一种闸阀闸板的检测方法与流程

文档序号:12264945阅读:532来源:国知局
一种闸阀闸板的检测方法与流程

本发明涉及闸阀技术领域,具体涉及一种闸阀闸板的检测方法。



背景技术:

闸阀作为常见的流体开关,包括阀体和闸板,阀体内部加工有对称设置的座圈孔,座圈孔上焊接有座圈,闸阀关闭时,闸板与座圈之间贴合形成密封面,从而完成密封动作。

现有技术中,楔式闸阀采用V形楔式闸板,阀体通道内设置与闸板相配合的V形阀座。对于闸板而言,两密封面的楔角须与相应的阀体座圈孔的楔角相一致。闸板与座圈相对应的两侧面被称为密封面,如图2所示,所述密封面的最顶端为A点,最低端为B点,在闸板的加工过程中,最顶点A与最低端B之间的长度保持不变,两密封面之间具有一定的夹角,如图1中标注的a,角度a过小,闸板的两个密封面将无法贴在座圈上,角度a过大,阀板将卡在座圈上,造成阀瓣悬空。同时闸板还存在“小头尺寸”,如图1中标注的b,习惯称之为厚度尺寸,厚度尺寸是闸板的最小端的尺寸,厚度尺寸过小会减小闸板的磨损余量,降低闸阀的使用寿命;厚度尺寸过大,会导致阀板还没下落至座圈底端便卡在座圈上,造成“悬空”。因此,角度a和厚度尺寸b对整个闸阀的密封性能具有重要的影响。

现有技术中,常采用修配法对闸板的尺寸进行加工,首先将闸板放入阀体内部,观察闸板与阀体试配后闸板上产生的压痕颜色,当观察到的闸板的小头部位的压痕较浅时,说明密封面的夹角a过大,压痕较深时,说明夹角a过小,当观察不到压痕时,说明“小头尺寸”或厚度尺寸过大;然后,根据是否产生压痕以及压痕的颜色深浅来对闸板的厚度进行修配,以使得闸板密封面能够实现良好密封。

但是,修配法的实施主要由经验决定,即根据经验判断压痕颜色的深浅,因此对工人的熟练程度要求很高,常需要工人进行多次尝试。

另外,为使闸板能在阀体中顺利开启和关闭,在闸板外缘的两侧面上设有导向槽,阀板的两密封面应当相对于所述闸板的导向槽对称设置,为了保证当闸板的导向槽通过导轨筋向下运动时,两密封面可以同步地贴靠在两个座圈上而完成密封动作,必须要检测导向槽的宽度是否满足要求。

现有技术中,常将加工好的闸板放入阀体当中,此时闸板的导向槽置于阀体的导轨筋中,然后将具有一定厚度的检测片放于导轨筋与导向槽之间的缝隙中,如果检测片能够在缝隙中活动,则说明闸板的导向槽的宽度满足要求。

但是,这种检测方法首先需要将多个闸板安装在阀体内部,检测后再逐一拆卸,一旦导向槽的宽度不满足要求,需要进行多次安装,多次拆卸测量,整个检测过程比较繁琐。



技术实现要素:

因此,本发明要解决的一个技术问题在于克服现有技术中采用修配法对闸板密封面的厚度尺寸和夹角进行检测时,对工人熟练度要求较高,需要多次尝试进行加工的不足。

同时,本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中对闸板的导向槽的宽度进行检测的过程中,需要将闸板装配在阀体内部进行检测,导致过程过于繁琐的不足。

为此,本发明提供一种对闸板进行检测的方法,包括如下步骤:取一个标准闸板,将其配合放置在一个具有滑槽的斜面的楔形块上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,该楔形块的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准);取一个待测闸板,将其放置在所述楔形块的斜面上,测量其小头端B点的高度(HB);根据HB与H标准的大小关系,判断待测闸板的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。

所述的对闸板进行检测的方法,还包括如下步骤:通过大头端内的A点,测量待侧闸板的大头端的高度HA;获得待测闸板的大头端内的A点和小头端内的B点的连线距离L;获得HA与HB的高度差H;根据高度差H和L的比值大小判断待测闸板的夹角a与标准闸板的夹角a的关系。

