紧固件自动综合检测设备的制造方法与工艺

文档序号:11131857
紧固件自动综合检测设备的制造方法与工艺
本发明涉及金属零件检测设备领域,具体来说是一种紧固件自动综合检测设备。

背景技术:
机械设备主要由机械零件构成,现在的机械设备广泛地应用于交通运输车辆、工农业生产中,机械零件的质量好坏直接决定了机械设备的使用寿命及其工作性能,机械在运转的过程中一旦出现零件的断裂会引发交通及生产事故,造成严重的财产损失和人身伤亡。而对于金属零件而言,其内部产生的缺陷无法由肉眼直接判断,当因内部缺陷而影响到外部时,此时设备往往已经不能使用,因此若能及早发现缺陷部位并进行处理,可大大节省维修时间,提高生产效率,避免事故的发生,从而有效地保护人们的财产及人身安全。螺栓作为紧固零件,其应用范围已经远远超过机械领域,特别是在桥梁建设等建筑领域发挥着重要的连接紧固作用。在建筑领域一旦连接出了问题往往会造成更大的安全问题,甚至产生灾难性的后果。因而建筑领域的应用,使得螺栓紧固件的连接强度受到了更大的重视,在不同的应用中考验着其抗拉伸、抗扭矩、抗弯折、抗冲击等各种性能。对这些起重要连接作用的螺栓紧固件进行使用前的质量检测变得尤为重要。

技术实现要素:
为解决以上技术问题,本发明提出一种紧固件自动综合检测设备。本发明的上述目的是通过下列技术方案来实现的:紧固件自动综合检测设备,其特征在于包含有:上料机构,将待检测的紧固件自动传送至检测机构;检测机构,完成对紧固件的多项检测并转移至下料机构;下料机构,根据检测机构的检测结果对检测过的紧固件进行分类下料;控制系统,控制上料机构、检测机构和下料机构的协同工作。其中一种实施方案中,所述上料机构包括振动盘、螺栓导轨和上料分拨装置;所述螺栓导轨倾斜设于振动盘的出料口一侧,将待检测螺栓引向斜下方向;所述上料分拨装置设于螺栓导轨的出料端,以将螺栓导轨所供送的待检测螺栓分拨成两个通道供送给检测机构。进一步的,所述上料分拨装置包括引流板、分拨机构和分流导轨,上料分拨装置倾斜设于螺栓导轨和检测机构之间;所述分流导轨为两列平行设置的导轨,两列平行设置的导轨一侧分别设有感应器一,感应器一连接控制系统;所述分拨机构是由气缸带动的分拨板构成,分拨板上开设有与螺栓上部形状相适应的倒凸形孔槽;所述引流板由两块相对设置的板状件构成,两块板状件之间形成螺栓杆部的通道,在螺栓通道的一侧设有感应器二,感应器二连接控制系统。进一步的,所述检测机构包括转盘、主轴、分割器、旋转驱动装置、检测装置和机架平台,转盘设于机架平台上,检测装置设于转盘的周围,由旋转驱动装置通过分割器带动转盘的等角度间歇旋转;所述转盘的边缘均匀开设成对的开放式半圆卡槽,每对的两个半圆卡槽的间距与上料分拨装置的两列平行设置的导轨之间距相等;所述检测装置根据监测项目的不同而布设多个种类,每个种类的检测装置并列设置两个检测探头,两个检测探头的间距与每对的两个半圆卡槽的间距相等。进一步的,所述下料机构包括良品下料机构和不良品下料机构;良品下料机构和不良品下料机构设于转盘周边检测工序的末段,不良品下料机构设于良品下料机构后。进一步的,所述良品下料机构包含拨料机构和下料导槽,下料导槽设于拨料机构下方,所述拨料机构是气缸带动的倒U型爪构成;不良品下料机构与良品下料机构具有相似的结构组成。进一步的,还包括完全不良下料机构,完全不良下料机构位于检测工序的最后工位,完全不良下料机构包括挡块和下料导槽二挡块斜设在转盘边缘上方,下料导槽二设于挡块下方。进一步的,所述多个种类的检测装置包括能带动螺栓上下移动并转动以完成对其杆部裂纹检测的涡流探伤组件一、能带动螺栓转动以完成对其颈部裂纹检测的涡流探伤组件二和对螺栓进行硬度检测的超声波探头组件。进一步的,所述多个种类的检测装置包括可对螺栓的各项外观参数进行检测...
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