异形件磁粉探伤机的制作方法

本发明涉及一种磁粉探伤设备，通过磁性所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。

背景技术：

铁磁性材料制成的工件被磁化后,工件就有磁力线通过。如果工件本身没有缺陷，磁力线在其内部是均匀连续分布的。但是，当工件内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。

现有的磁粉探伤机一般针对阀门、泵。法兰类似的批量标准件，这种设备一次加工批量较大，需要有专门的设备进行磁粉探测。而对于批量比较小或者形状尖角多等特殊异形件，市场上没有相应适配的夹具定位异形件，和通用的检测设备，如果专门制造异形件的专用设备，无疑增加了大量的制造成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种异形件磁粉探伤机，对异形件进行探伤，发现工件是否存在缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形件磁粉探伤机，包括机架，在机架上固定有铁芯，该铁芯固定有电线连接的多组纵向磁化线圈和多组周向磁化线圈，该纵向磁力线圈绕水平周向呈圆形分布，该周向磁化线圈沿纵向延伸分布。

进一步，所述纵向磁化线圈为两组，所述铁芯的中部上下间隔设置有多个第一线槽，所述纵向磁力线圈容置于该第一线槽内。

进一步，所述周向磁化线圈设置有两组，两组周向磁化线圈在所述铁芯底部呈十字交叉分布且沿纵向向上延伸分布，当线圈通电磁化时，磁场由铁芯感应通过待测工件形成一个完整的磁回路。

进一步，所述探伤机的顶部设置有八角围框。

进一步，所述探伤机的底部设有回收循环使用磁悬液的回流装置。

进一步，所述铁芯的顶部设有固定用的铁芯压块，该铁芯压块通过螺接结构连接固定铁芯。

进一步，所述铁芯的内侧容置有放置磁悬液的集液桶。

进一步，所述集液桶呈V形结构。

本发明的技术效果在于：本发明的异形件磁粉探伤机，主要针对形状和结构形状比较特殊，使用标准或现有的夹具通过夹持方式进行磁粉探伤时，无法固定该异形件。或者，异形件的产量比较低，而制造专用的磁粉探伤成本过高的异形件。对于上述的异形件，使用本发明的磁粉探伤机时，将工件放置在集液桶内，向异形件喷射磁悬液时，本发明的磁粉探伤机具有纵向、周向磁化线圈形成多路三维立体磁场，对异形件进行磁粉探伤。多路磁场相对于现有的二路磁场，探伤更加精确，并且，异形件只需要放置于集液桶内，不需要专门的夹持工具，能够解决了异形件的多样性问题，即不同的异形件均可使用。因此，本发明的异形件磁粉探伤机具有探伤精准和通用性好的技术效果。

附图说明

图1是本发明异形件磁粉探伤机的立体结构示意图；

图2是本发明异形件磁粉探伤机的纵向剖视图；

图3是本发明异形件磁粉探伤机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图3所示，为本发明异形件磁粉探伤机01，包括机架1，在机架1上固定有铁芯2，该铁芯2内侧设有电线连接的多组纵向磁化线圈3和多组周向磁化线圈7，该纵向磁力线圈3绕水平周向呈圆形分布，该周向磁化线圈7沿纵向延伸分布。当工件放置在探伤机内部时，线圈通电磁化，磁场由铁芯2感应通过工件形成一个完整的磁回路，达到检测的效果。本实施中，纵向磁化线圈7为两组，铁芯2的中部上下间隔设置有两个第一线槽31，纵向磁力线圈7容置于该第一线槽31内。周向磁化线圈7设置有两组，两组周向磁化线圈7在铁芯底部呈十字交叉分布且沿纵向向上延伸分布。探伤机01的顶部设置有八角围框9，用于固定内部的铁芯2等其他部件。铁芯2的顶部设有固定用的铁芯压块6，该铁芯压块6通过螺接结构连接固定铁芯2。铁芯2的内侧容置有放置磁悬液的集液桶4，集液桶4呈V形结构，探伤机2的底部设有回流装置，达到悬浮液回收循环使用的目的，在本实施例中，在探伤机的底部设有通孔11用于磁悬液的回流。

使用本发明的异形件磁粉探伤机01过程如下：将带检测的异形件12放置于集液桶4内，当磁悬液由上至下通过异形件12时，纵向磁化线圈3和周向磁化线圈7能够共同产生三维磁场，异形件12在三维磁场作用下，磁粉在异形件12表面进行分布，根据分布的特点检测出异形件12是否存在缺陷。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。