所述的对闸板进行检测的方法,还包括如下步骤:取一个标准闸板,将其配合放置在具有滑槽的斜面的楔形块上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,所述标准闸板的导向槽与滑槽彼此平行,将一通规滑块放入所述导向槽与滑槽内部,外力作用在所述通规滑块上,使所述通规滑块沿所述导向槽和所述滑槽平顺运动;取一个待测闸板,将其配合放置在所述楔形块的斜面上,将所述通规滑块放入所述待测闸板的所述导向槽与所述楔形块的滑槽内部,外力作用在所述通规滑块上,检测所述通规滑块能否平顺运动。

一种距离测量装置,包括:千分表,用以对HA、HB和H标准进行测量;以及,表座,所述千分表连接在表座上,所述千分表能够沿所述表座上沿竖直方向运动。

所述通规滑块包括:检测端,连接在所述待测闸板或标准闸板的导向槽内部;滑动端,安装在所述斜模的所述滑槽内,所述检测端与所述滑动端彼此平行,且二者之间的距离等于标准闸板放在楔形块时,滑槽与导向槽之间的距离。连接块,所述检测端和所述滑动端连接在所述连接块上,所述检测端和/或所述滑动端可以在所述连接块上移动。

本发明技术方案,具有如下优点:

1.本发明提供的闸阀闸板的检测方法,包括如下步骤:取一个标准闸板,将其配合放置在一个具有滑槽的斜面的楔形块上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,该楔形块的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准);取一个待测闸板,将其放置在所述楔形块的斜面上,测量其小头端B点的高度(HB);根据HB与H标准的大小关系,判断待测闸板的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。

本发明提供的楔形块具有标准尺寸,当标准闸板放在该楔形块上后,标准闸板的一个密封面会与楔形块的斜面相贴合,使得标准闸板的另一个密封面保持水平,此时在任一点上,标准闸板和楔形块二者的高度和均一致。然后将待测闸板的任一密封面放在该楔形块的斜面上,由于待测闸板自身尺寸存在偏差,当待测闸板放在该楔形块上后,待测闸板的另一个密封面往往不能保持水平。此时如果待测闸板的厚度尺寸存在偏差,则在厚度尺寸的部位所测得的尺寸一定会大于或者小于该点处标准闸板放在楔形块上的尺寸,从而可以反应出待测闸板的厚度尺寸b是否准确。

现有技术中,主要通过闸板表面的压痕来检测闸板具体哪些部位尺寸不合理,这样的方式过于直观,往往通过经验和感觉来判断,对工人熟练度要求较高,需要多次尝试。

本发明提供的所述闸阀闸板的检测方法,采用定量的手段对闸板进行定性分析。经过检测后,如果显示尺寸过大,则在下一次加工过程中,将加工的闸板的尺寸调小即可。采用数值代替直观的检测方法更具有准确性,且具有较高的效率,方便对批量的闸板进行检测。

2.本发明提供的闸阀闸板的检测方法,还包括如下步骤:通过大头端内的A点,测量待侧闸板的大头端的高度HA;获得待测闸板的大头端内的A点和小头端内的B点的连线距离L;获得HA与HB的高度差H;根据高度差H和L的比值大小判断待测闸板的夹角a与标准闸板的夹角a的关系。

如图3所示,获得HA与HB的高度,然后做差得到H,然后得到AB两点连线距离L,H作为直角三角形的一条直角边,L作为直角三角形的斜边,此时,则角度而对于标准的闸板而言,a=0。通过a的大小,可以获知待测闸板夹角的偏移程度。

3.本发明提供的闸阀闸板的检测方法,所述的对闸板进行检测的方法,还包括如下步骤:取一个标准闸板,将其配合放置在具有滑槽的斜面的楔形块上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,所述标准闸板的导向槽与滑槽彼此水平,将一通规滑块放入所述导向槽与滑槽内部,外力作用在所述通规滑块上,使所述通规滑块沿所述导向槽和所述滑槽平顺运动;取一个待测闸板,将其配合放置在所述楔形块的斜面上,将所述通规滑块放入所述待测闸板的所述导向槽与所述楔形块的滑槽内部,外力作用在所述通规滑块上,检测所述通规滑块能否平顺运动。

对于标准闸板,当其配合在楔形块的斜面上后,标准闸板的导向槽与滑槽应该彼此平行。此时调整所述通规滑块,使其能够在两个槽中平顺运动,此时通规滑块在导向槽与滑槽之间的距离就是标准闸板的导向槽与楔形块的滑槽之间的标准距离。

