一种电池箱体气密性检测设备的制作方法

本发明涉及电池箱体检测技术领域。

背景技术：

动力电池箱体是组装动力电池组件的重要部件，其对焊缝处的焊接密封性需求较高。目前对焊缝密封性的试验主要还是需要人眼进行观察，需要操作人员仔细查看焊缝处的测试情况才能发现问题，致使工人劳动强度增加，检测效率降低，且无法的到准确的试验数据。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电池箱体气密性检测设备，其结构简单，操作方便，能够快捷的对电池箱体的焊接密封性进行检测，判断焊缝密封性是否达标，大大提高了检测效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电池箱体气密性检测设备，包括机座，机座上部设有用于固定电池箱体的固定平台，机座的一端设有电池箱体的密封开和机构，该密封开和机构包括与电池箱体侧面开口及上面开口分别配合的侧面密封盖及顶部密封检测盖，顶部密封检测盖上设有在密封后能连通电池箱体内部的进气口，进气口通过气管与气密性检测仪连接；侧面密封盖与侧面密封开和机构连接，顶部密封检测盖与顶部密封开和机构连接；气密性检测仪、侧面密封开和机构及顶部密封开和机构与总控制柜连接。

作为进一步的技术方案，所述固定平台上设有若干用于固定电池箱体的固定螺孔。

作为进一步的技术方案，所述固定平台与机座之间通过横向导向机构连接，使固定平台能沿横向在机座两端部之间滑动。

作为进一步的技术方案，所述横向导向机构包括设于机座上部另一端的横向电机，横向电机通过横向丝杆与设于固定平台下部的丝母连接，横向丝杆两侧还分别对称的设有一条横向导轨，固定平台下部设有与横向导轨配合的横向导靴；横向电机与总控制柜连接。

作为进一步的技术方案，所述侧面密封盖包括至少一个与电池箱体侧面的开口相配合的二级密封盖，水平调节机构包括横向调节气缸及侧支架；每个二级密封盖均通过横向调节气缸与侧支架连接，侧支架设于机座上部，机座上设有若干侧支架安装孔，侧支架与侧支架安装孔之间通过螺纹连接件连接；横向调节气缸与总控制柜连接。

作为进一步的技术方案，所述侧面密封开和机构为水平调节机构，顶部密封开和机构为竖直调节机构。

作为进一步的技术方案，每个所述二级密封盖上与电池箱体接触的板面上均设有与电池箱体的侧面开口相配合的横向密封凸起。

作为进一步的技术方案，所述横向调节气缸通过螺纹连接件与侧支架连接，侧支架上设有若干纵向分布的气缸安装孔。

作为进一步的技术方案，所述竖直调节机构包括竖直导轨、顶架及竖直调节气缸，竖直导轨具有至少四个，对称的设于机座上部一端的两侧，其贯穿顶部密封检测盖的四个边角，顶部密封检测盖的上部设有与竖直导轨顶端连接的顶架，顶架上部设有竖直调节气缸，竖直调节气缸的活塞杆向下贯穿顶架并与顶部密封检测盖的上表面连接；竖直调节气缸与总控制柜连接。

作为进一步的技术方案，所述顶部密封检测盖与电池箱体接触的板面上设有与电池箱体的上面开口相配合的竖向密封垫圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

设备的结构简单，操作方便，能够快捷的对电池箱体的焊接密封性进行检测，判断焊缝密封性是否达标，大大提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的背向立体结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2中顶部密封检测盖的B向视图；

图5是图4的仰视图；

图6是图2中侧面密封盖及水平调节机构的装配立体结构示意图；

图7是图6的背向立体结构示意图；

图8是图3的局部结构放大图；

图9是图2中电池箱体的结构示意图；

图10是图2中电池箱体、机座、二级密封盖及水平调节机构的装配结构B向视图；

图11是图1的C向工作状态示意图。

图中：1、机座；2、固定平台；3、电池箱体；5、顶部密封检测盖；6、气管；7、气密性检测仪；8、水平调节机构；9、竖直调节机构；10、固定螺孔；11、横向电机；12、横向丝杆；13、丝母；14、横向导轨；15、横向导靴；16、总控制柜；17、二级密封盖；18、横向调节气缸；19、侧支架；20、横向密封凸起；22、气缸安装孔；23、竖直导轨；24、顶架；25、竖直调节气缸；26、竖向密封垫圈；27、辅助导轨；28、辅助导向块；29、进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-11所示，为本发明一种电池箱体气密性检测设备的一个实施例：

包括机座1。机座1上部设有用于固定电池箱体3的固定平台2。机座1的一端设有电池箱体的密封开和机构，其包括与电池箱体3侧面开口及上面开口分别配合的侧面密封盖及顶部密封检测盖5，顶部密封检测盖5上设有在密封后能连通电池箱体3内部的进气口29，进气口29通过气管6与气密性检测仪7连接；侧面密封盖及顶部密封检测盖5分别连接有水平调节机构8及竖直调节机构9。电池箱体的密封开和机构用于封堵电池箱体3的开口，制造相对密封的环境。

通过智能化的气密性检测仪7，在密封后，通过与进气口29密封连接的气管6向电池箱体3内腔充气，充气量可通过气密性检测仪7显示，随后停止充气，静置一段时间，通过连通的气管6，气密性检测仪7能够感知腔体内气压的变化，得出一段时间内的漏气量，进而判断焊缝的密封性是否达标。气密性检测仪7、侧面密封开和机构及顶部密封开和机构均与总控制柜16连接，通过自动化的控制方式，能够快捷的调节电池箱体3的位置及电池箱体的密封开和机构与电池箱体3之间的密封状态，并且能够方便的读取气密性检测仪7的测试数据，测试过程无需操作人员肉眼观察焊缝的漏气情况，能够快速判断电池箱体3整体的综合的焊接质量是否达标，便于确定后续是否需要返工，大大降低了人力物力的投入。

