本发明涉及到各种短切用的无捻粗纱应用领域，特别涉及评价短切用纱浸穿性能的简易方法及其装置。
背景技术：
国内无捻粗纱合股纱已广泛应用于电器工业，如开关柜外壳、灭弧片、隔护板等；用于汽车、拖拉机驾驶室外壳、火车车厢窗框、坐祷；建筑用设施，如浴盆、净化槽等。
随着国内生产厂家的制造技术、模压成型技术的不断提高，对相应原料用纱使用要求也大大提高，这就要求我们玻纤制造商不断必须提高无捻粗纱合股纱用纱的使用性能，进而开发用纱的简易试验方法显得尤为重要。好的复合材料试验方法能够准确及时表现出玻纤产品的性能优劣，也能够较快的满足市场客户的需求，进而稳定并提高了市场占有份额。
目前使用的试验方法流程为：按配方配置树脂糊10kg左右、使用大搅拌机搅拌树脂糊、通过机器设备在线试验。此方法操作流程复杂、需要人员较多，而且一次试验成本较高。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于提供一种适用范围广、检测时间较短、成本较低的无捻粗纱合股纱浸穿性能试验方法及其装置。本发明的技术方案是：
评价无捻粗纱或合股纱浸穿性能的简易方法，包括以下步骤：
a)将树脂和有色浆按(3-5)：1比例混合搅拌均匀，形成粘度相同的树脂糊。
b)在线取玻璃纤维放置在培养皿里，保证所取不同种类的玻璃纤维为相同质量；
c)将步骤a)中事先配制好的树脂糊一次性倒入培养皿内的空心玻璃柱内，同时按下计时器；
d)树脂糊向下渗透浸穿达培养皿内，当在平面镜内看到培养皿底部有色浆显现时，表明树脂糊已浸穿玻璃纤维，此时记下时间，即为浸穿时间，浸穿时间短，浸穿性能就较好。
步骤a)中所述树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司的SMC不饱和聚酯P171—903B；
步骤a)中的有色浆为黑色UP色浆；
步骤a)中所述树脂与有色浆的质量比为(3-5)：1；
步骤a)中树脂和有色浆的树脂糊粘度在(23±5)℃下控制在(5000-7000)mpa.s。
其特征在于，步骤a)中树脂糊与步骤b)中玻璃纤维的质量比为(2-4)：1。
一种评价无捻粗纱或合股纱浸穿性能的简易装置，包括支架、平面镜、透明玻璃板、培养皿和空心玻璃柱，所述的透明玻璃板位于支架的上部，在该透明玻璃板上放置有培养皿，空心玻璃柱的下端放置在培养皿内，并与培养皿同轴放置，在支架的下部安装有平面镜，该平面镜与培养皿同轴放置。
本发明的优点是：取纱时采用在线短切取样的方法，杜绝了人为操作原因产生的厚度不均、不匀等误差；采用空心透明玻璃柱，使得倒入树脂糊的分布起点范围及均匀性较为一致，减少误差，同时便于通过透明玻璃观察到里面树脂糊向下的渗透速度，试验结束后清理也方便。该试验操作方便快捷，大大提高了试验效率的同时，也降低了试验成本。
附图说明
图1是本发明的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1，本发明涉及一种评价无捻粗纱或合股纱浸穿性能的简易装置，包括支架1、平面镜5、透明玻璃板2、培养皿3和空心玻璃柱4，所述的透明玻璃板2位于支架1的上部，在该透明玻璃板2上放置有培养皿3，空心玻璃柱4的下端放置在培养皿3内，并与培养皿3同轴放置，在支架1的下部安装有平面镜5，该平面镜5与培养皿3同轴放置。所述支架为不锈钢支架。
实施例1：本发明还涉及一种评价无捻粗纱或合股纱浸穿性能的简易方法，包括以下步骤：
a)将树脂和有色浆混合搅拌均匀，形成树脂糊，所述树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司的SMC不饱和聚酯P171—903B；有色浆为黑色UP色浆，所述树脂与有色浆的质量比为3：1；树脂和有色浆的树脂糊粘度在(23±5)℃下控制在(5000-7000)mpa.s。
b)在线取20g玻璃纤维放置在培养皿里；
c)将步骤a)中事先配制好的树脂糊60g一次性倒入培养皿内的空心玻璃柱内，同时按下计时器进行计时；
d)树脂糊向下渗透浸穿达培养皿内，当在平面镜内看到培养皿底部有色浆显现时，表明树脂糊已浸穿玻璃纤维，此时记下时间，即为浸穿时间。
实施例2：与实施例1的区别在于，所述树脂与有色浆的质量比为4：1，树脂糊与玻璃纤维的质量比为2:1。
实施例3：与实施例1的区别在于，所述树脂与有色浆的质量比为5：1,树脂糊与玻璃纤维的质量比为4：1。