然后将待测闸板放在所述楔形块上,将通规滑块放入待测闸板的导向槽和楔形块的滑槽内,然后推动该通规滑块,当导向槽靠近楔形块的一侧与通规滑块发生摩擦后,下次对导向槽进行加工的过程中,应该使导向槽整体向靠近斜面的方向偏移;当导向槽远离楔形块的一侧与通规滑块发生摩擦后,下次对导向槽进行加工的过程中,应该使导向槽整体向远离斜面的方向偏移。

通过上述的检测方法,可以直观地告诉闸板加工者闸板导向槽的偏移位置,有利于检测导向槽与闸板两侧密封面之间的对称度,使得闸板加工人员在下次加工过程中进行相应调整。同时可以有效的克服现有技术中对闸板的导向槽的宽度进行检测的过程中,需要将闸板装配在阀体内部进行检测,导致过程过于繁琐的不足。

4.本发明同时提供一种距离测量装置,包括:千分表,用以对HA、HB和H标准进行测量;以及,表座,所述千分表连接在表座上,所述千分表能够沿所述表座上沿竖直方向运动。千分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,便于进行尺寸测量。

所述千分表连接在表座上,所述千分表能够沿所述表座上沿竖直方向运动。通过所述表座,可以使千分表在不同高度位置处进行测量,具有很大的灵活性。

5.本发明提供一种闸阀闸板的检测的方法,所述通规滑块包括:检测端,连接在所述待测闸板或标准闸板的导向槽内部;滑动端,安装在所述斜模的所述滑槽内,所述检测端与所述滑动端彼此平行,且二者之间的距离等于标准闸板放在楔形块时,滑槽与导向槽之间的距离。连接块,所述检测端和所述滑动端连接在所述连接块上,所述检测端和/或所述滑动端可以在所述连接块上移动。

标准闸板放置在楔形块上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,,将通规滑块放入所述导向槽与滑槽内部,此时调节所述检测端和/或所述滑动端使其在所述连接块上移动,从而确定标准闸板与滑槽之间的距离,为后期对待测闸板进行检测提供标准尺寸依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明进行测量的所述待测闸板的厚度尺寸b与闸板夹角a的结构示意图;

图2为待测闸板上的A点和B点的示意图;

图3为测量待测闸板夹角a时所涉及的测量参数的示意图;

图4为实施例2中提供的所述距离测量装置的结构示意图。

图5为实施例3中提供的所述通规滑块的结构示意图。

附图标记说明:

1-楔形块;11-斜面;2-待测闸板;21-导向槽;3-通规滑块;31-检测端;32-滑动端;33-连接块;4-滑槽;5-千分表;6-表座;7-标准样块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种闸阀闸板的检测方法,包括如下步骤:取一个标准闸板,将其配合放置在一个具有滑槽4的斜面11的楔形块1上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,该楔形块1的高度与标准闸板的厚度之和等于所述标准厚度(H标准);取一个待测闸板2,将其放置在所述楔形块1的斜面11上,测量其小头端B点的高度(HB);根据HB与H标准的大小关系,判断待测闸板2的厚度尺寸(b)与标准闸板的厚度尺寸之间的关系。

本发明提供的楔形块1具有标准尺寸,当标准闸板放在该楔形块1上后,标准闸板的一个密封面会与楔形块1的斜面11相贴合,使得标准闸板的另一个密封面保持水平,此时在任一点上,标准闸板和楔形块1二者的高度和均一致。然后将待测闸板2的任一密封面放在该楔形块1的斜面11上,由于待测闸板2自身尺寸存在偏差,当待测闸板2放在该楔形块1上后,待测闸板2的另一个密封面往往不能保持水平。此时如果待测闸板2的厚度尺寸存在偏差,则在厚度尺寸的部位所测得的尺寸一定会大于或者小于该点处标准闸板放在楔形块1上的尺寸,从而可以反应出待测闸板2的厚度尺寸b是否准确。

现有技术中,主要通过闸板表面的压痕来检测闸板具体哪些部位尺寸不合理,这样的方式过于直观,往往通过经验和感觉来判断,对工人熟练度要求较高,需要多次尝试。

本发明提供的所述闸阀闸板的检测方法,采用定量的手段对闸板进行定性分析。经过检测后,如果显示尺寸过大,则在下一次加工过程中,将加工的闸板的尺寸调小即可。采用数值代替直观的检测方法更具有准确性,且具有较高的效率,方便对批量的闸板进行检测。