具体的，固定平台2上设有若干用于固定电池箱体3的固定螺孔10。可以对电池箱体3进行快捷有效的安装定位，一个固定平台2适用于多种型号的电池箱体3的安装，降低了设备的使用成本。

进一步的，固定平台2与机座之间通过横向导向机构连接，使固定平台2能沿横向在机座1两端部之间滑动。横向导向机构能使固定平台2远离或靠近电池箱体的密封开和机构，在电池箱体的密封开和机构之外的区域内安装电池箱体3，安装好后将其移动至电池箱体的密封开和机构的密封区域内进行密封，进而进行检测，检测完毕后运行出密封区域进行拆卸，这种结构能合理利用空间，有效地提高装卸效率，大大缩短测试周期。

具体的，横向导向机构包括设于机座1上部另一端的横向电机11，横向电机11通过横向丝杆12与设于固定平台2下部的丝母13连接，横向丝杆12两侧还分别对称的设有一条横向导轨14，固定平台2下部设有与横向导轨14配合的横向导靴15；横向电机11与总控制柜16连接。通过丝杠结构控制固定平台2进行横向移动，通过横向导轨14与横向导靴15对固定平台进行限位，使其只能沿导轨的导向移动，且不能发生旋转被动等情况，定位相当稳固，有利于后续与电池箱体的密封开和机构进行配合。优选的，为了使固定平台2在横向移动过程中更加稳固，不会翻转，还可在横向导轨14的侧面加装与横向导轨14平行的辅助导轨27，在固定平台2的下部还设有与辅助导轨27相配合的辅助导向块28。优选的，在横向导轨14的指定位置可设置与固定平台2相配合的限位挡块，当运行至指定位置能与顶部密封检测盖5的位置相对应后，限位挡块对固定平台2进行阻挡，使其定位准确，密封性更好。

横向电机11与总控制柜16连接，能够自动化、智能化的对横向电机11控制的进给量进行控制，使得电池箱体3的水平移动动作能够得到更加精确的控制，便于后续的密封操作。

具体的，侧面密封开和机构为水平调节机构8，顶部密封开和机构为竖直调节机构9。

优选的，为了适应电池箱体侧面具有多个开口的结构，侧面密封盖包括至少一个与电池箱体3侧面的开口相配合的二级密封盖17，水平调节机构8包括横向调节气缸18及侧支架19。每个二级密封盖17均通过横向调节气缸18与侧支架19连接，侧支架19设于机座1上部，机座1上设有若干侧支架安装孔，侧支架19与侧支架安装孔之间通过螺纹连接件连接。通过可拆卸的螺纹连接件进行连接，能够根据电池箱体3的型号变化对二级密封盖17的位置及形状进行更换调整，实现一个工作台面上适应多种型号的箱体测试，大大提高了设备的实用性，降低了使用成本。

进一步的，每个二级密封盖17上与电池箱体3接触的板面上均设有与电池箱体3的每一个侧面开口相配合的横向密封凸起20。横向密封凸起20可为橡胶材质，与电池箱体3侧面的开口过盈配合，能够增强二级密封盖17的密封性，提高测试准确度。

进一步的，横向调节气缸18通过螺纹连接件与侧支架19连接，侧支架19上设有若干纵向分布的气缸安装孔22。可以根据开口的实际高度对横向调节气缸18的高度进行调节，进而使二级密封盖17的高度与侧面开口的高度相适应，提高密封效果，也可使侧支架19适应多种型号电池箱体3的开口位置，达到一架多用的目的，进一步降低使用成本。

横向调节气缸18与总控制柜16连接，能够自动化、智能化的对横向调节气缸18的进给量进行控制，使密封效果好，测试过程对电池箱体3无损坏，提高测试的准确度。

具体的，竖直调节机构9包括竖直导轨23、顶架24及竖直调节气缸25，竖直导轨23具有至少四个，对称的设于机座1上部一端的两侧，其贯穿顶部密封检测盖5的四个边角，顶部密封检测盖5的上部设有与竖直导轨23顶端连接的顶架24，顶架24上部设有竖直调节气缸25，竖直调节气缸25的活塞杆向下贯穿顶架24并与顶部密封检测盖5的上表面连接。通过竖直调节气缸25的纵向移动，能够使顶部密封检测盖5远离或贴合电池箱体3上面的开口。

竖直调节气缸25与总控制柜16连接，能够自动化、智能化的对竖直调节气缸25的进给量进行控制，使密封效果好，测试过程对电池箱体3无损坏，提高测试的准确度。

进一步的，增强密封性，顶部密封检测盖5与电池箱体3接触的板面上设有与电池箱体3的上面开口相配合的竖向密封垫圈26。

使用过程：

将电池箱体3固定于固定平台2上，根据电池箱体3的型号及位置安装并调节水平调节机构8及竖直调节机构9。随后启动横向电机11将电池箱体3移动至密封区域内，调节横向调节气缸18及竖直调节气缸25，分别使二级密封盖17及顶部密封检测盖5与电池箱体3贴合并封堵开口。随后开启气密性检测仪7进行测试。

采用上述技术方案后，设备的结构简单，操作方便，能够快捷的对电池箱体的焊接密封性进行检测并得出准确数据，进而能够快速判断焊缝密封性是否达标，大大提高了检测效率。