本发明属于砖体工程检测领域，尤其涉及一种非烧结砖砌体工程现场检测方法。
背景技术：
国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011中的砂浆回弹法，适用于推定普通烧结砖或烧结多孔砖砌体中的砌筑砂浆强度。目前我国尚无有关非烧结砖砌体工程的现场检测技术标准，致使对于这类工程的众多质量争议和质量事故难以做出准确的判断，而盲目套用《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011进行质量检测难免对工程质量造成误判。
国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011中砂浆回弹法将碳化深度作为一个重要的影响因素，给出了如下公式：
d≤1.0mm时：
f2ij＝13.97×10-5R3.57——式(1)
1.0mm＜d＜3.0mm时：
f2ij＝4.85×10-4R3.04——式(2)
d≥3.0mm时：
f2ij＝6.34×10-5R3.60——式(3)
式中：f2ij——第i个测区第j个测位的砂浆强度值(MPa)；
d——第i个测区第j个测位的平均碳化深度(mm)；
R——第i个测区第j个测位的平均回弹值。
标准中给出的公式中，对碳化深度有一个1mm和3mm的界限，但是式(2)和式(3)是相对较为接近的，碳化深度的是否真有那么大。
通过对非烧结砖试验墙片的试验研究以及对发明人历史实验数据的对比分析，得出如下结论：
(1)现有烧结砖砌体砌筑砂浆的回弹测强曲线不适合非烧结砖砌体。非烧结砖砌体砌筑砂浆的回弹法测强曲线需重新研制。
(2)国标中给出的碳化深度界限对砂浆强度的影响不明显。在砂浆回弹法的试验分析中，可以不考虑国标中的碳化深度界限。
(3)在大量数据的支撑下，并没有发现碳化深度对砂浆强度有明显影响，即碳化深度虽然是一个影响因素，但是其影响并不明显。
(4)不考虑砂浆碳化影响的情况下，建立了混凝土普通砖、混凝土多孔砖砌体砌筑砂浆回弹曲线：
f2ij＝0.69R-3.43——式(4)
(5)不考虑砂浆碳化影响的情况下，建立了蒸压粉煤灰普通砖砌体砌筑砂浆回弹曲线：
f2ij＝6.09×10-3R2.22——式(5)
(6)提出了回弹法检测非烧结砖砌体砌筑砂浆的现场检测设备、测试步骤和数据分析的相关要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种非烧结砖砌体工程现场检测方法，旨在对既有和在建的非烧结砖砌体砌筑砂浆强度进行检测。
本发明是这样实现的，一种非烧结砖砌体工程现场检测方法，检测步骤如下：
步骤一、确认非烧结砖属于混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰普通砖砌体中的一种；
步骤二、测前测位处处理；
步骤三、采用回弹法进行测位回弹处理；
步骤四、进行测位的砂浆回弹值计算：
按式下式计算混凝土普通砖、混凝土多孔砖砌体的测位的砂浆强度值：
f2ij＝0.69R-3.43；
按下式计算蒸压粉煤灰普通砖砌体的测位的砂浆强度值：
f2ij＝6.09×10-3R2.22；
测区的砂浆强度抗压强度平均值按下式计算：
式中：n1——第i个测区的测位数。
进一步，测前测位处处理要求：
粉刷层、勾缝砂浆、污物清除干净；
弹击点处的砂浆表面，打磨平整，除去浮灰；
磨掉表面砂浆的深度为5mm～10mm。
进一步，布置弹击点，在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，第3次弹击后，使回弹仪继续顶住砂浆检测面，进行读数并记录回弹值；条件不利于读数时，按下锁定按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；回弹值读数估读至1，测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。
进一步，从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值，应以R表示，并精确至0.1。
本发明是一种可用于非烧结砖砌体砌筑砂浆强度检测的无损原位检测方法，设备仪器较稳定，操作简便，与现有方法相比，不用考虑碳化深度的影响，减小了现场检测工作量，测强曲线影响因素少，测试结果精度高，可被广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的非烧结砖砌体工程现场检测方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
请参阅图1：
一种非烧结砖砌体工程现场检测方法包括：
S101、确认非烧结砖属于混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰普通砖砌体中的一种；
S102、测前测位处处理；
S103、采用回弹法进行测位回弹处理；
S104、进行测位的砂浆回弹值计算。
本发明可用于检测混凝土普通砖、混凝土多孔砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体中砌筑砂浆的强度。设备为砂浆回弹仪，主要性能指标如下表1。
表1砂浆回弹仪主要技术性能指标
(2)测前测位处的处理要求：
1)粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净；
2)弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰；
3)磨掉表面砂浆的深度应为5mm～10mm，且不应小于5mm。
(3)每个测位内应均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。
(4)在每个弹击点上，应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不应读数，第3次弹击后，使回弹仪继续顶住砂浆检测面，进行读数并记录回弹值；条件不利于读数时，可按下锁定按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数。回弹值读数应估读至1。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。
(5)从每个测位的12个回弹值中，应分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值，应以R表示，并应精确至0.1。
(6)测位的砂浆回弹值：
按式下式计算混凝土普通砖、混凝土多孔砖砌体的测位的砂浆强度值：
f2ij＝0.69R-3.43；
按下式计算蒸压粉煤灰普通砖砌体的测位的砂浆强度值：
f2ij＝6.09×10-3R2.22；
测区的砂浆强度抗压强度平均值按下式计算：
式中：n1——第i个测区的测位数。
本发明是一种可用于非烧结砖砌体砌筑砂浆强度检测的无损原位检测方法，设备仪器较稳定，操作简便，与现有方法相比，不用考虑碳化深度的影响，减小了现场检测工作量，测强曲线影响因素少，测试结果精度高，可被广泛推广应用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。