物料全自动制样中的缩分装置及应用的制作方法

本发明涉及一种物料的制样，具体地说是一种物料全自动制样中的缩分装置及应用，特别是涉及一种物料的样料在运输过程中对样料进行缩分的物料全自动制样中的缩分装置及应用。

背景技术：

在九十年代末期，国内物料（如煤炭、矿石等）的制样技术处于较落后状态，其制样工作基本依赖人工操作。1999年国内第一台集两次破碎两次缩分为一体的破碎缩分联合制样机组投向市场，得到国内客户的一致认可，基本把制样工作从繁琐的人工操作中解脱出来，实现了制样工作的半自动；不仅减轻了人工劳动强度，也部分避免了人为操作误差，提高了制样精密度。但是，其制样需要一定的周期，且需要一定的人工劳动强度，水分和细粉损失较大，制样精密度难以保证，常有偏倚发生，而且，有引入人为误差的危险性，给企业的物料管理工作带来了极大的困难。因此，需要研制一种将各制样程序联合在一起的自动化制样系统，试样制备包括混合、破碎、缩分等步骤，全自动制样系统中的混合、破碎、缩分等多个制样设备之间通过物料运输设备连接。

缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量，试样缩分可以用机械方法在线进行或离线进行，也可用人工方法进行。机械缩分器是以切割试样的方式从试样中取出一部分或若干部分。根据GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备》标准，缩分器有旋转盘型：煤样从一混合容器供到缩分盘中央顶部，然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出，缩分器整个内部由刮板清扫。也有旋转锥型：煤流落在一旋转锥上，然后通过一带盖的可调开口进入接收器，锥每旋转一次，收集一部分试样。还有容器型，煤流经漏斗流下，然后被若干个扇形容器截割成若干相等的部分，或者漏斗旋转，或者容器旋转。该机械可用来进行以下几种操作：1）缩分；2）收集双份试样；3）收集多份试样，等等。目前，缩分设备一般采用圆盘缩分机缩分，其结构与工作原理：圆盘缩分机由机架，外罩，圆锥进料斗，煤溜槽，料斗组成；圆锥进料斗与煤溜槽用钢管刚性联接，钢管上安装链轮，料斗上开有两个或三个留样出料口和一个弃料出料口，电机通过链传动带动圆锥进料斗，煤溜槽旋转，当煤溜槽旋转到留样出料口时物料从出料口留出，其余煤从弃料口留出，留样出料口的开口大小可调节缩分比。而煤粉一般采用Z字型链条输送机输送，其结构与工作原理：机架作成两头水平中间垂直形状，在直壁处装有传动双联链轮，其余转弯处装有转向双联链轮，两条链带分别与双联链轮其中一个配合传动，两条链条中间由容器两端的轴插入链条中的孔用以固定容器，容器与容器之间相互搭边，卸料口处装有一根碰杆。当物料从入料口进入时，物料落在容器内，容器在链条的带动下将物料输送到卸料口，容器与碰杆碰触，容器翻转，物料落入卸料口。

但是，采用圆盘缩分机缩分容易发生堵塞，粘料，一是造成样品交叉污染影响样品代表性，二是影响设备正常稳定运转。且全自动制样系统中缩分设备与运输设备分设，使整个制样设备结构复杂，占地面积大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料的样料在运输过程中对样料进行缩分的物料全自动制样中的缩分装置及应用。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种物料全自动制样中的缩分装置，它包括机架，机架上设有入料口、取样口、弃样口和由动力带动的环状网带，组成网带的每节链板上设有立柱，用于装卸样料的容器通过两端的轴安装在立柱上，可绕立柱旋转并保持容器的开口朝上，容器一端的轴上设有碰块；弃样口处设有安装在机架上与碰块对应的弃样碰杆，取样口处设有安装在机架上与碰块对应的取样碰杆，所述取样碰杆由取样控制机构控制取样碰杆运动使取样碰杆与碰块相碰或不相碰。

为控制容器的翻转角度，本发明机架上分别安装有与弃样碰杆、取样碰杆对应的止回杆。

本发明入料口处的机架上设有刮板，依网带运动方向，相邻两容器的相邻搭边紧贴且在前的容器搭边高于在后容器的搭边，使刮板将高于在前容器的样料清扫到在后容器时，保证样料无泄漏且每个容器内的样料一致。

本发明所述取样控制机构包括安装在机架上的牵引电磁铁，当牵引电磁铁得电，与牵引电磁铁主轴联接的取样碰杆运动，使取样碰杆与碰块相碰，容器绕立柱旋转，将样料从取样口倒出；当不需留样时，取样控制机构控制牵引电磁铁失电，取样碰杆由弹簧复位，取样碰杆与碰块不相碰，容器内的样料不倒出。

一种如上所述物料全自动制样中的缩分装置在物料全自动制样中的应用，即用作全自动制样系统中的缩分设备，使样料在运输过程中对样料进行缩分。

本发明样料从入料口落入随网带运动的容器内，刮板将高于在前容器的样料清扫到在后容器，保证样料无泄漏且每个容器内的样料一致；当容器随网带运动至取样口时，取样控制机构控制牵引电磁铁得电，与牵引电磁铁主轴联接的取样碰杆运动，使取样碰杆与碰块相碰，容器绕立柱旋转，将容器内的样料从取样口倒出；当不需留样时，取样控制机构控制牵引电磁铁失电，取样碰杆由弹簧复位，取样碰杆与碰块不相碰，容器的样料不倒出；当容器继续运动至弃样口时，容器上的碰块与装在机架上的弃样碰杆始终相碰，容器绕立柱旋转，将容器内的样料从弃样口倒出；如此循环，根据要求，完成对样料的缩分。

