口位于本体部的中心位置，缺口的轴向方向与待检测电机的移动方向相同，本体部设置有缺口连通的避让槽，避让槽的位置与待检测电机的电机线适配设置。

进一步地，本体部的横截面成环形，避让槽连通本体部的缺口和圆周外表面。

电机螺钉的检测工装中本体部根据待检测电机的尺寸进行设定，金属感应器可感应到安装螺钉的金属材质，当金属感应器感应到金属材质时，则属于待检测电机没有漏打，安装正常；如金属感应器未能检测到金属材质，也说明待检测电机的安装螺钉出现了漏打，或者安装螺钉并未对齐，此时工作人员查看即可。由于电机漏打安装螺钉属于小概率事件，所以不需要大量工作人员进行检测留看，这样使用电机螺钉的检测工装省去了大量的人工需求，减少了员工的劳动成本，从而有效地降低了电机螺钉的检测成本。

附图说明

图1是本发明实施例的电机螺钉的检测工装的结构示意图；

图2是本发明实施例的电机螺钉的检测工装的外部结构示意图；

图3是图2的电机螺钉的检测工装的俯视图；

图4是图1的电机螺钉的检测工装的本体部的其中一个方向的结构示意图；以及

图5是图1的电机螺钉的检测工装的本体部的另一个方向的结构示意图。

附图标记说明：

10、托起装置；11、定位架；12、气缸；20、检测装置；21、本体部；22、金属感应器；23、缺口；24、避让槽；30、待检测电机；40、报警器；50、控制装置；60、工装支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种电机螺钉的检测工装，用于检测电机的安装螺钉是否漏打，本实施例的电机螺钉的检测工装包括托起装置10和检测装置20，托起装置10用于将待检测电机30托举至检测位置，检测装置20设置在检测位置处，检测装置20包括本体部21，本体部21具有用于容纳待检测电机30的缺口23，本体部21在缺口23的位置处设置有多个金属感应器22，多个金属感应器22的位置与待检测电机30的安装螺钉处一一对应。

电机螺钉的检测工装中本体部21根据待检测电机30的尺寸进行设定，金属感应器22可感应到安装螺钉的金属材质，当金属感应器22感应到金属材质时，则属于待检测电机没有漏打，安装正常；如金属感应器22未能检测到金属材质，也说明待检测电机的安装螺钉出现了漏打，或者安装螺钉并未对齐，此时工作人员查看即可。由于电机漏打安装螺钉属于小概率事件，所以不需要大量工作人员进行检测留看，这样使用电机螺钉的检测工装省去了大量的人工需求，减少了员工的劳动成本，从而有效地降低了电机螺钉的检测成本。

托起装置10可以对待检测电机进行托举，可以将待检测电机从低处托举至高处(检测位置)，而且托起装置可以将检测后的电机托举到一定的高度，方便员工抓取，降低员工劳动强度，进而提高生产效率。

电机螺钉的检测工装还包括报警器40，报警器40与金属感应器22数据连接，金属感应器22在未检测到螺钉时，报警器40发出警报信息。感金属感应器22感应到金属材质时，报警器40不会发出警报信息；如金属感应器22未能检测到金属材质，则报警器开始警报，警报信息的方式可以有文字警报、声音警报和灯光警报。

为了进一步方便工作人员进行控制，检测工装还包括控制装置50，控制装置50分别于金属感应器22以及报警器40电连接，控制装置50通过金属感应器22反馈的感应信息控制报警器40。控制装置50为方便工作人员查看电机螺钉的检测工装的工作状态，也可以收到报警器40的文字警报，也可以查收金属感应器22的反馈信息。

检测工装还包括工装支架60，托起装置10和检测装置20均安装在工装支架60上，检测装置20位于托起装置10的上方，报警器40和控制装置50均位于检测装置20的上方。

本实施例中，托起装置10包括定位架11和气缸12，参见图1，定位架11可移动地设置在检测装置20的下方，定位架11用于放置待检测电机30，定位架11具有放置待检测电机30的第一位置、将待检测电机30托举至检测位置的第二位置和顶起待检测电机30的第三位置。气缸12与定位架11驱动连接，气缸12用于驱动定位架11在第一位置、第二位置和第三位置之间移动。待检测电机的安装螺钉检测完毕后，气缸12将定位架11顶起到第三位置，方便员工抓取，降低员工劳动强度，提高生产效率。

参见图4和图5，缺口23位于本体部21的中心位置，缺口23的轴向方向与待检测电机30的移动方向相同，本体部21设置有缺口23连通的避让槽24，避让槽24的位置与待检测电机30的电机线适配设置。进一步优选地，本体部21的横截面成环形，避让槽24连通本体部21的缺口23和圆周外表面。

需要说明的是，本体部21的设置位置结合图1可以看出，本体部21整体是横向摆放的，缺口23的轴向方向是沿竖直方向设置的，而待检测电机30也是第一位置朝上移动到第二位置，缺口23的设置也是根据待检测电机的外周尺寸以及移动方向设置的。避让槽24的开口是朝向下方设置的，避让槽24的作用是为了防止电机线被本体部21划破或者损坏。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。