一种双端面磨石机试样固定装置的制作方法

本发明涉及岩石力学性质试验技术领域，特指一种双端面磨石机试样固定装置。

背景技术：

在土木、采矿、交通、水利、冶金等行业，许多有关与岩土工程项目，需要进行大量的岩石力学性质试验。岩块从现场采回，加工成符合国家标准的岩石试件。但随着岩石力学研究的不断深入，标准的岩石试件已经无法满足试验需求，而传统的双端面磨石机试样固定装置，只能够固定圆柱体与长方体试样，无法满足棱柱体试样的要求，阻碍了相关试验的进行，通过可以自由活动，调整角度的夹具不仅能满足标准岩石试样固定加工，同时也有效地实现对不同截面形状试样的加工。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种双端面磨石机试样固定装置，其结构简单，安装方便，不仅能满足标准岩石试样固定加工，同时也有效地实现对不同截面形状试样的加工。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双端面磨石机试样固定装置，包括固定构架与夹紧装置，固定构架包括横梁板、纵梁板、底座与螺旋杆，纵梁板与螺旋杆分别固定于底座两端，横梁板一端与纵梁板拼装设置，另一端与螺旋杆对应设置，夹紧装置对应设于底座上，夹紧装置包括左右对称设置的两套主夹具，主夹具包括承压板、传动梁、滑动绞座与支撑杆。

进一步而言，所述纵梁板沿其中心线方向上设有纵梁板中心槽，纵梁板顶端上设有螺栓孔，螺栓孔与纵梁板中心槽连通设置，螺栓孔内对应设有螺栓，横梁板一端采用“凸”字型结构，插于纵梁板中心槽内，并与螺栓对应设置。

进一步而言，所述螺旋杆上对应设有螺母，横梁板另一端沿中心线方向设有“U”字型槽，“U”字型槽嵌于螺旋杆上，且与螺母对应设置。

进一步而言，所述底座上设有单轨，单轨采用倒“T”字型结构设置，底座中间位置上设有底座中心槽，底座中心槽两侧对称设有一定长度的侧槽，且与滑动绞座对应设置，支撑杆一端连接于承压板，另一端插于底座中心槽内。

进一步而言，所述承压板底部设有凹槽，凹槽内对应设有短杆，支撑杆一端与短杆对应连接，另一端为“凸”字型结构，且插于底座中心槽内。

进一步而言，所述滑动绞座下部两侧分别设有螺栓小孔，且通过螺丝可固定于底座上，滑动绞座上部设有螺栓口，且通过螺丝固定连接于传动梁。

进一步而言，所述传动梁整体采用扁平结构设置，传动梁两端分别设有螺栓口，传动梁一端连接于承压板，另一端连接于滑动绞座。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，以固定构架为平台，将试样放在左右对称设置的两套主夹具上，通过调节承压板角度、高度与支撑杆位置，再利用滑动绞座固定，可以满足不同截面形状以及各种大小试样的固定需求，通过横梁板与承压板共同起到固定试样的作用，其制作简单，成本低，结构简单，操作方便，也可根据实际情况制作不同型号的夹具，适用于不同型号的双端面磨石机。

附图说明

图1是固定构架图；

图2是主夹具结构图；

图3是圆柱体试样固定图；

图4是棱柱体试样固定图。

1.固定构架；2.工作台；3.横梁板；4.纵梁板；40.螺旋杆；41.纵梁板中心槽；5.底座；6.主夹具；7.承压板；8.传动梁；9.滑动绞座；10.支撑杆；11.底座中心槽；12.侧槽；13.单轨；14.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本发明所述一种双端面磨石机试样固定装置，包括固定构架1与夹紧装置，固定构架1包括横梁板3、纵梁板4、底座5与螺旋杆40，纵梁板4与螺旋杆40分别固定于底座5两端，横梁板3一端与纵梁板4拼装设置，另一端与螺旋杆40对应设置，夹紧装置对应设于底座5上，夹紧装置包括左右对称设置的两套主夹具6，主夹具6包括承压板7、传动梁8、滑动绞座9与支撑杆10。以上所述构成本发明基本结构。