本发明所述样料为煤粉或其他矿粉。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，采用网带作为传输工具，同步性好，运转稳定正常，不会掉链与容器，同时，物料的样料在运输过程中进行缩分，省掉了缩分专用设备，使全自动制样系统的设备更简单，结构紧凑，降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B放大剖面图；

图4是本发明网带链板的结构示意图；

图5是图4的C-C放大剖面图；

图6是本发明网带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，一种物料全自动制样中的缩分装置，它包括机架2，机架2上设有入料口5、取样口4、弃样口1和由动力带动的环状网带3，组成网带3的每节链板9上设有立柱7，用于装卸样料的容器8通过两端的轴安装在立柱7上，可绕立柱7旋转并保持容器8的开口朝上，容器8一端的轴上设有碰块10；弃样口1处设有安装在机架2上与碰块10对应的弃样碰杆17，取样口4处设有安装在机架2上与碰块10对应的取样碰杆15，所述取样碰杆15由取样控制机构控制取样碰杆15运动使取样碰杆15与碰块10相碰或不相碰。

为控制容器8的翻转角度，本发明在机架2上分别安装有与弃样碰杆17、取样碰杆15对应的止回杆11。

本发明入料口5处的机架2上设有刮板6，依网带3运动方向，相邻两容器8的相邻搭边紧贴且在前的容器8搭边高于在后容器8的搭边，使刮板6将高于在前容器8的样料清扫到在后容器8时，保证样料无泄漏且每个容器8内的样料一致。

本发明所述取样控制机构包括安装在机架2上的牵引电磁铁16，当牵引电磁铁16得电，与牵引电磁铁主轴14联接的取样碰杆15运动，使取样碰杆15与碰块10相碰，容器8绕立柱7旋转，将样料从取样口4倒出；当不需留样时，取样控制机构控制牵引电磁铁16失电，取样碰杆15由弹簧13复位，取样碰杆15与碰块10不相碰，容器8内的样料不倒出。

一种如上所述物料全自动制样中的缩分装置在物料全自动制样中的应用，即用作全自动制样系统中的缩分设备，使样料在运输过程中对样料进行缩分。

本发明样料从入料口5落入随网带3运动的容器8内，刮板6将高于在前容器8的样料清扫到在后容器8，保证样料无泄漏且每个容器8内的样料一致；当容器8随网带3运动至取样口4时，取样控制机构控制牵引电磁铁16得电，与牵引电磁铁主轴14联接的取样碰杆15运动，使取样碰杆15与碰块10相碰，容器8绕立柱7旋转，将容器8内的样料从取样口4倒出；当不需留样时，取样控制机构控制牵引电磁铁16失电，取样碰杆15由弹簧13复位，取样碰杆15与碰块10不相碰，容器8的样料不倒出；当容器8继续运动至弃样口1时，容器8上的碰块10与装在机架2上的弃样碰杆17始终相碰，容器8绕立柱7旋转，将容器8内的样料从弃样口1倒出；如此循环，根据要求，完成对样料的缩分。

本发明所述样料为煤粉或其他矿粉。

本实施例为减小设备的占地面积，机架2成Z字型，即两头水平中间垂直，入料口设置在下部水平段的上部，取样口、弃样口设置在上部水平段的下部；伺服电机18通过主动链轮19、被动链轮20及过渡链轮21带动网带3循环运动。这样，在实现缩分的同时，完成样料的提升。取样碰杆15通过直线轴承与牵引电磁铁主轴14联接，所述直线轴承可在安装在机架2上的导杆12上运动。

本实施例以对粒径≤3㎜的煤粉进行缩分为例，进一步说明本发明。

本发明工作时，破碎后粒径≤3㎜的煤粉送至入料口5处，并落入随网带3运动的容器8内，安装在机架2上的刮板6将高于在前容器8的样料清扫到在后容器8，容器8两两之间无间隙，即相邻两容器8的相邻搭边紧贴且在前的容器8搭边高于在后容器8的搭边，这样，保证样料无泄漏且每个容器8内的样料一致。当容器8随网带3继续运动至取样口4时，根据设计要求，需取样时，取样控制机构控制牵引电磁铁16得电，取样碰杆15在牵引电磁铁主轴14带动下沿导杆12向上运动，使取样碰杆15与碰块10相碰，容器8绕立柱7旋转，将容器8内的样料从取样口4倒出，同时，机架2上安装的止回杆11控制容器8的翻转角度；当不需留样时，取样控制机构控制牵引电磁铁16失电，取样碰杆15由弹簧13复位，取样碰杆15与碰块10不相碰，容器8的样料不倒出。当容器8继续运动至弃样口1时，容器8上的碰块10与装在机架3上的弃样碰杆17始终相碰，容器8绕立柱7旋转，将容器8内的样料从弃样口1倒出，同样，机架2上安装的止回杆11控制容器8的翻转角度；如此循环，根据要求，完成对样料的缩分。

本发明较好的实现了发明目的，采用网带3作为传输工具，其同步性好，运转稳定正常，不会掉链与容器8，同时，物料的样料在运输过程中进行缩分，省掉了缩分专用设备，使全自动制样系统的设备更简单，结构紧凑，降低了设备成本。