本发明涉及油品检测领域，尤其涉及一种油品检测及回收装置。
背景技术：
随着石油化学工业的发展，各种生产设备都要用到大量的油，如真空泵油、液压油、压缩机油等等，而为了使用安全，需要鉴别各种油品的品质。
现有技术检测油品成分，当检测结束后，气态的多余气体会挥发到空气中，对空气造成一定的污染，对检测人员造成一定的身体伤害。
鉴于上述原因，本发明人积极加以研究创新，以期创建一种新型油品检测及回收装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种油品检测及回收装置，该装置能够将检测剩余样品冷却后回收，减少了废气排放，环保节能，操作更加方便。
本发明的一种油品检测及回收装置，包括用于输入液态油品的进油装置、用于对液态油品进行气化的气化装置、用于接收气态油品的气体接收装置、用于对气态油品进行液化的液化装置、用于对部分气态油品进行检测的检测机构、用于对剩余气态油品进行液化的液化装置以及用于回收剩余液态油品的回收装置，进油装置的出油口与所述气化装置的进油口连接，气化装置的出气口与气体接收装置的进气口连接，气体接收装置的出气口分别与检测机构和液化装置的进气口连接，液化装置的出油口与回收装置连接，检测机构包括依次电连接的气体采集模块、气体分析模块、测量转换模块以及显示屏，所述气体采集模块与所述气体接收装置连接。
进一步的，气化装置设置在进油装置的下侧以构成液态油品的重力下落方向，回收装置设置在液化装置的下侧以构成剩余液态油品的重力下落方向。
进一步的，进油装置顶部设有加油口，加油口大体呈漏斗状，加油口内设有用于过滤油品的过滤篮。
进一步的，回收装置设有放油口。
进一步的，放油口处设有放油阀门。
进一步的，回收装置的材质为低温高强度钢、低碳铝镇静钢、镍系低温钢或奥氏体不锈钢。
进一步的，显示屏为电容式液晶触摸屏。
进一步的，气体分析模块包括二氧化碳气体分析模块、氧气气体分析模块、一氧化氮气体分析模块、二氧化硫气体分析模块、一氧化碳气体分析模块和甲醛气体分析模块中的一种或几种。
借由上述方案，本发明具有以下优点：
加油口内设有过滤篮，将待测油品内的固体颗粒等杂质过滤掉，保证了仪器的使用安全；同时能够将检测剩余样品冷却后回收，减少了废气排放，环保节能；采用电容式液晶触摸屏，操作更加方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下为本发明的实施例，并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明油品检测及回收装置的装置连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明的一种油品检测及回收装置，包括进油装置，进油装置顶部设有加油口，加油口大体呈漏斗状，加油口内设有用于过滤油品的过滤篮，进油装置连接用于将油品气化的气化装置，气化装置设置在进油装置的下侧以构成液态油品的重力下落方向，气化装置连接气体接收装置，气体接收装置连接检测机构，检测机构包括气体接收模块、气体分析模块、测量转换模块和显示屏，气体分析模块包括二氧化碳气体分析模块、氧气气体分析模块、一氧化氮气体分析模块、二氧化硫气体分析模块、一氧化碳气体分析模块和甲醛气体分析模块，显示屏为电容式液晶触摸屏，气体接收装置和检测机构连接液化装置，液化装置连接材质为低温高强度钢的回收装置，回收装置设置在液化装置的下侧以构成剩余液态油品的重力下落方向，回收装置设有放油口，放油口处设有放油阀门。
使用时，将电源接通，从加油口加入待测油品，然后经过滤篮的过滤后进入气化装置，气化装置将油品气化成气态样品，气态样品经气体接收装置接收再经过气体接收模块的信号转换，将信号传给气体分析模块，气体分析模块对气体中的成分进行分析，分析结束后，将分析结果传输给测量转换模块，转换后的结果显示于电容式液晶触摸屏上。电容式触摸屏便于使用者的操控，只需指尖点触即可操作。
当检测结束后，气体接收装置内的多余气态样品经过液化装置的冷却，气态样品重新冷却成液体，液体聚集在回收装置内，打开回收装置上放油口的放油阀门，液体流出，实现油品的回收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。