本发明采用这样的结构设置，以固定构架1作为平台，将试样放在左右对称设置的两套主夹具6上，通过调节承压板7角度、高度与支撑杆10位置，再利用滑动绞座9固定，可以满足不同截面形状以及各种大小试样的固定需求，通过横梁板3与承压板7共同起到固定试样的作用，其制作简单，成本低，结构简单，操作方便，也可根据实际情况制作不同型号的夹具，适用于不同型号的双端面磨石机。

更具体而言，所述纵梁板4沿其中心线方向上设有纵梁板中心槽41，纵梁板4顶端上设有螺栓孔，螺栓孔与纵梁板中心槽41连通设置，螺栓孔内对应设有螺栓14，横梁板3一端采用“凸”字型结构，插于纵梁板中心槽41内，并与螺栓14对应设置。采用这样的结构设置，根据试样的不同大小，通过纵梁板4顶端上的螺栓14可调节横梁板3右端的高度，其采用拼装的结构，组装与拆卸更方便。

更具体而言，所述螺旋杆40上对应设有螺母，横梁板3另一端沿中心线方向设有“U”字型槽，“U”字型槽嵌于螺旋杆40上，且与螺母对应设置。采用这样的结构设置，根据试样的不同大小，通过螺旋杆40上的螺母可调节横梁板3左端的高度，其采用嵌入方式，组装与拆卸更方便。

更具体而言，所述底座5上设有单轨13，单轨13采用倒“T”字型结构设置，底座5中间位置上设有底座中心槽11，底座中心槽11两侧对称设有一定长度的侧槽12，且与滑动绞座9对应设置，支撑杆10一端连接于承压板7，另一端插于底座中心槽11内。采用这样的结构设置，底座5通过倒“T”字型结构的单轨13固定于双端面磨石机工作台2上的倒“T”字型槽，滑动绞座9通过侧槽12可进行左右滑动的动作，起到调节承压板7角度，便于夹紧试样。

更具体而言，所述承压板7底部设有凹槽，凹槽内对应设有短杆，支撑杆10一端与短杆对应连接，另一端为“凸”字型结构，且插于底座中心槽11内。采用这样的结构设置，通过支撑杆10的位置起到支撑作用，其采用嵌入方式，组装与拆卸更方便。

更具体而言，所述滑动绞座9下部两侧分别设有螺栓小孔，且通过螺丝可固定于底座5上，滑动绞座9上部设有螺栓口，且通过螺丝固定连接于传动梁8，传动梁8整体采用扁平结构设置，传动梁8两端分别设有螺栓口，传动梁8一端连接于承压板7，另一端连接于滑动绞座9。采用这样的结构设置，通过移动滑动绞座9带动传动梁8动作，从而起到调节承压板7目的，调节好位置后，螺丝通过螺栓小孔旋紧，起到对试样夹紧目的，防止滑动绞座9滑动产生位移，避免对试样夹不紧。

本发明工作流程：

如图3所示，对于圆柱体试样或长方体等标准试样，首先安装固定构架1，将固定构架1通过底座5上的单轨13固定安装于磨石机工作台2上的凹槽内，其次安装主夹具6，先将承压析7、传动梁8与滑支绞座9拼装，然后将滑动绞座9放入底座5侧槽12段，放入试样，使主夹具6夹住试样，调整滑动绞座9位置，使承压板7贴紧试样，然后，拧紧滑动绞座9下部的螺丝，使滑动绞座9固定于侧槽12上，起到使主夹具6夹紧试样的作用，然后通过固定构架1的横梁板3贴紧试样，再通过拧紧纵梁板4上的螺栓14与螺旋杆40上的螺母，起到固定横梁板3作用，并压紧试样目的。

如图4所示，对于棱柱体或截面多边形试样，首先安装固定构架1，将固定构架1通过底座5上的单轨13固定安装于磨石机工作台2上的凹槽内，其次安装主夹具6，先将承压析7、传动梁8、滑支绞座9与支撑杆10拼装，然后将滑动绞座9放入底座5侧槽12段，将支撑杆10竖直插入底座中心槽11内，放入试样，使主夹具6夹住试样，调整滑动绞座9位置，使承压板7贴紧试样，并通过支撑杆10支撑，然后，拧紧滑动绞座9下部的螺丝，使滑动绞座9固定于侧槽12上，起到使主夹具6夹紧试样的作用，然后通过固定构架1的横梁板3贴紧试样，再通过拧紧纵梁板4上的螺栓14与螺旋杆40上的螺母，起到固定横梁板3作用，并压紧试样目的。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。