本实施例中,所述闸阀闸板的检测方法还包括如下步骤:通过大头端内的A点,测量待侧闸板的大头端的高度HA;获得待测闸板2的大头端内的A点和小头端内的B点的连线距离L;获得HA与HB的高度差H;根据高度差H和L的比值大小判断待测闸板2的夹角a与标准闸板的夹角a的关系。

如图3所示,获得HA与HB的高度,然后做差得到H,然后得到AB两点连线距离L,H作为直角三角形的一条直角边,L作为直角三角形的斜边,此时,则角度而对于标准的闸板而言,a=0。通过a的大小,可以获知待测闸板2夹角的偏移程度。

本实施例中,所述闸阀闸板的检测方法还包括如下步骤:取一个标准闸板,将其配合放置在具有滑槽4的斜面11的楔形块1上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,所述标准闸板的导向槽21与滑槽4彼此水平,将一通规滑块3放入所述导向槽21与滑槽4内部,外力作用在所述通规滑块3上,使所述通规滑块3沿所述导向槽21和所述滑槽4平顺运动;取一个待测闸板2,将其配合放置在所述楔形块1的斜面11上,将所述通规滑块3放入所述待测闸板2的所述导向槽21与所述楔形块1的滑槽4内部,外力作用在所述通规滑块3上,检测所述通规滑块3能否平顺运动。

对于标准闸板,当其配合在楔形块1的斜面11上后,标准闸板的导向槽21与滑槽4应该彼此平行。此时调整所述通规滑块3,使其能够在两个槽中平顺运动,此时通规滑块3在导向槽21与滑槽4之间的距离就是标准闸板的导向槽21与楔形块1的滑槽4之间的标准距离。

然后将待测闸板2放在所述楔形块1上,将通规滑块3放入待测闸板2的导向槽21和楔形块1的滑槽4内,然后推动该通规滑块3,当导向槽21靠近楔形块1的一侧与通规滑块3发生摩擦后,下次对导向槽21进行加工的过程中,应该使导向槽21整体向靠近斜面11的方向偏移;当导向槽21远离楔形块1的一侧与通规滑块3发生摩擦后,下次对导向槽21进行加工的过程中,应该使导向槽21整体向远离斜面11的方向偏移。

通过上述的检测方法,可以直观地告诉闸板加工者闸板导向槽21的偏移位置,使得闸板加工人员在下次加工过程中进行相应调整。现有技术中对闸板的导向槽21的宽度进行检测的过程中,需要将闸板装配在阀体内部进行检测,导致过程过于繁琐的不足。

实施例2

本实施例中,所述距离测量装置包括千分表5,用以对HA、HB和H标准进行测量。千分表5的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,便于进行尺寸测量。

作为变型,可以采用其它工具对尺寸进行测量,只要能够起到尺寸测量的作用即可。

同时,测量装置还包括表座6,通过所述表座6,可以使千分表5在不同位置处进行测量,具有很大的灵活性。

同时,在本实施例的基础上,还可以设置一标准样块7,该标准样块7的高度等于标准闸板放在楔形块1上后二者整体的高度,通过标准样块7可以节省时间,提高检测效率。

同时,如图4所示,所述表座6和所述楔形块1放在检测平台2上,所述楔形块1与所述闸板周围设有挡板,用以防止闸板从所述楔形块1上脱落。

本实施例中,所述千分表5连接在表座6上,所述千分表5能够沿所述表座6上沿竖直方向运动。

实施例3

本实施例中,如图5所示,提供一种通规滑块3,包括:检测端31,连接在所述待测闸板2或标准闸板的导向槽21内部;滑动端32,安装在所述斜模的所述滑槽4内,所述检测端31与所述滑动端32彼此平行,且二者之间的距离等于标准闸板放在楔形块1时,滑槽4与导向槽21之间的距离。连接块33,所述检测端31和所述滑动端32连接在所述连接块33上,所述检测端31和/或所述滑动端32可以在所述连接块33上移动。

标准闸板放置在楔形块1上,使所述标准闸板的顶部密封面保持水平,将通规滑块3放入所述导向槽21与滑槽4内部,此时调节所述检测端31和/或所述滑动端32使其在所述连接块33上移动,从而确定标准闸板与滑槽4之间的距离,为后期对待测闸板2进行检测提供标准尺寸依据。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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