一种自动扶梯装配检测用中心线架的制作方法

本发明涉及一种自动扶梯装配检测用中心线架，属于扶梯技术领域。

背景技术：
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由于公共交通型扶梯提升高度高，载荷大，结构多变等因素，在很多情况下不适合使用工装线生产组装，需要人工进行安装。在人工安装时为确保各部件组装的精确度，需要在扶梯运行方向架设中心线，以作为检测的参考基准。目前架设中心线的架子结构简单，不易调节，架子整体偏重，搬运安装不便。本发明针对上述问题，提出了一种改良设计，调节方便，而且减轻了自身重量。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供调节灵活简便，结构轻便，可不借助工具架设的扶梯装配检测用中心线架。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动扶梯装配检测用中心线架，包括连接底座、支撑立柱、调节机构、导向机构和张紧机构，在所述连接底座的中部与主体为带槽的铝型材制成的支撑立柱前侧立面连接；由反牙调节螺杆、调节螺杆和锁具螺旋扣通过螺母组成的调节机构一端设置在连接底座的左端，另一端连接在支撑立柱上；所述导向机构装置在支撑立柱的后侧立面上端部；所述张紧机构位于支撑立柱后侧立面的下部位置；所述连接底座上还开有与扶梯桁架连接的连接孔。

进一步的，所述连接孔至少有两个，加强自动扶梯装配检测用中心线架与扶梯桁架连接的稳固性。

进一步的，所述支撑立柱固定安装在可旋转的轴套上，并通过连接抽贯穿轴套固定在连接底座上。可使得支撑立柱围绕连接轴在一定范围内旋转。

再进一步的，所述调节机构的锁具螺旋扣位于连接底座的左端，调节点位于支撑立柱的座侧立面中部。调节点设在中部或以上，相对调节机构整体都在下部的，不会将装配结构隙放大数倍甚至数十倍至上部的中心线而影响准确度。

再进一步的，所述导向机构包含1个导向轮，且导向轮上开有“V”形或弧形凹槽。

更进一步的，所述张紧机构设有用于张紧中心线的螺纹组合，且螺纹组合至少有1组。

所述支撑立柱的主体为带槽的铝型材制成，结构轻便，其它部件也可方便安装于铝型材槽上。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：调节灵活简便。调节操作位置在下部，调节方便；调节点设在中部或以上，相对调节机构整体都在下部的，不会将装结构隙放大数倍甚至数十倍至上部的中心线而影响准确度。结构轻便，可不借助工具架设。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种自动扶梯装配检测用中心线架示意图；

图2是本发明一种自动扶梯装配检测用中心线架主视图；

图3是本发明一种自动扶梯装配检测用中心线架左视图；

图4是图3中A向示意图；

图5是本发明中张紧机构示意图。

图中：1、连接底座；11、连接孔；2、支撑立柱；21、前侧立面；22、后侧立面；23、左侧立面；3、调节机构；31、反牙调节螺杆；32、调节螺杆；33、锁具螺旋扣；34、调节点；4、导向机构；41、导向轮；42、凹槽；5、张紧机构；51、螺纹组合。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1、图2和图3所示的一种自动扶梯装配检测用中心线架，包括连接底座1、支撑立柱2、调节机构3、导向机构4和张紧机构5，在所述连接底座1的中部与主体为带槽的铝型材制成的支撑立柱2前侧立面21连接；由反牙调节螺杆31、调节螺杆32和锁具螺旋扣33通过螺母组成的调节机构3一端设置在连接底座1的左端，另一端连接在支撑立柱2上；所述导向机构4装置在支撑立柱2的后侧立面22上端部；所述张紧机构5位于支撑立柱2后侧立面22的下部位置；所述连接底座1上还开有与扶梯桁架连接的连接孔11，所述连接孔11至少有两个，连接孔11可用夹具代替，夹具有效宽度不小于100mm或有多个夹具。所述支撑立柱2固定安装在可旋转的轴套13上，并通过连接抽12贯穿轴套13固定在连接底座1上，所述调节机构3的锁具螺旋扣33位于连接底座1的左端，调节点34位于支撑立柱2的座左侧立面23中部。

如图4所示装置在支撑立柱2的后侧立面22上端部导向机构4包含1个导向轮41，且导向轮41上开有“V”形或弧形凹槽42。

如图5所示位于支撑立柱2后侧立面22的下部位置的张紧机构5设有用于张紧中心线的螺纹组合51，且螺纹组合51至少有1组。

使用时，将中心线架架设于扶梯桁架的两端，使用一根适当长度的钢丝或具有相当强度的线材作为中心线，中心线两端连接于张紧机构5上，绕过导向机构4悬挂于桁架上方，通过螺纹组合51调节张紧机构5张紧中心线。通过参考扶梯上下部导轨部件中间位置，调节中心线架调节机构3，使中心线悬挂于上下部导轨部件中心上空。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。